一种高强度轴承支架的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承支架的制备方法，尤其涉及一种高强度轴承支架的制备方法。产品结构→毛坯制作→半成品制作→装配→终检→清洗包装→入库。一种高强度轴承支架的制备方法进一步提升产品的品质，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承支架的制备方法
本专利技术涉及一种轴承支架的制备方法，尤其涉及一种高强度轴承支架的制备方法。
技术介绍
轴承支架是汽车配件，常规的制备方法无法满足产品的刚性，在使用过程中存在一定的安全质量。中国专利201310707768.8，公开一种汽车中间轴的轴承支架铣两端面工艺，其特征在于，主要由以下步骤组成：⑴首先，选取工件材料HT200，粗糙度为12μm，机床为YG6式铣床，刀具X52K立铣刀＝100mm,z＝10；切削液为普通乳化液；⑵然后，选择切削用量，确定铣削深度，确定每齿进给量；⑶选择铣刀磨纯标准及刀具寿命，铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时2.0，精加工时0.5，实际切削速度和每齿进给量为0.125mm/z，切削速度V＝94.2m/min，进给量为0.125mm/z；⑷机床要求：所选择的切削用量375mm/min，切削工时，对称安装铣刀。此工艺是针对轴承支架的某个工艺步骤，此工艺步骤相对复杂，制造成本相对较高，产品性能相对不强。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种步骤操作科学合理，进一步降低制造成本的一种高强度轴承支架的制备方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强度轴承支架的制备方法，按以下步骤进行：(1)、产品结构：本品为球墨铸铁件，由砂型铸造一次成型，然后经机加工将精度要求高的定位销孔和轴承孔，最后通过定位销和螺栓固定在离合器壳体上组装加工，保证轴承孔隙的同轴度；(2)、毛坯制作：产品的毛坯通过铸造成型，选用的材料为QT600-3，首先通过模流分析，对浇铸过程中的冒口，流道进行模拟浇铸，从而发现浇铸过程中易产生铸造缺陷的可能，进行调整避免。根据模流分析出来的结果，设计模具结构，加工成型。然后将按QT600-3元素配比好的1300°高温的铁水浇铸入模具型腔，通过3小时的保温出炉，然后进行各项金相分析和性能测试，以确认材料合格；(3)、半成品制作：毛坯通过抛丸，改善了表面粗糙度质量，然后按作业指导书，将工件放于设计好的三工位液压夹具上，利用高效率加工中心一次加工完成，主要步骤为：一工位：大端面向上，先对平面采用高进给铣刀，材质为PR1510的新型硬质合金材料，以4000r/min的转速、6000mm/min的快速进给，获得较高的金属去除率，将毛坯余量控制在0.2～0.3mm以内，然后用精加工铣刀将平面加工到位保证平面度0.04mm，对于轴承孔系采用复合式镗刀，通过一次往复运动，将大小轴承孔、台阶、倒角等工序，以200r/min的转速，42mm/min的进给速度加工完成，主要目的是节省换刀频次，提高生产效率，降低生产成本；二工位：重点加工定位销孔和轴承孔，保证孔系的位置度；以加工好的平面做定位基准，采用带倒角和修光作用的铣铰刀，控制公差在0.02mm以内，粗糙度可以达到Ra0.8以下，将两个定位销孔加工到尺寸，最后用精镗刀将轴承孔加工到半精加工尺寸，为最终尺寸留0.4mm的加工余量，确保加工出来的轴承孔与定位销孔的位置度一致；三工位：将工件以90°垂直方向装入夹具，用直径￠125三面刃铣刀，以逆铣的方式，从左至右，156r/min的转速，220mm/min的进给，将锁片槽加工到尺寸，然后用￠12的钻铣刀，以1600r/min的转速，380mm/min的进给，贯穿锁片槽；(4)、装配：对半成品进行打磨处理，去除边缘毛刺，翻边；然后用超声波清洗机清洗干净，在定位销孔处压装入两枚￠13开口弹性销，对准离合器壳体上的定位销孔压入；采用0.02mm塞尺检查贴合面是否贴合紧密，然后用GB/T5786标准的12.9级高强度螺栓M12，穿入螺孔，以68N.m的扭矩旋入，贴平螺栓平面紧固，然后与离合器壳体一次加工支架和壳体两端轴承孔到位，保证了两端轴承孔的同轴度在0.05mm以内；加工完成后，在轴承支架和离合器壳体指定位置上用激光打标机按图纸要求打上配对识别码，以便于在今后配对使用；(5)、终检：根据产品图纸要求，对产品的几何尺寸进行检验；(6)、清洗包装：拆解组装件，分别放入专用超声波清洗机，通过超声波清洗、漂洗、烘干、上油的清洗过程，将工件的清洁度标准控制在10级以内，然后按包装要求将工件包装入箱；(7)、入库：合格产品随附合格证办理入库手续。此产品是常规产品，利用科学合理的操作步骤，提升产品的品质，同时降低企业生产成本。通过设备与设备技术参数的联动，有效控制品质。因此，本专利技术的一种高强度轴承支架的制备方法，进一步提升产品的品质，降低企业生产成本。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：一种高强度轴承支架的制备方法，按以下步骤进行：(1)、产品结构：本品为球墨铸铁件，由砂型铸造一次成型，然后经机加工将精度要求高的定位销孔和轴承孔，最后通过定位销和螺栓固定在离合器壳体上组装加工，保证轴承孔隙的同轴度；(2)、毛坯制作：产品的毛坯通过铸造成型，选用的材料为QT600-3，首先通过模流分析，对浇铸过程中的冒口，流道进行模拟浇铸，从而发现浇铸过程中易产生铸造缺陷的可能，进行调整避免。根据模流分析出来的结果，设计模具结构，加工成型。然后将按QT600-3元素配比好的1300°高温的铁水浇铸入模具型腔，通过3小时的保温出炉，然后进行各项金相分析和性能测试，以确认材料合格；(3)、半成品制作：毛坯通过抛丸，改善了表面粗糙度质量，然后按作业指导书，将工件放于设计好的三工位液压夹具上，利用高效率加工中心一次加工完成，主要步骤为：一工位：大端面向上，先对平面采用高进给铣刀，材质为PR1510的新型硬质合金材料，以4000r/min的转速、6000mm/min的快速进给，获得较高的金属去除率，将毛坯余量控制在0.2～0.3mm以内，然后用精加工铣刀将平面加工到位保证平面度0.04mm，对于轴承孔系采用复合式镗刀，通过一次往复运动，将大小轴承孔、台阶、倒角等工序，以200r/min的转速，42mm/min的进给速度加工完成，主要目的是节省换刀频次，提高生产效率，降低生产成本；二工位：重点加工定位销孔和轴承孔，保证孔系的位置度；以加工好的平面做定位基准，采用带倒角和修光作用的铣铰刀，控制公差在0.02mm以内，粗糙度可以达到Ra0.8以下，将两个定位销孔加工到尺寸，最后用精镗刀将轴承孔加工到半精加工尺寸，为最终尺寸留0.4mm的加工余量，确保加工出来的轴承孔与定位销孔的位置度一致；三工位：将工件以90°垂直方向装入夹具，用直径￠125三面刃铣刀，以逆铣的方式，从左至右，156r/min的转速，220mm/min的进给，将锁片槽加工到尺寸，然后用￠12的钻铣刀，以1600r/min的转速，380mm/min的进给，贯穿锁片槽；(4)、装配：对半成品进行打磨处理，去除边缘毛刺，翻边；然后用超声波清洗机清洗干净，在定位销孔处压装入两枚￠13开口弹性销，对准离合器壳体上的定位销孔压入；采用0.02mm塞尺检查贴合面是否贴合紧密，然后用GB/T5786标准的12.9级高强度螺栓M12，穿入螺孔，以68N.m的扭矩旋入，贴平螺栓平面紧固，然后与离合器壳体一次加工支架和壳体两端轴承孔到位，保证了两端轴承孔的同轴度在0.05mm以内；加工完成后，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度轴承支架的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、产品结构：本品为球墨铸铁件，由砂型铸造一次成型，然后经机加工将精度要求高的定位销孔和轴承孔，最后通过定位销和螺栓固定在离合器壳体上组装加工，保证轴承孔隙的同轴度；(2)、毛坯制作：产品的毛坯通过铸造成型，选用的材料为QT600‑3，首先通过模流分析，对浇铸过程中的冒口，流道进行模拟浇铸，从而发现浇铸过程中易产生铸造缺陷的可能，进行调整避免。根据模流分析出来的结果，设计模具结构，加工成型。然后将按QT600‑3元素配比好的1300°高温的铁水浇铸入模具型腔，通过3小时的保温出炉，然后进行各项金相分析和性能测试，以确认材料合格；(3)、半成品制作：毛坯通过抛丸，改善了表面粗糙度质量，然后按作业指导书，将工件放于设计好的三工位液压夹具上，利用高效率加工中心一次加工完成，主要步骤为：一工位：大端面向上，先对平面采用高进给铣刀，材质为PR1510的新型硬质合金材料，以4000r/min的转速、6000mm/min的快速进给，获得较高的金属去除率，将毛坯余量控制在0.2～0.3mm以内，然后用精加工铣刀将平面加工到位保证平面度0.04mm，对于轴承孔系采用复合式镗刀，通过一次往复运动，将大小轴承孔、台阶、倒角等工序，以200r/min的转速，42mm/min的进给速度加工完成，主要目的是节省换刀频次，提高生产效率，降低生产成本；二工位：重点加工定位销孔和轴承孔，保证孔系的位置度；以加工好的平面做定位基准，采用带倒角和修光作用的铣铰刀，控制公差在0.02mm以内，粗糙度可以达到Ra0.8以下，将两个定位销孔加工到尺寸，最后用精镗刀将轴承孔加工到半精加工尺寸，为最终尺寸留0.4mm的加工余量，确保加工出来的轴承孔与定位销孔的位置度一致；三工位：将工件以90°垂直方向装入夹具，用直径￠125三面刃铣刀，以逆铣的方式，从左至右，156r/min的转速，220mm/min的进给，将锁片槽加工到尺寸，然后用￠12的钻铣刀，以1600r/min的转速，380mm/min的进给，贯穿锁片槽；(4)、装配：对半成品进行打磨处理，去除边缘毛刺，翻边；然后用超声波清洗机清洗干净，在定位销孔处压装入两枚￠13开口弹性销，对准离合器壳体上的定位销孔压入；采用0.02mm塞尺检查贴合面是否贴合紧密，然后用GB/T5786标准的12.9级高强度螺栓M12，穿入螺孔，以68N.m的扭矩旋入，贴平螺栓平面紧固，然后与离合器壳体一次加工支架和壳体两端轴承孔到位，保证了两端轴承孔的同轴度在0.05mm以内；加工完成后，在轴承支架和离合器壳体指定位置上用激光打标机按图纸要求打上配对识别码，以便于在今后配对使用；(5)、终检：根据产品图纸要求，对产品的几何尺寸进行检验；(6)、清洗包装：拆解组装件，分别放入专用超声波清洗机，通过超声波清洗、漂洗、烘干、上油的清洗过程，将工件的清洁度标准控制在10级以内，然后按包装要求将工件包装入箱；(7)、入库：合格产品随附合格证办理入库手续。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承支架的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、产品结构：本品为球墨铸铁件，由砂型铸造一次成型，然后经机加工将精度要求高的定位销孔和轴承孔，最后通过定位销和螺栓固定在离合器壳体上组装加工，保证轴承孔隙的同轴度；(2)、毛坯制作：产品的毛坯通过铸造成型，选用的材料为QT600-3，首先通过模流分析，对浇铸过程中的冒口，流道进行模拟浇铸，从而发现浇铸过程中易产生铸造缺陷的可能，进行调整避免。根据模流分析出来的结果，设计模具结构，加工成型。然后将按QT600-3元素配比好的1300°高温的铁水浇铸入模具型腔，通过3小时的保温出炉，然后进行各项金相分析和性能测试，以确认材料合格；(3)、半成品制作：毛坯通过抛丸，改善了表面粗糙度质量，然后按作业指导书，将工件放于设计好的三工位液压夹具上，利用高效率加工中心一次加工完成，主要步骤为：一工位：大端面向上，先对平面采用高进给铣刀，材质为PR1510的新型硬质合金材料，以4000r/min的转速、6000mm/min的快速进给，获得较高的金属去除率，将毛坯余量控制在0.2～0.3mm以内，然后用精加工铣刀将平面加工到位保证平面度0.04mm，对于轴承孔系采用复合式镗刀，通过一次往复运动，将大小轴承孔、台阶、倒角等工序，以200r/min的转速，42mm/min的进给速度加工完成，主要目的是节省换刀频次，提高生产效率，降低生产成本；二工位：重点加工定位销孔和轴承孔，保证孔系的位置度；以加工好的平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞飞翔，许志祥，马强，赖友羲，夏早春，夏冬明，
申请(专利权)人：杭州四通传动件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33