新型冲压设备制造技术

一种新型冲压设备，包括有底座、液压缸以及挤料工装，所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上，所述挤料工装设置于所述底座上；所述挤料工装包括有中板，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位轴的两端分别与所述前端挡板以及所述后端挡板连接在本实用新型专利技术提供的新型冲压设备中，中板移动时通过多个限位轴进行限位，其具有极高的对中性，并且还能够提高中板移动的稳定性。本实用新型专利技术彻底解决了挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题。

【技术实现步骤摘要】
新型冲压设备
本技术涉及液压冲压成型设备
，更具体地说，特别涉及一种新型冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压为塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在现有技术中，冲压系统多采用液压动力系统提供动力，冲压时是采用冲压液压缸对坯料施加冲压压力，冲压液压缸的结构为：包括有液压缸缸体，在液压缸缸体内设置有活塞，在液压缸缸体内冲入高压液压油，通过高压液压油驱动活塞在液压缸缸体内活动，活塞上安装有冲压成型挤头，由活塞直接带动冲压成型挤头做挤压动作。这样存在的问题为：挤头由活塞支撑、驱动以及运动限位，挤头与活塞之间仅通过一个螺栓组件实现固定连接，螺栓组件中的螺杆如果受力较大容易发生断裂，并且，螺杆结构强度较低，还容易造成挤头发生倾斜，无法进行挤压操作。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提高挤头运动的稳定性以及可靠性，从而解决挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型冲压设备，包括有底座、液压缸以及挤料工装，于所述底座的前端设置有前端挡板，于所述底座的后端设置有后端挡板，所述前端挡板与所述后端挡板之间形成有安装空间；所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装与所述液压缸间隔设置，所述缸轴朝向所述挤料工装设置；所述挤料工装包括有中板，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位轴的两端分别与所述前端挡板以及所述后端挡板连接；于所述前端挡板与所述后端挡板之间设置有滑动轴，所述滑动轴与所述限位轴轴线平行设置，于所述中板的下侧设置有滑块，所述滑块与所述中板固定连接，所述滑块可滑动地设置于所述滑动轴上。优选地，两个对称设置于所述中板两侧的所述限位翼板形成有限位翼板组件，所述限位翼板组件设置有两个，两个所述限位翼板组件在竖直方向上罗列设置于所述中板上。优选地，于所述滑块上设置有直线轴承，所述滑块通过所述直线轴承与所述滑动轴滑动配合连接。优选地，所述限位翼板一体成型于所述中板上。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的新型冲压设备中，中板移动时通过多个限位轴进行限位，其具有极高的对中性，并且还能够提高中板移动的稳定性。本技术彻底解决了挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题。附图说明图1为本技术实施例中新型冲压设备的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座1、液压缸2、前端挡板3、后端挡板4、中板5、限位翼板6、滑动轴7、滑块8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中新型冲压设备的结构示意图。本技术提供了一种新型冲压设备，包括有底座1、液压缸2以及挤料工装，其中底座1采用不锈钢制成，这样底座1的质量就能够得到增加，从而使得冲压设备的重心下降，提高冲压设备运行的稳定性。于底座1的前端设置有前端挡板3，于底座1的后端设置有后端挡板4，前端挡板3与后端挡板4之间形成有安装空间，前端挡板3以及后端挡板4通过螺栓固定设置在底座1上。液压缸2包括有缸轴，液压缸2设置于底座1上并位于安装空间内，挤料工装设置于底座1上并位于安装空间内，挤料工装与液压缸2间隔设置，缸轴朝向挤料工装设置；挤料工装包括有中板5，中板5上开设有挤料孔，挤料孔与缸轴相对，于中板5的外侧设置有限位翼板6，限位翼板6设置有两个，两个限位翼板6对称分设于中板5的两侧，于限位翼板6上开设有限位轴孔，于限位轴孔内设置有限位轴，限位轴的两端分别与前端挡板3以及后端挡板4连接；于前端挡板3与后端挡板4之间设置有滑动轴7，滑动轴7与限位轴轴线平行设置，于中板5的下侧设置有滑块8，滑块8与中板5固定连接，滑块8可滑动地设置于滑动轴7上。基于上述结构设计，两个对称设置于中板5两侧的限位翼板6形成有限位翼板6组件，限位翼板6组件设置有两个，两个限位翼板6组件在竖直方向上罗列设置于中板5上。在上述结构设计中，限位翼板6设置有四个，四个限位翼板6在中板5上成X形状设置，在每一个限位翼板6上均连接有一根限位轴，因此，限位轴设置有四个。限位轴设置四个能够提高中板5移动的稳定性以及移动精度。在本技术中，限位翼板6一体成型于中板5，其结构强度较高。为了提高中板5滑动的顺畅程度，于滑块8上设置有直线轴承，滑块8通过直线轴承与滑动轴7滑动配合连接。通过上述结构设计，在本技术提供的新型冲压设备中，中板5移动时通过多个限位轴进行限位，其具有极高的对中性，并且还能够提高中板5移动的稳定性。本技术彻底解决了挤头与活塞之间连接存在的容易断裂、倾斜等问题。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲压设备，包括有底座(1)、液压缸(2)以及挤料工装，其特征在于，于所述底座的前端设置有前端挡板(3)，于所述底座的后端设置有后端挡板(4)，所述前端挡板与所述后端挡板之间形成有安装空间；所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装与所述液压缸间隔设置，所述缸轴朝向所述挤料工装设置；所述挤料工装包括有中板(5)，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板(6)，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位轴的两端分别与所述前端挡板以及所述后端挡板连接；于所述前端挡板与所述后端挡板之间设置有滑动轴(7)，所述滑动轴与所述限位轴轴线平行设置，于所述中板的下侧设置有滑块(8)，所述滑块与所述中板固定连接，所述滑块可滑动地设置于所述滑动轴上。

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压设备，包括有底座(1)、液压缸(2)以及挤料工装，其特征在于，于所述底座的前端设置有前端挡板(3)，于所述底座的后端设置有后端挡板(4)，所述前端挡板与所述后端挡板之间形成有安装空间；所述液压缸包括有缸轴，所述液压缸设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装设置于所述底座上并位于所述安装空间内，所述挤料工装与所述液压缸间隔设置，所述缸轴朝向所述挤料工装设置；所述挤料工装包括有中板(5)，所述中板上开设有挤料孔，所述挤料孔与所述缸轴相对，于所述中板的外侧设置有限位翼板(6)，所述限位翼板设置有两个，两个所述限位翼板对称分设于所述中板的两侧，于所述限位翼板上开设有限位轴孔，于所述限位轴孔内设置有限位轴，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，潘天养，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44