一种自动给水搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动给水搅拌设备，包括底板；所述底板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂上端设有电机安装架，电机安装架上设有第二电机；所述底板上端设有罐体，所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述罐体配置有控制器；所述罐体配置有水泵，且罐体与水泵通过进水管相通；所述水泵配置有水箱；所述重力传感器与控制器电连接，控制器与水泵电连接。本实用新型专利技术提高了工作效率，降低成本，实现机械化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动给水搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，具体而言，涉及一种自动给水搅拌设备。
技术介绍
搅拌机应用于工业生产中常用的设备，它主要起到搅拌或拌合的作用，通常搅拌机的进料、出料，都需要人工来实现，人们加入一定原料，加水量需要人们靠经验估计，这样既不准确，又浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动给水搅拌设备，已解决现有技术的不足。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种自动给水搅拌设备，其特征在于，包括底板；所述底板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂上端设有电机安装架，电机安装架上设有第二电机；所述底板上端设有罐体，所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述转轴的上端伸出罐体，且转轴的上端与第二电机的输出轴固定连接；所述罐体内设有环形柱，环形柱的外圆面与罐体内壁接触配合；所述环形柱的上下面均为内小外大的锥形面；所述罐体上端沿轴向均匀设有多个气缸，气缸的输出轴伸入罐体内，且与环形柱固定连接；所述罐体设置有重力传感器；所述罐体配置有控制器；所述罐体配置有水泵，且罐体与水泵通过进水管相通；所述水泵配置有水箱；所述重力传感器与控制器电连接，控制器与水泵电连接；所述底座开设有通孔，通孔内设有出料箱，出料箱上端与罐体固定连接；所述罐体下端设有出料口，出料箱在出料口处设有开口，出料口与开口形成出料通道；所述出料箱的下方设有电机，电机的输出轴伸入出料箱内，且电机的输出轴与出料箱呈偏心距；所述电机的输出轴在出料箱被配置有多个可伸缩叶片，且多个可伸缩叶片将出料箱分为若干个空间；所述出料箱靠近电机输出轴的侧面开设有出口。进一步地，所述导向杆的侧面设有上固定板和下固定板，且丝杆分别与上固定板和下固定板可转动连接。进一步地，所述电机的输出轴穿过罐体；所述电机的输出轴设有多个阻挡片，且阻挡片与罐体接触配合。采用本技术具有如下优点：一、通过第一电机带动丝杆转动，使升降臂沿导向杆上下滑动，从而使搅拌叶片在罐体内在上下移动搅拌，实现上罐体内的水和原料快速均匀混合，避免传统的搅拌叶片只能在固定区域搅拌，不能快速混合的缺点。二、通过气缸带动环形柱在罐体内上下移动，使罐体内边缘没有均匀混合的原料向中间移动，中间均匀混合后的原料向罐体边缘处移动，大大地缩短了水和原料均匀混合的时间，提高了工作效率。三、当加入一定原料后，重力传感器根据原料的重量采集信息，并采集的信息传给控制器，控制器处理信息，并控制水泵开始工作，当加入的水量达到要求时，水泵停止工作，从而实现自动控制进水，节约人力。四、通过电机的输出轴带动阻挡片转动，当阻挡片转过一定角度时，罐体的混合物通过出料通道进入出料箱；另外由于转轴与出料箱呈偏心，且多个可伸缩叶片将出料箱分为若干个空间，混合物通过可伸缩叶片转动，由大空间变成小空间，通过出口处出料；从而实现进料、搅拌及出料同时进行，从而大大提高搅拌设备的工作效率。附图说明图1是本技术提供的一种自动给水搅拌设备的结构示意图；图2是控制流程图；图3是电机输出轴与阻挡片的配合示意图；图4是出料箱的剖视图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1-4所示出了本技术提供的自动给水搅拌设备，包括底板1、导向杆2、第一电机3、下固定板4、丝杆5、升降臂6、上固定板7、电机安装架8、气缸9、第二电机10、罐体11、环形柱12、搅拌叶片13、进料口14、水箱15、转轴16、控制器17、进水管19、水泵18、重力传感器20、出料箱23、出料通道25、电机22、可伸缩叶片24、出口21及阻挡片26；所述底板1上端立向设有导向杆2，导向杆2的一侧设有丝杆5，丝杆5的下端设有第一电机3；所述导向杆2套设有升降臂6，且升降臂6沿导向杆2可上下滑动连接；所述升降臂6与丝杆螺5纹配合连接；所述升降臂6上端设有电机安装架8，电机安装架8上设有第二电机10；所述底板1上端设有罐体11，所述罐体11内设有转轴16，转轴16上设有多个搅拌叶片13；所述转轴16的上端伸出罐体11，且转轴16的上端与第二电机10的输出轴固定连接；所述罐体11内设有环形柱12，环形柱12的外圆面与罐体11内壁接触配合；所述环形柱12的上下面均为内小外大的锥形面；所述罐体11上端沿轴向均匀设有多个气缸9，气缸9的输出轴伸入罐体11内，且与环形柱12固定连接；所述罐体11设置有重力传感器20；所述罐体11配置有控制器17；所述罐体11配置有水泵18，罐体11与水泵18之间设有进水管19，且罐体11与水泵18通过进水管19相通；所述水泵18配置有水箱15；所述重力传感器20与控制器17电连接，控制器17与水泵18电连接；所述导向杆2的侧面设有上固定板7和下固定板4，且丝杆5分别与上固定板7和下固定板4可转动连接；所述罐体11上端设有进料口14；所述底座1开设有通孔，通孔内设有出料箱23，出料箱23上端与罐体11固定连接；所述罐体11下端设有出料口，出料箱23在出料口处设有开口，出料口与开口形成出料通道25；所述出料箱23的下方设有电机22，电机22的输出轴伸入出料箱23内，且电机22的输出轴与出料箱23呈偏心距；所述电机22的输出轴在出料箱23被配置有多个可伸缩叶片24，且多个可伸缩叶片24将出料箱23分为若干个空间；所述出料箱23靠近电机22的输出轴的侧面开设有出口21；所述电机22的输出轴穿过罐体11；所述电机22的输出轴设有多个阻挡片26，且阻挡片26与罐体11底部接触配合。通过第一电机3带动丝杆5转动，使升降臂6沿导向杆2上下滑动，从而使搅拌叶片13在罐体11内在上下移动搅拌，实现上罐体11内的水和原料快速均匀混合，避免传统的搅拌叶片13只能在固定区域搅拌，不能快速混合的缺点。通过气缸9带动环形柱12在罐体11内上下移动，使罐体11内边缘没有均匀混合的原料向中间移动，中间均匀混合后的原料向罐体11边缘处移动，大大地缩短了水和原料均匀混合的时间，提高了工作效率。当加入一定原料后，重力传感器20根据原料的重量采集信息，并采集的信息传给控制器，控制器17处理信息，并控制水泵18开始工作，当加入的水量达到要求时，水泵18停止工作，从而实现自动控制进水，节约人力。通过电机22的输出轴带动阻挡片26转动，当阻挡片26转过一定角度时，罐体11的混合物通过出料通道25进入出料箱23；另外由于电机22的输出轴与出料箱23呈偏心，多个可伸缩叶片24将出料箱23分为若干个空间，混合物通过可伸缩叶片24转动，由大空间变成小空间，通过出口21处出料；从而实现进料、搅拌及出料同时进行，从而大大提高搅拌设备的工作效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动给水搅拌设备，其特征在于，包括底板；所述底板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂上端设有电机安装架，电机安装架上设有第二电机；所述底板上端设有罐体，所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述转轴的上端伸出罐体，且转轴的上端与第二电机的输出轴固定连接；所述罐体内设有环形柱，环形柱的外圆面与罐体内壁接触配合；所述环形柱的上下面均为内小外大的锥形面；所述罐体上端沿轴向均匀设有多个气缸，气缸的输出轴伸入罐体内，且与环形柱固定连接；所述罐体设置有重力传感器；所述罐体配置有控制器；所述罐体配置有水泵，且罐体与水泵通过进水管相通；所述水泵配置有水箱；所述重力传感器与控制器电连接，控制器与水泵电连接；所述底板开设有通孔，通孔内设有出料箱，出料箱上端与罐体固定连接；所述罐体下端设有出料口，出料箱在出料口处设有开口，出料口与开口形成出料通道；所述出料箱的下方设有电机，电机的输出轴伸入出料箱内，且电机的输出轴与出料箱呈偏心距；所述电机的输出轴在出料箱被配置有多个可伸缩叶片，且多个可伸缩叶片将出料箱分为若干个空间；所述出料箱靠近电机输出轴的侧面开设有出口。...

【技术特征摘要】
1.一种自动给水搅拌设备，其特征在于，包括底板；所述底板上端立向设有导向杆，导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的下端设有第一电机；所述导向杆套设有升降臂，且升降臂沿导向杆可上下滑动连接；所述升降臂与丝杆螺纹配合连接；所述升降臂上端设有电机安装架，电机安装架上设有第二电机；所述底板上端设有罐体，所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述转轴的上端伸出罐体，且转轴的上端与第二电机的输出轴固定连接；所述罐体内设有环形柱，环形柱的外圆面与罐体内壁接触配合；所述环形柱的上下面均为内小外大的锥形面；所述罐体上端沿轴向均匀设有多个气缸，气缸的输出轴伸入罐体内，且与环形柱固定连接；所述罐体设置有重力传感器；所述罐体配置有控制器；所述罐体配置有水泵，且罐体与水泵通过进水管相通；所述水泵配置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢登科，
申请(专利权)人：遂宁市华全建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51