一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统技术方案

一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱；所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成，且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径；所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板，上部盖板上设置有排气管口，所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口，所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀；所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接，烟气处理塔出口连接排气风机进风口，排气风机出风口连接氯排气烟囱；所述排液阀通过管道连接残液泵，残液泵通过管道连接残液槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统
本专利技术涉及有色金属冶炼废气处理
，尤其是涉及一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统。
技术介绍
金银等贵金属的湿法冶金中经常使用硝酸作为氧化剂例如：王水法精炼黄金、银电解硝酸溶银造液等工序，反应过程中放出大量的含有高浓度氮氧化物的废气，损害工人的身体健康，污染大气环境。采用还原转化法治理黄金精冶厂的黄烟废气，是近年来才发展起来的新技术。治理高浓度氮氧化物废气的方法有很多种。其中尿素还原法是国内外贵金属精炼行业使用较多的有效处理氮氧化物废气的工艺。根据目前的现有专利CN104511240A中提到的烟气处理方法，废气从反应釜汇集后直接从下部进入吸收塔，通过一级喷淋后，通过上部的捕沫器后排出。通过实践存在烟气从反应釜排出时会带有一定量的贵金属挥发气体，气体直接进入吸收塔，存在反应挥发的贵金属酸雾，不能直接回收贵金属；另外，高温的酸雾气体直接进入吸收塔，增加了处理的难度，存在吸收不彻底的现象，不能达到目前的环保排放要求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供贵金属精炼过程中烟气处理过程的旋流气液分离装置。增加该装置与目前的烟气处理系统相比，从反应釜排出的烟气先经过以及旋流式气液分离器，气体从旋流式气液分离器上部沿分离器内壁切线方向进入，通过气体旋流和重力作用，烟气中的贵金属颗粒和含贵金属的烟气液滴沉降在旋流气液分离器的底部，烟气从气液分离器的顶部排出，进入烟气吸收塔。沉降在气液分离器底部的含贵金属液体通过磁力泵打入处理槽，经过处理回收贵金属，提高了企业的经济效益，达到了国家环保要求。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱；所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成，且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径；所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板，上部盖板上设置有排气管口，所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口，所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀；所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接，烟气处理塔出口连接排气风机进风口，排气风机出风口连接氯排气烟囱；所述排液阀通过管道连接残液泵，残液泵通过管道连接残液槽。为了进一步改进技术方案，本技术所述旋流器锥形筒体的锥角角度为13°~15°。为了进一步改进技术方案，本技术所述旋流气液分离装置的旋流器圆锥形筒体的外壁上还固定设置有支撑架，支撑架的下端设置有下部脚板。为了进一步改进技术方案，本技术所述残液泵为磁力泵。为了进一步改进技术方案，本技术所述旋流气液分离装置的材质为PP聚丙烯。使用了以上技术方案，可以产生以下技术效果：本技术用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离装置，使用在贵金属精炼过程烟气处理系统中。烟气从进气管进入旋流气液分离装置后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝旋流器锥形筒体运动。气体在旋转过程中产生离心力，旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终排出排气管；粉尘和液滴下行进入旋流气液分离装置的底部，气液分离器中汇集的液体达到一定量时，开启下部排液阀用泵将液体打入残液槽中回收贵金属。经过旋流气液分离装置上部排气口排出的烟气，进入烟气吸收转化塔中转化为无害的气体，通过处理后达到环保排放标准。设备制作简单，安装简便。与目前普遍采用的氮氧化物吸收系统相比，既可以回收随烟气带走的贵金属，又可以保证烟气的后期处理效果。本技术旋流气液分离系统，通过测试，使用效果好，操作简单，满足了现场使用要求，达到了回收贵金属的效果，处理后的烟气达到了环保要求。附图说明图1为本技术旋流气液分离系统的结构示意图。图2为图1中旋流气液分离装置的结构示意图。图中：1、残液槽；2、残液泵；3、旋流气液分离装置；31、排气管口；32、上部盖板；33、进气管口；34、旋流器筒体；35、旋流器锥形筒体；36、排液阀；37、支撑架；38、下部脚板；4、烟气处理塔；5、排气风机；6、氯排气烟囱。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽1、残液泵2、旋流气液分离装置3、烟气处理塔4、烟气处理塔5和氯排气烟囱6；所述旋流气液分离装置3的本体由旋流器圆柱筒体34和连接在旋流器圆柱筒体34下端的旋流器圆锥形筒体35组成，且旋流器圆锥形筒体35的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体34的直径；所述旋流器圆柱筒体34的上端设置有上部盖板32，上部盖板32上设置有排气管口31，所述旋流器圆柱筒体34的侧壁上还设置有进气管口33，所述进气管口33沿切线方向与旋流器圆柱筒体34焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体35的下端锥尖位置设置有排液阀36；所述排气管口31通过管道与烟气处理塔4进口连接，烟气处理塔4出口连接排气风机5进风口，排气风机5出风口连接氯排气烟囱6；所述排液阀36通过管道连接残液泵2，残液泵2通过管道连接残液槽1。旋流器锥形筒体35的锥角角度为13°~15°。所述旋流气液分离装置3的旋流器圆锥形筒体35的外壁上还固定设置有支撑架37，支撑架37的下端设置有下部脚板38。所述残液泵2为磁力泵。本技术所述用于贵金属精炼过程中烟气处理过程的旋流气液分离系统，旋流气液分离装置3的进气管口33与车间的排气总管连接，烟气经过旋流气液分离装置3除去粉尘和液滴后经排气管口31进入烟气处理塔4，烟气经过烟气处理塔4吸收转化为无害的气体后，经过排气风机5和排气烟囱6排入大气中；旋流气液分离装置3收集的含贵金属液体经过残液泵2打入残液槽1中回收贵金属。所述的用于贵金属精炼过程中烟气处理过程的旋流气液分离装置，3材质全部由PP聚丙烯塑料焊接而成，该装置由排气管口1焊接在旋流器上部盖板32的上部，用于排出经过旋流气液分离装置后的烟气；旋流器圆柱筒体34上部同旋流器上部盖板32焊接在一起，进气管口33沿切线方向与旋流器圆柱筒体34焊接在一起，目的是当含粉尘和液滴的气体进入旋流气液分离器后，气体沿旋流气液分离器壁的切线方向旋转，利用旋转气流所产生的离心力将尘粒和液滴从烟气中分离出来。旋流器圆锥形筒体35上部旋流器圆柱筒体34焊接在一起，烟气从进气管口33进入旋流器圆柱筒体34后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝旋流器圆锥形筒体35运动。气体在旋转过程中产生离心力，旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终排出排气管口31，旋流器圆锥形筒体35的锥角设计时一般为13°~15°，锥角过大会引起二次夹带，影响气液分离的效果。下部排液阀6通过法兰与旋流器圆锥形筒体35连接在一起，当气液分离器中汇集的液体达到一定量时，开启下部排液阀6将液体排入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，其特征是：包括残液槽（1）、残液泵（2）、旋流气液分离装置（3）、烟气处理塔（4）、烟气处理塔（4）和氯排气烟囱（6）；所述旋流气液分离装置（3）的本体由旋流器圆柱筒体（34）和连接在旋流器圆柱筒体（34）下端的旋流器圆锥形筒体（35）组成，且旋流器圆锥形筒体（35）的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体（34）的直径；所述旋流器圆柱筒体（34）的上端设置有上部盖板（32），上部盖板（32）上设置有排气管口（31），所述旋流器圆柱筒体（34）的侧壁上还设置有进气管口（33），所述进气管口（33）沿切线方向与旋流器圆柱筒体（34）焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体（35）的下端锥尖位置设置有排液阀（36）；所述排气管口（31）通过管道与烟气处理塔（4）进口连接，烟气处理塔（4）出口连接排气风机（5）进风口，排气风机（5）出风口连接氯排气烟囱（6）；所述排液阀（36）通过管道连接残液泵（2），残液泵（2）通过管道连接残液槽（1）。

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，其特征是：包括残液槽（1）、残液泵（2）、旋流气液分离装置（3）、烟气处理塔（4）、烟气处理塔（4）和氯排气烟囱（6）；所述旋流气液分离装置（3）的本体由旋流器圆柱筒体（34）和连接在旋流器圆柱筒体（34）下端的旋流器圆锥形筒体（35）组成，且旋流器圆锥形筒体（35）的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体（34）的直径；所述旋流器圆柱筒体（34）的上端设置有上部盖板（32），上部盖板（32）上设置有排气管口（31），所述旋流器圆柱筒体（34）的侧壁上还设置有进气管口（33），所述进气管口（33）沿切线方向与旋流器圆柱筒体（34）焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体（35）的下端锥尖位置设置有排液阀（36）；所述排气管口（31）通过管道与烟气处理塔（4）进口连接，烟气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉国，刘杰，芦美堂，李晓娜，
申请(专利权)人：洛阳三轩金研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41