液气自动分离排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，分离器具有混合物进口、气体出口，分离器包括分离罐、设置在分离罐内部的冲击阻流板组件、与分离罐相连通的进口管，混合物进口开设在进口管的上部，气体出口开设在分离罐的上部，分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且气体进口位于大颗粒沉降进料口的上方，进口管通过气体进口、大颗粒沉降进料口与分离罐相连通。本实用新型专利技术可以在‑0.98Pa压力的真空条件下把水和气的混合物分离，并进行排液而不损失真空压力，不仅提高设备的自动化程度，还降低劳动强度，降低安全事故。

【技术实现步骤摘要】
液气自动分离排放系统
本技术涉及一种分离系统，特别是涉及一种液气自动分离排放系统。
技术介绍
目前对于废机油的后处理一般需要去除废机油中的机械杂质、氧化副产物和水分等工艺，实现上述工艺通常采用滤油机，滤油机通过重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术进行处理，处理后对油渣进行收集，而剩余的产物需要进行液气分离后收集、排放。现有的液气分离装置结构种类繁多，但是对于自动化、安全、高效的需要越来越高，这也就对液气分离装置提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液气自动分离排放系统，可以应用于化工提炼或者回收装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。优选地，所述的气体进口连接有阻流管，所述的阻流管朝所述的分离罐的外部延伸一段距离，如延伸20mm。优选地，所述的气体进口连接有螺旋部件，所述的螺旋部件朝所述的分离罐的内部延伸，螺旋部件可以采用360度旋流导流管。优选地，所述的系统还包括与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器。进一步优选地，所述的系统还包括控制阀组件。进一步优选地，所述的控制阀组件包括设置在所述的分离器与所述的储存器之间用于控制所述的分离器向所述的储存器进行排液的常开切断阀。进一步优选地，所述的储存器上部开设有排气口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排气口处用于控制所述的储存器向外部进行排气的常闭排气阀。进一步优选地，所述的储存器下部开设有排液口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排液口处用于控制所述的储存器向外部进行排液的常闭排液阀。进一步优选地，所述的系统还包括自动控制组件，所述的自动控制组件包括用于控制所述的控制阀组件启闭的控制器、设置在所述的储存器中用于监控其液位高度的液位监控部件，所述的控制器分别与所述的液位监控部件、控制阀组件相连接，控制器可以采用PLC控制器，液位监控部件可以采用液位开关。优选地，所述的气体出口设置有抽气部件，抽气部件可以采用抽气泵。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术可以在-0.98Pa压力的真空条件下把水和气的混合物分离，并进行排液而不损失真空压力，不仅提高设备的自动化程度，还降低劳动强度，降低安全事故。附图说明附图1为本实施例的主视示意图；附图2为本实施例的俯视示意图。其中：1、分离器；10、分离罐；100、气体出口；101、气体进口；102、大颗粒沉降进料口；11、冲击阻流板组件；12、进口管；120、混合物进口；13、阻流管；14、螺旋部件；15、抽气部件；2、储存器；20、排气口；21、排液口；22、液位监测视窗；30、常开切断阀；31、常闭排气阀；32、常闭排液阀；4、液位监控部件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：如图1、2所示的一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器1、与分离器1底部相连通用于储存分离下来液体的储存器2以及控制阀组件。其中：分离器1具有混合物进口120、气体出口100，分离器1包括分离罐10、设置在分离罐10内部的冲击阻流板组件11、与分离罐10相连通的进口管12，混合物进口120开设在进口管12的上部，气体出口100开设在分离罐10的上，在本实施例中，分离罐10的外壁形成部分的进口管12的管壁。分离罐10的下部还开设有气体进口101、大颗粒沉降进料口102，且气体进101口位于大颗粒沉降进料口102的上方，进口管12通过气体进口101、大颗粒沉降进料口102与分离罐10的下部相连通。此外，气体进口101连接有阻流管13、螺旋部件14。阻流管13用于防止大颗粒重液顺分离罐10的管壁进入气体进口101，阻流管13朝分离罐10的外部延伸一段距离，约20mm；螺旋部件14可以采用360度旋流导流管，螺旋部件14朝分离罐10的内部延伸。气体出口100设置有抽气部件15，如抽气泵，使混合物气体的流速达到20m/s或更高。混合液气体通过冷凝交换后，形成冷凝液汽体进入混合物进口120，混合液气体进入进口管12直接撞击到分离罐10的管壁上，使小分子在撞击下形成大分子，由于物体比重不同，在气体的推动下所有混合物向下运动：重液、颗粒液从大颗粒沉降进料口102进入分离罐10，顺罐壁进入储存器2；轻液、气体从气体进口101进入螺旋部件14，在螺旋部件14的引导下液气迅速形成旋涡体，小分子液和气在离心力的作用下迅速分离旋转，当旋涡体撞击到冲击阻流板组件11时，整个旋涡体破坏，液体自由沉降到储存器2，气体再次进入二次撞击分化后再次沉降，经过多次的旋转净化达到气体纯净度，通过液气分离后的气体含液量在10ppm以内。储存器2上部开设有排气口20、下部开设有一个排液口21，在储存器2上还可以设置液位监测视窗22。控制阀组件包括设置在分离器1与储存器2之间用于控制分离器1向储存器2进行排液的常开切断阀30、设置在排气口20处用于控制储存器2向外部进行排气的常闭排气阀31以及设置在排液口21处用于控制储存器2向外部进行排液的常闭排液阀32。此外，系统还设置了自动控制组件，自动控制组件包括控制器、设置在储存器2中用于监控其液位高度的液位监控部件4，控制器分别与液位监控部件4、控制阀组件相连接，控制器可以采用PLC控制器，液位监控部件4可以采用液位开关，并设置在液位监测视窗22的位置。分离器1、储存器2在真空状态下工作，如此时打开常闭排液阀32进行排液，那么液体会被吸入到分离器1内，或者关闭抽气部件15在降低真空度的情况下排液，但会大大降低生产效率。因此，通过控制器控制控制阀组件的启闭，可以达到自动化运行。当液体累积到液位监控部件4监测到的液位时，发出信号给控制器，控制器接收指令后发出指令关闭常开切断阀30，常开切断阀30关闭后，发出指令打开常闭排气阀31，常闭排气阀31打开的同时发出指令打开常闭排液阀32进行排液，等到液体全部排出后，关闭常闭排液阀32、常闭排气阀31，打开常开切断阀30，整个排液工作完成等待下次工作指令。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，其特征在于：所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。

【技术特征摘要】
1.一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，其特征在于：所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。2.根据权利要求1所述的液气自动分离排放系统，其特征在于：所述的气体进口连接有阻流管，所述的阻流管朝所述的分离罐的外部延伸一段距离。3.根据权利要求1所述的液气自动分离排放系统，其特征在于：所述的气体进口连接有螺旋部件，所述的螺旋部件朝所述的分离罐的内部延伸。4.根据权利要求1所述的液气自动分离排放系统，其特征在于：所述的系统还包括与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器。5.根据权利要求4所述的液气自动分离排放系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛灵，
申请(专利权)人：苏州颇澳德克过滤系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32