一种用于次磷酸钠生产的结晶釜制造技术

一种用于次磷酸钠生产的结晶釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括变频电机，变频电机通过一减速器连接于搅拌轴，变频电机及减速器通过支架固定于釜体的顶部；釜体的底端中部设有出料口，釜体的底部设有多个底座；釜体的内壁设有温度传感器，釜体的外部设有水夹套，水夹套的顶部连接有进水管，底部连接有出水管，进水管上设有变速水阀，温度传感器可根据釜内物料温度控制变速水阀，实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统。本实用新型专利技术中的用于次磷酸钠生产的结晶釜，由于设置了温度传感器和变速水阀，可根据釜内物料温度实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统，提高了降温效率，同时节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于次磷酸钠生产的结晶釜
本技术主要涉及次磷酸钠生产
，特别涉及一种用于次磷酸钠生产的结晶釜。
技术介绍
次磷酸钠，又名次亚磷酸钠，是一种具有珍珠光泽的晶体或白色结晶性粉末，其无臭，味咸，吸水性强，易潮解，易溶于水、甘油。可作为化学镀剂，食品，工业锅炉水添加剂，抗氧剂等。次磷酸钠的生产工艺为：配料，反应，过滤，第一次浓缩，调整，第二次浓缩，冷却和结晶，离心及包装。在冷却和结晶过程中，将第二次浓缩过后的物料放入结晶釜中，在不断搅拌条件下，通过在水夹套中通入冷却水将釜内98℃的物料在8～10小时之间冷却至40～45℃为止，在冷却过程中，当温度降至72～74℃时，有少量次磷酸钠细的结晶颗粒产生，随着时间的延长和温度的进一步降低，这些结晶颗粒逐渐增多和长大。在现有技术中，用于次磷酸钠生产的结晶釜存在一些不足之处：结晶釜中的物料温度是不断下降的，但水夹套中通入的水量不可改变，降温效率低且浪费水资源。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种用于次磷酸钠生产的结晶釜，可根据结晶釜内温度调节冷却水的水量。一种用于次磷酸钠生产的结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括变频电机，所述变频电机通过一减速器连接于搅拌轴，所述变频电机及所述减速器通过支架固定于所述釜体的顶部；所述釜体的底端中部设有出料口，所述釜体的底部设有多个底座；所述釜体的内壁设有温度传感器，所述釜体的外部设有水夹套，所述水夹套的顶部连接有进水管，底部连接有出水管，所述进水管上设有变速水阀，所述温度传感器可根据釜内物料温度控制所述变速水阀，实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统。与现有的技术相比，本技术中所述用于次磷酸钠生产的结晶釜的优点在于：由于设置了所述温度传感器和所述变速水阀，可根据釜内物料温度实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统，提高了降温效率，同时节约了水资源。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述搅拌轴的上部设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述支架固定于所述釜体的顶部。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述第一轴承和所述第二轴承之间的间距不小于所述搅拌轴总长的15％。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述搅拌轴的中部设有多个水平设置的直列式搅拌叶片，所述直列式搅拌叶片位于所述釜体的内部的上部。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述搅拌轴的下部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述釜体的下部，所述螺旋叶片用于对物料进一步进行搅拌，同时能在竖直方向向下输送物料到所述出料口。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述搅拌轴的底部还设有刮板，所述刮板用于防止结晶附着于所述釜体，同时可以加快出料速度。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述釜体采用高纯塑料作为内衬，所述高纯塑料用于防止物料腐蚀所述釜体，同时防止材质污染物料。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述釜体上开有多个目视孔，所述目视孔用于随时观察结晶效果。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述出料口上设有控制阀，所述控制阀用于在物料结晶完成后排出结晶。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，所述底座的数量不少于三个。附图说明图1为本技术一实施例中用于次磷酸钠生产的结晶釜的示意图。主要零部件符号说明：釜体10进料口20变频电机30减速器40搅拌轴50第一轴承501第二轴承502直列式搅拌叶片503螺旋叶片504刮板505支架60温度传感器70水夹套80进水管90变速水阀901出水管100出料口110控制阀1101底座120目视孔130如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，为本技术一实施例中的用于次磷酸钠生产的结晶釜，包括釜体10，所述釜体10的顶部设有进料口20，所述釜体10内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括变频电机30，所述变频电机30通过一减速器40连接于搅拌轴50，所述变频电机30及所述减速器40通过支架60固定于所述釜体10的顶部；所述釜体10的底端中部设有出料口110，所述釜体10的底部设有多个底座120；所述釜体10的内壁设有温度传感器70，所述釜体10的外部设有水夹套80，所述水夹套80的顶部连接有进水管90，底部连接有出水管100，所述进水管90上设有变速水阀901，所述温度传感器70可根据釜内物料温度控制所述变速水阀901，实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统。在上述用于次磷酸钠生产的结晶釜中，由于设置了所述温度传感器70和所述变速水阀901，可根据釜内物料温度实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统，提高了降温效率，同时节约了水资源。在本实施例中，所述搅拌轴50的上部设有第一轴承501和第二轴承502，所述第一轴承501和所述第二轴承502通过所述支架60固定于所述釜体10的顶部，所述第一轴承501和所述第二轴承502之间的间距不小于所述搅拌轴50总长的15％。所述第一轴承501和所述第二轴承502的设置，可以保证所述搅拌轴50在竖直方向上的稳固性，防止所述搅拌轴50抖动和倾斜损坏所述扁平电机和所述减速器40。在本实施例中，所述搅拌轴50的中部设有多个水平设置的直列式搅拌叶片503，所述直列式搅拌叶片503位于所述釜体10的内部的上部，用于对物料进行初步搅拌；所述搅拌轴50的下部设有螺旋叶片504，所述螺旋叶片504位于所述釜体10的下部，所述螺旋叶片504用于对物料进一步进行搅拌，同时能在竖直方向向下输送物料到所述出料口110；所述搅拌轴50的底部还设有刮板505，所述刮板505用于防止结晶附着于所述釜体10，所述螺旋叶片504和所述刮板505的设置可以加快出料速度。在本实施例中，所述釜体10采用高纯塑料作为内衬，所述高纯塑料用于防止物料腐蚀所述釜体10，同时防止材质污染物料。所述釜体10上开有多个目视孔130，所述目视孔130用于随时观察结晶效果，所述出料口110上设有控制阀1101，所述控制阀1101用于在物料结晶完成后排出结晶。通过所述目视孔130可以观察结晶效果，在物料冷却过程中，所述控制阀1101关闭；当观察到物料结晶完全后，所述控制阀1101打开。在本实施例中，所述底座120的数量不少于三个，以保证所述釜体10的稳固。请参阅图1，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于次磷酸钠生产的结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，其特征在于，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括变频电机，所述变频电机通过一减速器连接于搅拌轴，所述变频电机及所述减速器通过支架固定于所述釜体的顶部；所述釜体的底端中部设有出料口，所述釜体的底部设有多个底座；所述釜体的内壁设有温度传感器，所述釜体的外部设有水夹套，所述水夹套的顶部连接有进水管，底部连接有出水管，所述进水管上设有变速水阀，所述温度传感器可根据釜内物料温度控制所述变速水阀，实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于次磷酸钠生产的结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，其特征在于，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括变频电机，所述变频电机通过一减速器连接于搅拌轴，所述变频电机及所述减速器通过支架固定于所述釜体的顶部；所述釜体的底端中部设有出料口，所述釜体的底部设有多个底座；所述釜体的内壁设有温度传感器，所述釜体的外部设有水夹套，所述水夹套的顶部连接有进水管，底部连接有出水管，所述进水管上设有变速水阀，所述温度传感器可根据釜内物料温度控制所述变速水阀，实时调节冷却水的水量，形成了一个节水系统。2.根据权利要求1所述用于次磷酸钠生产的结晶釜，其特征在于，所述搅拌轴的上部设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述支架固定于所述釜体的顶部。3.根据权利要求2所述用于次磷酸钠生产的结晶釜，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承之间的间距不小于所述搅拌轴总长的15％。4.根据权利要求1所述用于次磷酸钠生产的结晶釜，其特征在于，所述搅拌轴的中部设有多个水平设置的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继强，
申请(专利权)人：江西福尔鑫医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36