一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，涉及养殖领域，包括如下步骤：步骤S1、按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；步骤S2、在制得的所述发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶以及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解工序；步骤S3、待所述发酵酶解工序结束后，将所得物进行烘干形成发酵饲料。本发明专利技术不仅制备操作简单，且制备获得的发酵饲料用于饲喂商品猪时，不仅明显提高商品猪采食量提高商品猪的生长速度，而且能明显减少商品猪咳嗽的比例，节约社会资源，减少社会垃圾。

【技术实现步骤摘要】
一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法
本专利技术涉及养殖领域，特别是涉及一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法。
技术介绍
中药厂产业常常存在废渣，现有技术中将这些废渣作为垃圾进行焚烧或者填埋，增加中药厂加工产业副产物处理的成本和困难。同时，在各类畜牧养殖中，动物作为食物链的中间环节，需要将食物链下游的营养转化为自身营养物质，肉料比一直维持较低，使得畜牧业的发展与人争粮问题长期存在。我国是一个养猪业大国。我国2016年年末生猪存栏43504万头，生猪出栏68502万头，出栏率达152％，能繁母猪存栏3600万头左右。生猪、母猪的食物是社会粮食支出的重要消耗点，同时，生猪、母猪的健康问题是影响肉料比的重要因素。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，旨在解决现有技术中中药厂副产物的处理、家猪食物来源以及家猪咳嗽健康问题，该方法制备获得的发酵饲料用于饲喂商品猪时，不仅节约利用中药副产物，明显提高商品猪采食量，提高商品猪的生长速度，而且能明显减少商品猪咳嗽的比例。为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，包括如下步骤：步骤S1、按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；步骤S2、在制得的所述发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶以及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解工序；所述发酵酶解工序的起始pH为3-9、所述发酵酶解工序的时间为1～260h；所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：0.5～20：0.5～20，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为0.01-1000U/g、0.005-500U/g、0.005-500U/g；步骤S3、待所述发酵酶解工序结束后，将所得物进行烘干形成发酵饲料。在一实施例中，在所述步骤S1中，所述水、所述大麦、所述豆粕、所述川贝糖浆渣以及所述糖蜜的重量比为100：50～100：30～80：30～80：15～30。在一实施例中，在所述步骤S2中，所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：2～8：3～15，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为100-300U/g、50-150U/g、30-80U/g。在一实施例中，在所述步骤S2中，所述发酵酶解工序的温度为25～35℃，所述发酵酶解工序的起始pH为5.0-6.5、所述发酵酶解工序的时间为48～84h。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种发酵饲料的制备方法，不仅制备操作简单，且制备获得的发酵饲料用于饲喂商品猪时，不仅明显提高商品猪采食量提高商品猪的生长速度，而且能明显减少商品猪咳嗽的比例，同时也节约利用中药副产物，节约社会资源，减少社会垃圾。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：川贝糖浆由净川贝母、净麦冬、甘草段、苦杏仁粉、地黄块、桔梗段等熬制而成，川贝糖浆渣含粗蛋白质达10.66％，含纤维22.65％，粗灰分10.87％，水分10.8％。川贝糖浆渣还提供维生素和高品质纤维素，此外川贝糖浆渣中还含有一定的药用价值，是养殖业最安全、最经济的非常规饲料。豆粕含有蛋白质43％，赖氨酸含量较高，是玉米的10倍，适口性好，蛋白质消化率高达82％，粗纤维7.4％，同时含有碳水化合物、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、钙、磷、钠、铁等。大麦含碳水化合物63.4％，蛋白质10.2％，膳食纤维9.9％，还含B族维生素等。大麦芽主要含两种淀粉酶，转化糖酶。大麦还含麦芽糖、糊精、B族维生素，磷脂、葡萄糖等。大麦中富合两种重要的膳食纤维：可溶性纤维和非可溶性纤维，其中可溶性纤维能促进肠道蠕动，非可溶性纤维有助于消化，二者均能够预防便秘。糖蜜是制糖工业的副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物体。糖蜜含有少量粗蛋白质，一般为3％～6％，多属于非蛋白氮类，如氨、酰胺及硝酸盐等，而氨基酸态氮仅占38％～50％，且非必需氨基酸如天门冬氨酸、谷氨酸含量较多，因此蛋白质生物学价值较低，但天门冬氨酸和谷氨酸均为呈味氨基酸，故用于动物饲料中可大大刺激动物食欲。由于川贝糖浆渣中的包含有丰富营养物质，基于利用川贝糖浆渣开发一种饲料有效提高资源利用率，变废为宝，降低工业成本。在本专利技术第一实施例中，提供一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，包括如下步骤：步骤S1、按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；步骤S2、在制得的所述发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶以及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解工序；所述发酵酶解工序的起始pH为3-9、所述发酵酶解工序的时间为1～260h；所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：0.5～20：0.5～20，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为0.01-1000U/g、0.005-500U/g、0.005-500U/g；步骤S3、待所述发酵酶解工序结束后，将所得物进行烘干形成发酵饲料。优选的，在本实施例的所述步骤S1中，所述水、所述大麦、所述豆粕、所述川贝糖浆渣以及所述糖蜜的重量比为100：50～100：30～80：30～80：15～30。优选的，在本实施例的所述步骤S2中，所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：2～8：3～15，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为100-300U/g、50-150U/g、30-80U/g。优选的，在本实施例的所述步骤S2中，所述发酵酶解工序的温度为25～35℃，所述发酵酶解工序的起始pH为5.0-6.5、所述发酵酶解工序的时间为48～84h。在本专利技术第二实施例提供的一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，其包括如下步骤：(1)按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；(2)在制得的发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶、及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解，且发酵起始pH为3-9、发酵酶解的时间为1～260h，发酵酶解结束后将所得物进行烘干即获得所述发酵饲料；需要说明的是，上述各菌种液是通过市售菌种粉加入营养液扩培而成的，属于常规性操作。其中，发酵料湿基、酿酒酵母菌种液、植物乳杆菌菌种液的重量比为100：0.5～20：0.5～20，且微生物蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶的添加量为0.01-1000U/g、0.005-500U/g、0.005-500U/g发酵料湿基(即以发酵料湿基为底物)。另外，优选的：步骤(1)中水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；步骤S2、在制得的所述发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶以及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解工序；所述发酵酶解工序的起始pH为3‑9、所述发酵酶解工序的时间为1～260h；所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：0.5～20：0.5～20，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为0.01‑1000U/g、0.005‑500U/g、0.005‑500U/g；步骤S3、待所述发酵酶解工序结束后，将所得物进行烘干形成发酵饲料。

【技术特征摘要】
1.一种基于中药厂副产物川贝糖浆渣的发酵饲料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、按照100：1～300：2～600：2～600：2～600的重量比取水、大麦、豆粕、川贝糖浆渣和糖蜜并进行混合调质，制得发酵料湿基；步骤S2、在制得的所述发酵料湿基中加入酿酒酵母菌菌种液、植物乳杆菌菌种液、微生物蛋白酶、木聚糖酶以及葡聚糖酶，之后置于10～60℃下进行发酵酶解工序；所述发酵酶解工序的起始pH为3-9、所述发酵酶解工序的时间为1～260h；所述发酵料湿基、所述酿酒酵母菌种液以及所述植物乳杆菌菌种液的重量比为100：0.5～20：0.5～20，所述发酵料湿基中的所述微生物蛋白酶、所述木聚糖酶、所述葡聚糖酶的添加量分别为0.01-1000U/g、0.005-500U/g、0.005-500U/g；步骤S3、待所述发酵酶解工序结束后，将所得物进行烘干形成发酵饲料。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宏，张苏强，
申请(专利权)人：龙岩市益发畜牧发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35