一种定位端子的固定架及采用该种固定架的插座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位端子的固定架以及带有该种固定架的插座，定位端子的固定架包括固定架本体以及安装在固定架本体内的端子，所述固定架本体的内侧壁上设有定位筋板，该定位筋板位于端子与固定架本体内侧壁之间形成的间隙内，所述定位筋板沿端子插入方向Z竖直设置，且该定位筋板至少两个为一组，本实用新型专利技术通过在固定架内侧壁与端子之间设置定位筋板，并在定位筋板的顶部设置导入角，在定位筋板的底部设置防松动板，可以解决端子在组装时不易放置导入到固定架、端子组装后易松动、端子组装不到位的问题，提高产品的可靠性，提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位端子的固定架及采用该种固定架的插座
本技术涉及一种定位端子的固定架以及带有该种固定架的插座。
技术介绍
现有的一位或多位插座包括固定架、端子、压板、面盖和面板，组装时先将端子放入固定架，通过固定架内部设置的侧壁使得端子在X、Y轴方向定位，再装入压板，通过固定架底部和压板顶部使端子在Z轴方向定位，然后将面盖扣入固定架，使端子、压板、面盖、固定架成为一体，最后装上面板。端子放入固定架时，通过固定架内部设置的侧壁使端子在X、Y轴方向定位，为了确保塑胶件厚度均匀，固定架的侧壁尺寸厚度在1-2mm范围，因此在侧壁上无法设置较大的导入角，端子放入固定架时容易卡在侧壁的顶部，影响组装效率。为了端子能够放入固定架的孔槽内，通常端子与固定架的侧壁单边间隙在0.1-0.5mm范围，而压板与面盖组装后端子在Z轴方向与固定架底部和压板顶部之间单边间隙在0.1-0.5mm范围，因为端子在X轴、Y轴、Z轴方向都存在间隙，如图2所示，尺寸A大于尺寸B，安装时端子放入较顺畅，但是组装后晃动插座会发生声响，影响插座精致度。当端子与固定架的侧壁单边间隙小于0.1mm或者间隙为负值时，端子放入固定架的孔槽会非常困难，甚至不能放入固定架的孔槽内。另外，一般固定架侧壁的底部间隙尺寸会小于顶部间隙尺寸，端子可以放入固定架的侧壁的顶部，但是在向固定架的侧壁的底部放置过程中会因为尺寸越来越小使得端子放不到底部，端子会卡在侧壁中部，如图1所示，尺寸A和尺寸B过大，导致端子接线螺钉与接线孔错位不能正常接线使用的现象。所以目前急需解决的问题是固定架与端子的安装间隙尺寸不能过大也不能过小，尺寸过大，虽然端子方便装入，但是组装后晃动插座会发生声响，影响插座精致度；尺寸过小，端子在安装时容易卡在固定架侧壁中部，端子接线螺钉与接线孔错位不能正常接线使用。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种定位端子的固定架，便于导入端子、定位端子并能防止端子松动，并提供采用该种固定架的插座。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种定位端子的固定架，包括固定架本体以及安装在固定架本体内的端子，所述固定架本体的内侧壁上设有定位筋板，该定位筋板位于端子与固定架本体内侧壁之间形成的间隙内，所述定位筋板沿端子插入方向Z竖直设置，且该定位筋板至少两个为一组。进一步地，所述定位筋板与端子为间隙配合，便于端子压装到固定架的底部。进一步地，所述定位筋板的底部设有防松动板，该防松动板与端子为过盈配合，可将端子牢固的卡在固定架底部。进一步地，所述防松动板为塑胶材质防松动板，端子压装到固定架底部与防松动板接触时，由于端子的挤压防松动板发生塑性变形，端子可以很容易压装到固定架底部并被牢固的卡住。进一步地，所述防松动板的顶部设有引导斜面，在端子与防松动板接触时，便于端子压装到底部。进一步地，所述定位筋板的顶部设有导入角，使得端子能顺利放置到定位筋板之间定位，不会发生端子放入固定架时卡在侧壁的顶部而影响组装效率的现象。进一步地，所述导入角为斜角或圆角，便于端子导入。进一步地，所述定位筋板与固定架本体一体注塑成型。进一步地，所述定位筋板与固定架本体可拆卸连接。一种插座，包括面板、面盖、压板、固定架以及安装在固定架内的端子，所述压板压装在端子上方，所述面盖设在压板上方，所述面板装在面盖上方，所述固定架采用如前述所述的定位端子的固定架。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在固定架内侧壁与端子之间设置定位筋板，并在定位筋板的顶部设置导入角，在定位筋板的底部设置防松动板，在端子放入固定架时，可通过导入角将端子顺利放置到定位筋板之间定位，避免端子放入固定架时卡在固定架侧壁顶部，影响组装效率；在端子向下压装与防松动板接触时，防松动板由于端子的挤压而塑性变形，使得端子能顺利压装到固定架底部，并被防松动板牢固卡住，避免端子放不到底，造成端子螺钉与接线孔错位的现象，从而影响接线，另外，防松动板将端子牢固卡在底部，组装后晃动插座不会发生声响，提升产品的精致度，本技术结构简单，可以解决端子在组装时不易放置导入到固定架、端子组装后易松动、端子组装不到位的问题，提高产品的可靠性，提高组装效率。附图说明图1为本技术端子错位示意图；图2为本技术端子松动示意图；图3为本技术的爆炸图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术一种固定架的结构示意图；图6为本技术又一种固定架的结构示意图；如图所示，1-固定架本体，2-端子，3-定位筋板，3.1-防松动板，3.1.1-引导斜面，3.2-导入角，4-压板，5-面盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图3-4所示，一种定位端子的固定架，包括固定架本体1以及安装在固定架本体1内的端子2，端子2沿方向Z放入固定架本体1内，所述固定架本体1的内侧壁上设有定位筋板3，该定位筋板3位于端子2与固定架本体1内侧壁之间形成的间隙内，所述定位筋板3沿端子插入方向Z竖直设置，可以对端子2起到导入、定位、防松动的作用，该定位筋板3至少两个为一组。所述定位筋板3与端子2为间隙配合，该定位筋板3与端子2的间隙范围为0.1～0.5mm，定位筋板3的尺寸厚度为1～3mm，且定位筋板3的高度大于端子2的高度，该定位筋板3的顶部设有导入角3.2，导入角3.2的宽度为1～3mm，该定位筋板3的底部设有防松动板3.1，该防松动板3.1与端子2为过盈配合，防松动板3.1与端子2的间隙范围为-0.05～-0.2mm，防松动板3.1的尺寸厚度为0.2～1mm，高度为1～5mm，防松动板3.1为塑胶材质防松动板，防松动板3.1的顶部设有引导斜面3.1.1，在端子2与防松动板3.1接触时，便于端子2压装到底部。当端子2沿方向Z放入固定架时，先通过定位筋板3顶部的导入角3.2将端子2顺利放置到定位筋板3之间，不会发生端子2放入固定架时卡在侧壁顶部而影响组装效率的状况，然后通过定位筋板3由Z方向压装到固定架底部与防松动板3.1接触时，防松动板3.1因为端子2的挤压发生塑性变形，由于防松动板3.1为塑胶材质且结构设计强度不需要过大，金属材质的端子2可以轻易的压装到固定架底部，不会发生如图1所示端子2放不到底，引起端子2不到位的现象，端子螺钉与接线柱不会发生错位不能接线的现象，另外，由于防松动板3.1与端子2是过盈配合，间隙范围为-0.05～-0.2mm，防松动板3.1的尺寸厚度为0.2～1mm，防松动板3.1因为端子2的挤压发生塑性变形，可将端子2牢固的卡在固定架底部，不会发生如图2所示因为间隙过大引起端子2松动的现象，组装后晃动插座不会发生声响，提升产品的精致度和产品的可靠性。本实施例中，所述导入角3.2为斜角或圆角，便于端子导入。本实施例中，所述定位筋板3与固定架本体1一体注塑成型。本实施例中，所述定位筋板3与固定架本体1可拆卸连接，包括滑接、卡接、扣接等。本实施例中，定位筋板3的设置可以有多种结构，定位筋板3可以六个为一组，该定位筋板3垂直设置在固定架本体1的内侧壁上，固定架本体1的一长边上设置两个定位筋板3，该长边的对边上设置一个定位筋板3，固定架本体1的一短边上设置两个定位筋板3，该短边的对边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位端子的固定架，包括固定架本体(1)以及安装在固定架本体(1)内的端子(2)，其特征在于，所述固定架本体(1)的内侧壁上设有定位筋板(3)，该定位筋板(3)位于端子(2)与固定架本体(1)内侧壁之间形成的间隙内，所述定位筋板(3)沿端子(2)插入方向Z竖直设置，且该定位筋板(3)至少两个为一组。

【技术特征摘要】
1.一种定位端子的固定架，包括固定架本体(1)以及安装在固定架本体(1)内的端子(2)，其特征在于，所述固定架本体(1)的内侧壁上设有定位筋板(3)，该定位筋板(3)位于端子(2)与固定架本体(1)内侧壁之间形成的间隙内，所述定位筋板(3)沿端子(2)插入方向Z竖直设置，且该定位筋板(3)至少两个为一组。2.根据权利要求1所述的一种定位端子的固定架，其特征在于，所述定位筋板(3)与端子(2)为间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种定位端子的固定架，其特征在于，所述定位筋板(3)的底部设有防松动板(3.1)，该防松动板(3.1)与端子(2)为过盈配合。4.根据权利要求3所述的一种定位端子的固定架，其特征在于，所述防松动板(3.1)为塑胶材质防松动板。5.根据权利要求3所述的一种定位端子的固定架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，吴秋荣，
申请(专利权)人：宁波公牛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33