一种还原炉制造技术

本申请公开了一种还原炉，包括：进料系统，进料系统用于送入待还原物料；热还原系统，热还原系统与进料系统连接，用于还原物料；出料系统，出料系统与热还原系统连接，用于送出已还原物料；舟皿，舟皿用于盛装物料在进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。本申请提供的可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉
本申请涉及冶金制备设备领域，特别是涉及一种还原炉。
技术介绍
钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解，普遍采用推舟式单管、双管、四管、十四管、十五管炉等设备。上述设备都采用舟皿装料。随着自动化设备的发展，目前的钨、钼、钴、镍粉末材料的还原、热分解设备大多数可自动进行舟皿装料。然而自动进行舟皿装料时，物料注入舟皿的注入量由人为控制，容易导致物料在各舟皿上分布的量不一致，而舟皿上的物料量越多，物料的厚度也更厚。因此，同一批次的舟皿上的物料在同一时间段内进行还原后，物料量较少的舟皿上，物料已经全部被还原，而与此同时，物料量较多的舟皿上，由于物料厚度较厚，使得堆积在舟皿上的内部的物料将无法被充分还原，而出现“夹生”现象。为解决“夹生”现象，往往需要将夹生的未还原充分的物料回炉，或者提高还原温度或者延长还原时间，这大大降低了还原效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种还原炉，可以自动称量舟皿上分布的物料的重量，使得各舟皿上的物料的重量保持一致，提高了物料的还原效率。本技术提供的技术方案如下：一种还原炉，包括：进料系统，所述进料系统用于送入待还原物料；热还原系统，所述热还原系统与所述进料系统连接，用于还原物料；出料系统，所述出料系统与所述热还原系统连接，用于送出已还原物料；舟皿，所述舟皿用于盛装物料在所述进料系统、热还原系统以及出料系统之间流转；其中，所述进料系统包括入料装置和物料称量装置，所述入料装置与所述热还原系统通过所述物料称量装置连接，所述物料称量装置用于控制所述舟皿上的物料的重量。优选的，所述舟皿包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。优选的，所述进料系统还包括物料摇匀装置，所述入料装置与所述物料摇匀装置通过所述物料称量装置连接。优选的，所述进料系统还包括进料输送装置，所述物料摇匀装置与所述热还原系统通过所述进料输送装置连接。优选的，所述物料称量装置包括重量感应机构、送料控制机构、称量平台，所述称量平台设置于所述入料装置与所述物料摇匀装置之间，所述重量感应机构设置于所述称量平台上，所述送料控制机构与所述重量感应机构连接。优选的，所述物料摇匀装置包括动力机构、舟皿压制机构、舟皿轨道、安装机架，所述舟皿压制机构、所述动力机构设置在所述安装机架上，所述舟皿轨道设置于所述物料称量装置与所述进料输送装置之间。优选的，所述进料输送装置包括叠舟机构与进料机构，所述进料机构与所述热还原系统连接，所述叠舟机构分别与所述物料摇匀装置、所述进料机构连接，所述叠舟机构用于叠置所述单舟皿。优选的，所述出料系统包括出料输送装置、步进梁、待舟装置，所述出料输送装置与所述待舟装置通过所述步进梁连接，所述出料输送装置与所述热还原系统连接，所述待舟装置与所述进料系统连接，优选的，所述出料输送装置包括出料机构、分舟机构以及倒舟机构，所述出料机构与所述热还原系统连接，所述出料机构与所述倒舟机构通过所述分舟机构连接，所述倒舟机构与所述步进梁连接，所述分舟机构用于将叠置在一起的单舟皿分开。优选的，所述热还原系统包括进料炉管、进料炉管以及出料炉管，所述进料炉管的两端分别与所述进料炉管、所述出料炉管连接，所述进料炉管与所述进料系统连接，所述出料炉管与所述出料系统连接。本技术提供的一种还原炉，进料系统将物料放入舟皿后，装载有物料的舟皿可通过进料系统进入热还原系统进行热还原，还原后的物料装载在舟皿上从出料系统送出。由于进料系统包括入料装置和物料称量装置，因此，物料从入料装置进入舟皿后，物料称量装置可以称量装有物料的舟皿，并控制落入舟皿的物料的重量，使得物料在各舟皿上的重量保持一致。因此，装载在舟皿上的物料进入热还原系统后，各舟皿上的物料的重量一致，受热均匀，避免了“夹生”现象，提高了物料的还原效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种还原炉的俯视图；图2为本技术所提供的一种还原炉的物料摇匀装置的正视图；图3为本技术所提供的一种还原炉的物料摇匀装置的侧视图；图4为本技术所提供的一种还原炉的进料系统与出料系统的结构示意图；图5为本技术所提供的一种还原炉的入料装置与物料称量装置的正视图；图6为本技术所提供的一种还原炉的入料装置与物料称量装置的侧视图；图7为本技术所提供的一种还原炉的进料输送装置的主视图；图8为本技术所提供的一种还原炉的进料输送装置的侧视图；图9为本技术所提供的一种还原炉的出料输送装置的主视图；图10为本技术所提供的一种还原炉的出料输送装置的侧视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种还原炉，包括：进料系统1，进料系统1用于送入待还原物料；热还原系统2，热还原系统2与进料系统1连接，用于还原物料；出料系统3，出料系统3与热还原系统2连接，用于送出已还原物料；舟皿4，舟皿4用于盛装物料在进料系统1、热还原系统2以及出料系统3之间流转；其中，所述进料系统1包括入料装置11和物料称量装置13，所述入料装置11与所述热还原系统2通过所述物料称量装置13连接，所述物料称量装置13用于控制所述舟皿4上的物料的重量。具体的，进料系统1将物料放入舟皿4后，装载有物料的舟皿4可通过进料系统1进入热还原系统2进行热还原，还原后的物料装载在舟皿4上从出料系统3送出。由于进料系统1包括入料装置11和物料称量装置13，因此，物料从入料装置11进入舟皿4后，物料称量装置13可以称量装有物料的舟皿4，并控制落入舟皿4的物料的重量，使得物料在各舟皿4上的重量保持一致。因此，装载在舟皿4上的物料进入热还原系统2后，各舟皿4上的物料的重量一致，受热均匀，避免了“夹生”现象，提高了物料的还原效率。更具体的,“夹生”现象特指堆积在舟皿4上的物料的外层物料还原完成，而内部物料没有被还原的现象。其中，舟皿4包括不少于2只的单舟皿，单舟皿叠置放置，单舟皿之间存在空隙。具体的，本技术实施例中使用的舟皿4依靠舟皿4间的相互推动而移动，本技术实施例中使用的舟皿4包括上舟皿41、下舟皿42，上舟皿41开口朝上叠置在同样开口朝上的下舟皿42上方，下舟皿42与热还原系统2中的进料炉管21、加热炉管22以及出料炉管23接触面积小，下舟皿42的两端有脱模角度，使得舟皿4之间相互推动时，推力的施加点在下部的下舟皿42上，因此不易造成翻舟。并且，上舟皿41相对下舟皿42短且窄，上舟皿41两端有支撑筋落在下舟皿42侧壁，使得下舟皿42上的物料与上舟皿41的底部之间存在间隙，提供了还原气体进入下舟皿42还原物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原炉，其特征在于，包括：进料系统(1)，所述进料系统(1)用于送入待还原物料；热还原系统(2)，所述热还原系统(2)与所述进料系统(1)连接，用于还原物料；出料系统(3)，所述出料系统(3)与所述热还原系统(2)连接，用于送出已还原物料；舟皿(4)，所述舟皿(4)用于盛装物料在所述进料系统(1)、热还原系统(2)以及出料系统(3)之间流转；其中，所述进料系统(1)包括入料装置(11)和物料称量装置(13)，所述入料装置(11)与所述热还原系统(2)通过所述物料称量装置(13)连接，所述物料称量装置(13)用于控制所述舟皿(4)上的物料的重量。

【技术特征摘要】
1.一种还原炉，其特征在于，包括：进料系统(1)，所述进料系统(1)用于送入待还原物料；热还原系统(2)，所述热还原系统(2)与所述进料系统(1)连接，用于还原物料；出料系统(3)，所述出料系统(3)与所述热还原系统(2)连接，用于送出已还原物料；舟皿(4)，所述舟皿(4)用于盛装物料在所述进料系统(1)、热还原系统(2)以及出料系统(3)之间流转；其中，所述进料系统(1)包括入料装置(11)和物料称量装置(13)，所述入料装置(11)与所述热还原系统(2)通过所述物料称量装置(13)连接，所述物料称量装置(13)用于控制所述舟皿(4)上的物料的重量。2.如权利要求1所述的一种还原炉，其特征在于，所述舟皿(4)包括不少于2只的单舟皿，所述单舟皿叠置放置，所述单舟皿之间存在空隙。3.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括物料摇匀装置(13)，所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)通过所述物料称量装置(13)连接。4.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述进料系统(1)还包括进料输送装置(14)，所述物料摇匀装置(12)与所述热还原系统(2)通过所述进料输送装置(14)连接。5.如权利要求2所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料称量装置(13)包括重量感应机构(131)、送料控制机构(132)、称量平台(133)，所述称量平台(133)设置于所述入料装置(11)与所述物料摇匀装置(12)之间，所述重量感应机构(131)设置于所述称量平台(133)上，所述送料控制机构(132)与所述重量感应机构(131)连接。6.如权利要求3所述的一种还原炉，其特征在于，所述物料摇匀装置(12)包括动力机构(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，羊建高，周强，董尚志，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43