一种组合式焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种组合式焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧段、与焚烧段底部连接的除尘出灰段、设置在焚烧段周壁且与焚烧段的炉膛连通的调温脱硝段；所述焚烧段的顶部设有处理废气的废气燃烧器，所述废气燃烧器与焚烧段的连接处设置有废液喷射器，本实用新型专利技术先通过废气燃烧器混合多种气体，将多种气体与经雾化器雾化后的废液预热后一并注入焚烧炉的炉膛内进行焚烧，焚烧后产生的烟气先经除尘花墙除尘后再由雾化后的脱硝液脱硝，最后从烟气出口进入尾气处理段，因此，本实用新型专利技术一体化的焚烧装置结构简单、焚烧彻底、操作方便、运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式焚烧装置
本技术属于废弃物处理领域，具体涉及一种组合式焚烧装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及，产生了大量的医疗废物、危险废物、生活垃圾、有机生物质、污泥等固体废弃物，对环境造成了严重的污染。垃圾焚烧是一种清洁的固、液体废弃物无害化、减量化处理工艺技术。众所周知，废固及废液焚烧后的高温烟气如果直接排向大气，对环境污染极大，无法满足节能环保的要求。废物是潜在的资源，在废物焚烧处置系统中，烟气热量的回收利用也十分重要。为了使烟气热量利用最大化，不造成能源的浪费，要求选择合适的余热回收利用方法，并结合过程需要提供热源。因此，亟需一种对固液废弃物同时进行焚烧的焚烧炉。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种组合式焚烧装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种组合式焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧段、与焚烧段底部连接的除尘出灰段、设置在焚烧段周壁且与焚烧段的炉膛连通的调温脱硝段；所述焚烧段的顶部设有处理废气的废气燃烧器，所述废气燃烧器与焚烧段的连接处设置有废液喷射器。作为本技术的一个优选实施例，所述废气燃烧器为多气体掺烧燃烧器，所述多气体掺烧燃烧器的各气体套管同轴设置，套管的出口设置有涡流器，该涡流器用于将各气体混合均匀。作为本技术的一个优选实施例，所述燃烧器的出口还设置有预燃室。作为本技术的一个优选实施例，所述废液喷射器位于废气燃烧器的预燃室与所述焚烧段的炉膛相连接的缩口处。作为本技术的一个优选实施例，所述焚烧段的炉壁从内至外依次由耐火层、空冷夹璧层、保温绝热层、骨架层组成。作为本技术的一个优选实施例，所述空冷夹璧层的内腔设有可强化传热效果的若干个内翅片，该内翅片靠近耐火层的内壁等间距纵排分布。作为本技术的一个优选实施例，所述除尘出灰段的炉膛中设置有用于吸附烟气中烟尘和盐类的除尘花墙，所述除尘花墙经燃气脉冲吹灰器吹扫除尘花墙的积灰，所述燃气脉冲吹灰器穿过除尘出灰段的炉壁进入炉膛内；所述除尘出灰段的炉膛底部设有便于炉渣清理的储渣室。作为本技术的一个优选实施例，所述调温脱硝段的周壁上设有与炉膛相通的调温空气入口，通过调温空气入口向炉膛内注入风量，对炉膛温度进行调整；所述调温脱硝段上还设有脱硝喷枪，该脱硝喷枪自调温脱硝段的外侧穿入炉膛内对烟气进行脱硝。作为本技术的一个优选实施例，所述调温脱硝段的端部设有供烟气流出的烟气出口。本技术的有益效果：本技术先通过废气燃烧器混合多种气体，将多种气体与经雾化器雾化后的废液预热后一并注入焚烧炉的炉膛内进行焚烧，焚烧后产生的烟气先经除尘花墙除尘后再由雾化后的脱硝液脱硝，最后从烟气出口进入尾气处理段，因此，本技术一体化的焚烧装置结构简单、焚烧彻底、操作方便、运行可靠。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是组合式焚烧装置的示意图。图2是焚烧炉的炉壁结构示意图。图3是除尘花墙的结构示意图。图中：101.废气燃烧器；102.废液喷射器；103.空冷夹璧层入口；104.空冷夹璧层出口；105.调温空气入口；106.脱硝喷射器；107.烟气出口；108.储渣室；109.除尘花墙；110.燃气脉冲吹灰器；1.骨架层；2.保温绝热层；3.空冷夹璧层；31.内翅片；4.耐火层。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。为了解决废弃物处理时的减轻对环境污染的问题，本实施例提供了一种组合式焚烧装置，包括焚烧段、与焚烧段底部连接的除尘出灰段、设置在焚烧段周壁且与焚烧段的炉膛连通的调温脱硝段；焚烧段的顶部设有处理废气的废气燃烧器101，优选废气燃烧器101为多气体掺烧燃烧器，多气体掺烧燃烧器的各气体套管同轴设置，套管的出口设置有涡流器，该涡流器用于将各气体混合均匀。废气燃烧器101与焚烧段的连接处设置有废液喷射器102；本实施例的调温脱硝段的端部设有供烟气流出的烟气出口107。为了使废气燃烧器101内的气体充分燃烧、以及预热雾化后的废液，本实施例的燃烧器的出口还设置有预燃室。优选将本实施例的废液喷射器102设置在废气燃烧器101的预燃室与焚烧段的炉膛相连接的缩口处。本实施例的焚烧炉为立式段与卧式段组合结构，其中立式段设置有废水投料口、气体燃烧器接口、观火视镜以及压力温度取源套管，用于投料、气液混合及富氧燃烧；卧式段设置有二次空气入口，用于二次燃烧和温度调节，使废水中有机物的燃烧充分发展和有效抑制热力型氮氧化物的生成。本实施例的装置在使用时，先将工艺废气收集至双膜储气柜，并保持一定的压力（10～20KPa），将各种气体输入废气燃烧器101进行焚烧，将焚烧炉烘炉至900～1000℃，工艺废水利用低压蒸汽（2～3bar）通过双流体喷枪雾化后喷入焚烧炉膛，在焚烧炉内充分燃烧分解。需指出，本实施例控制炉膛内的温度在900～1000℃范围内的方式是：调温脱硝段的周壁上设有与炉膛相通的调温空气入口105，通过调温空气入口105向炉膛内注入风量，对炉膛温度进行调整。本实施例还对焚烧后的烟气进行了脱硝处理，其采用的技术手段是：在调温脱硝段上设有脱硝喷枪，该脱硝喷枪自调温脱硝段的外侧穿入炉膛内对烟气进行脱硝。为了将焚烧炉的炉膛温度控制在一定的温度范围，本实施例的焚烧段的炉壁从内至外依次由耐火层4、空冷夹璧层3、保温绝热层2、骨架层1组成；为了达到传热效果，本实施例的空冷夹璧层3的内腔设有可强化传热效果的若干个内翅片31，该内翅片31靠近耐火层4的内壁等间距纵排分布。本实施例在焚烧炉的炉壁上设置空冷夹璧层3入口103和空冷夹璧层3出口104。为了降低焚烧后烟气中的灰尘，本实施例还在除尘出灰段的炉膛中设置有用于吸附烟气中烟尘和盐类的除尘花墙109，除尘花墙109经燃气脉冲吹灰器110吹扫除尘花墙109的积灰，燃气脉冲吹灰器110穿过除尘出灰段的炉壁进入炉膛内；除尘出灰段的炉膛底部设有便于炉渣清理的储渣室108。下面逐一描述本实施例各部分的功能：废气燃烧器101布置在焚烧炉顶部，用于处理工艺废气和烘炉；废液喷射器102布置在废气燃烧器101预燃室与焚烧段炉膛相连接的缩口处，根据不同的废液处理量确定喷射器数量，环型均布布置；焚烧段炉膛壁面由四层结构构成，由内向外分别为耐火层4、空冷夹璧层3、保温绝热层2和钢结构；沉降除尘出灰段炉膛中布置有耐火砖花墙，用于吸附烟气中烟尘和盐类。燃气脉冲吹灰器110根据炉底压力的数值判断花墙积灰程度，定期开启吹扫花墙。炉膛底部布置有储渣室108，定期开启出渣门清理炉渣；调温脱硝段炉膛布置有调温空气入口105和脱硝喷枪；废液喷射器102为压缩空气雾化内混形式，压缩空气压力为2～3bar；空冷夹璧层3设置有内翅片31，布置空冷夹璧内靠耐火层4侧，可强化传热效果；调温空气根据炉膛温度进行风量调整，保持此段炉膛温度为900～1100℃，以适合SNCR脱硝的工艺温度窗口。脱硝喷枪为压缩空气雾化内混形式，压缩空气压力为3～4bar。本实施例先通过废气燃烧器101混合多种气体，将多种气体与经雾化器雾化后的废液预热后一并注入焚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式焚烧装置，包括焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括焚烧段、与焚烧段底部连接的除尘出灰段、设置在焚烧段周壁且与焚烧段的炉膛连通的调温脱硝段；所述焚烧段的顶部设有处理废气的废气燃烧器（101），所述废气燃烧器（101）与焚烧段的连接处设置有废液喷射器（102）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式焚烧装置，包括焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括焚烧段、与焚烧段底部连接的除尘出灰段、设置在焚烧段周壁且与焚烧段的炉膛连通的调温脱硝段；所述焚烧段的顶部设有处理废气的废气燃烧器（101），所述废气燃烧器（101）与焚烧段的连接处设置有废液喷射器（102）。2.如权利要求1所述的组合式焚烧装置，其特征在于，所述废气燃烧器（101）为多气体掺烧燃烧器，所述多气体掺烧燃烧器的各气体套管同轴设置，套管的出口设置有涡流器，该涡流器用于将各气体混合均匀。3.如权利要求1或2所述的组合式焚烧装置，其特征在于，所述燃烧器的出口还设置有预燃室。4.如权利要求3所述的组合式焚烧装置，其特征在于，所述废液喷射器（102）位于废气燃烧器（101）的预燃室与所述焚烧段的炉膛相连接的缩口处。5.如权利要求1所述的组合式焚烧装置，其特征在于，所述焚烧段的炉壁从内至外依次由耐火层（4）、空冷夹璧层（3）、保温绝热层（2）、骨架层（1）组成。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦斌，王小婷，毕晓庆，王燕，李宁，强艳妮，王平，
申请(专利权)人：西安山岳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61