本发明专利技术公开了一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，包括如下步骤，钢铁工件进行除油干燥预处理后，进行表面喷砂处理，粗糙度达到Ｒｙ４０－１００μｍ；４小时内进行金属热喷涂，金属层厚度达到４０～１２０μｍ后，再进行粉末涂料静电喷涂，使粉末层厚度达到６０～１２０μｍ；然后送入烘箱加热固化，使复合涂层总厚度达到１００～２４０μｍ。经该工艺处理后的复合涂层比普通的涂层来的更薄且耐腐蚀性更强，具有耐水、耐冲击、耐候、长效保护、防腐寿命长、外观光洁、环保清洁等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺。
技术介绍
目前，金属腐蚀是钢结构使用中的普遍问题，特别是在室内外具 有较高防腐要求的钢铁结构件，由于其外观与环保要求比较高，现行 的方法难能满足要求。使用目前热喷涂加喷油漆的工艺来制造产品， 外观与环保方面难达到要求。用磷化加喷塑工艺来制造产品，防腐寿 命难满足要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，经该工艺处理后复合涂层比普通的涂层来的更薄且耐腐蚀性更强，具有耐水、耐冲击、耐候、长效保护、防腐寿命长、外观光洁、环保清洁等特点。为达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，包括如 下步骤，(1)钢铁工件进行除油干燥预处理后，进行表面喷砂处理，粗糙度达到Ry40—100um;(2) 4小时内进行金属热喷涂，金属层厚度达到40 120iam 后，再进行粉末涂料静电喷涂，使粉末层厚度达到60 120ixm;(3) 然后送入烘箱加热固化，使复合涂层总厚度达到100 240y m。所述的金属热喷涂采用电弧喷涂或火焰喷涂。其中电弧喷涂是将 两金属丝靠近，产生电弧放电，金属粒子利用高压空气带出的方法； 火焰喷涂是利用氧气和乙炔气体的燃烧同时带出金属粒子的方法。所述的喷砂处理所用的材料采用刚玉砂，铬铁合金砂，铜矿砂中 的一种。所述的金属热喷涂中的金属采用锌，铝，锌铝合金，稀土铝合金，不锈钢，铜，铬，镍中的一种。所述粉末涂料静电喷涂的粉末采用环氧树脂粉末，聚酯树脂粉末，环氧聚酯树脂粉末，聚乙烯树脂粉末中的一种。热喷涂是将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流 或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉 积为具有某种功能的涂层的技术。静电喷涂利用高压静电电晖电场原理，喷枪头上的金属导流杯接 上高压负极，被涂覆工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强 的静电场，当运载气体(压縮空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到 喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产 生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压縮空气的作用下，粉 末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑 的涂膜。粉末静电涂料就是依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连 的粉末粒子层经过热熔融后交联成网状高分子化合物，形成牢固的涂 层与工件表面紧密结合，而且也不会再熔化或熔融，具有优良的防腐 和装饰性能。本专利技术的有益效果是该工艺采用了金属热喷涂与粉末静电喷涂 相结合，使复合涂层既保持了外层树脂耐水、耐冲击、耐候、表面光 洁、环保清洁等优良特性，又结合了金属涂层的封闭作用与阴极长效 保护的特点，而且比普通的涂层来的更薄且耐腐蚀性更强，该复合涂 层得到了 "1 + 1〉2"的耐蚀性能，大大延长了防腐寿命，由原来的2-3年提高到了室内50年以上室外30年以上的防腐寿命，该复合涂层主要用于室内外具有较高防腐要求的钢铁结构件。具体实施方式实施例1钢铁工件进行除油干燥预处理，即通过用二甲苯等有机溶剂擦洗钢铁工件，自然干燥30min后进行表面喷砂处理，用干式喷砂机，每 支高压喷砂枪气流量为8mVmin，气压为6—7kg/cm2，且喷砂角度为 30° —40° ，距离为20—30 cm。粗糙度达到Ry 40~60um。 4小时 内进行电弧喷涂锌层，喷涂用的压縮空气应清洁、干燥，压力不得小 于0.4 MPa，喷涂距离为100—200 mm，喷枪尽可能与钢铁工件表面 成直角，至少不得小于45。，喷枪移动速度以--次喷涂厚度达到40 一80ym为宜，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要求尽可能 均匀，各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，直到金属层厚 度达到40um，再进行环氧树脂粉末涂料静电喷涂，依靠静电将环氧树脂粉末喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过热熔融后 交联成网状高分子化合物，形成牢固的涂层与工件表面紧密结合，粉末层厚度达到120"m ，然后经流水线送入烘箱在18(TC下固化10— 15min，复合涂层总厚度达到160um。实施例2钢铁工件进行除油千燥预处理后，即通过用二甲苯等有机溶剂擦 洗钢铁工件，自然干燥30min后进行表面喷砂处理，用干式喷砂机， 每支高压喷砂枪气流量为8m7min，气压为6—7kg/cm2，且喷砂角度 为30° —40° ，距离为20—30 cm。粗糙度达到Ry 40~60um。 4小 时内进行氧气乙炔火焰喷涂稀土铝层，喷涂距离为100—200 mm,喷 枪尽可能与钢铁工件表面成直角，至少不得小于45° ，喷枪移动速 度以一次喷涂厚度达到40—80um为宜，各喷涂带之间应有1/3的宽 度重叠，厚度要求尽可能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直， 交叉覆盖，直到金属层厚度达到120um，再进行聚酯树脂粉末涂料 静电喷涂，依靠静电将聚酯树脂粉末喷涂到工件表面上，互相不粘连 的粉末粒子层经过热熔融后交联成网状高分子化合物，形成牢固的涂 层与工件表面紧密结合，粉末层厚度达到60iim，然后经流水线送入 烘箱在18(TC下固化10"15min，复合涂层总厚度达到180 y m。实施例3钢铁工件进行除油干燥预处理后，即通过用二甲苯等有机溶剂擦 洗钢铁工件，自然干燥30min后进行表面喷砂处理，用干式喷砂机， 每支高压喷砂枪气流量为8m7min，气压为6—7kg/cm2，且喷砂角度为30° —40° ,距离为20—30 cm。粗糙度达到Ry 40—60um。 4小 时内进行氧气乙炔火焰喷涂不锈钢层，喷涂距离为100—200 mm，喷 枪尽可能与钢铁工件表面成直角，至少不得小于45° ，喷枪移动速 度以一次喷涂厚度达到40—80um为宜，各喷涂带之间应有1/3的宽 度重叠，厚度要求尽可能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直， 交叉覆盖，直到金属层厚度达到100 um，再进行环氧聚酯树脂粉末 涂料静电喷涂，依靠静电将聚酯树脂粉末喷涂到工件表面上，互相不 粘连的粉末粒子层经过热熔融后交联成网状高分子化合物，形成牢固 的涂层与工件表面紧密结合，粉末层厚度达到90uid ，然后经流水 线送入烘箱在18(TC下固化10—15min，复合涂层总厚度达到190 um 左右。实施例4钢铁工件进行除油干燥预处理后，即通过用二甲苯等有机溶剂擦 洗钢铁工件，自然干燥30min后进行表面喷砂处理，用干式喷砂机， 每支高压喷砂枪气流量为8m3/min，气压为6—7kg/cm2，且喷砂角度 为30° —40° ，距离为20—30 cm。粗糙度达到Ry 40~60nm。 4小 时内进行电弧喷涂铜层，喷涂用的压縮空气应清洁、干燥，压力不得 小于0. 4 MPa，喷涂距离为100~200 mm，喷枪尽可能与钢铁工件表 面成直角，至少不得小于45° ，喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到 40—80iim为宜，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要求尽可 能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，直到金属层 厚度达到120um，再进行聚乙烯树脂粉末涂料静电喷涂，依靠静电 将聚乙烯树脂粉末喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过 热熔融后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，其特征在于：包括如下步骤，（１）钢铁工件进行除油干燥预处理后，进行表面喷砂处理，粗糙度达到Ｒｙ４０－１００μｍ；（２）４小时内进行金属热喷涂，金属层厚度达到４０～１２０μｍ后，再进行粉末涂料静电喷涂，使粉末层厚度达到６０～１２０μｍ；（３）然后送入烘箱加热固化，使复合涂层总厚度达到１００～２４０μｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家德，徐威力，
申请(专利权)人：王家德，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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