一种塑料防腐液下泵制造技术

一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。中间联接支架钢性好、轴向膨胀系数小、机械稳定性好、与泵壳联接不用金属螺栓、泵机整体防腐性能好、制作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料防腐液下泵
本技术涉及塑料防腐液下泵，属机械行业。
技术介绍
塑料防腐液下泵是化工、冶炼、环保行业中广泛用于提升输送低位池中腐蚀性清液和料浆的输送泵。目前业内广泛应用的泵大多为防腐性能好的塑料制作液下泵的泵壳，泵壳与安装板之间设有固定联接的中间支架，主轴从中间支架穿过，带动叶轮旋转，在离心力的作用下，达到输送液体的目的。液下泵的中间支架一般单柱筒式或多柱框架式，为了防止液体的腐蚀，单柱筒式的中间柱一般采用不锈钢材料或塑料等非金属材料制作。它们各自有以下优点和缺点：不锈钢中间支架钢性好，强度高，但不耐带氯离子的液体的腐蚀，因此使用范围有局限性。再则，不锈钢中间支架与泵壳要用金属螺栓紧固联接，因此也同样存在螺栓被腐蚀的不足；聚乙烯或聚丙烯材质也可以制作防腐液下泵中间支架，有较好的防腐性，但由于塑料有很大的膨胀系数，会致使中间支架在不同的温度下使用时长度会发生变化，进而使泵壳的轴向位置发生变化，产生降低泵效率和卡死叶轮、损坏机泵的现象。因此又有人想到了用玻璃钢材料制作中间联接筒柱，这种玻璃钢联接筒柱的优点为抗腐蚀耐氯离子，与泵壳联接可用整体螺纹，不需要金属螺栓，没有金属螺栓防腐的难题，但也存在着机械强度相对差的缺点。液下深度在超过1.2米时，液下泵震动加剧，同时在运输安装时也会经常产生中间联接筒断裂的情况，尤其在制作流量在200m3/h以上的液下泵时，玻璃钢中间柱强度更不够。为了使防腐液下泵的中间联接筒既有金属的钢性、轴向膨胀系数小，又能有耐氯离子的防腐功能，又有人采用了在金属筒体内外包裹塑料或树脂的方法。但用这种连接筒时，在与泵壳的联接部位要用金属螺栓固定联接，而金属螺栓紧固泵壳也还是存在着防腐难解决的问题，也很容易被氯离子腐蚀损坏。上述现有技术中存在着的不足，影响了防腐液下泵的质量，尚有提升的空间。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种中间联接支架钢性好、轴向膨胀系数小、机械稳定性好、与泵壳联接不用金属螺栓、泵机整体防腐性能好、制作方便的塑料防腐液下泵。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，其特征在于联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。作为优选，中间金属筒体内外包覆有防腐层。作为优选，非金属过渡联接套与金属套筒的套接处的内表面设置有凹凸部。作为优选，金属套筒与非金属过渡联接套的套接处外表面设置有若干个凸块。目的是在固性体固化后，使两者偶合在一起，既有防转的作用，又有防拉脱的作用。作为优选，非金属过渡联接套近底端设置有泄液孔。防止泵腔中的流体通过中间套筒的内腔返流至轴承支架处腐蚀轴承。作为优选，固性体为树脂、尼龙的一种或组合。作为优选，非金属过渡联接套与泵壳的联接为螺纹或螺栓联接。作为优选，防腐层可以为滚涂塑料或玻璃钢树脂，或其它防腐涂层，较好为滚涂塑料。本技术有益效果：本技术克服了现有技术中，塑料防腐液下泵的塑料中间联接柱，受热胀冷缩致使液下泵叶轮卡在泵壳上，进而使泵损坏的缺点；解决了原有技术中，塑料防腐液下泵玻璃钢中间柱钢性差，致使液下泵在运行时因中间柱抖动导致液下泵损坏的不足；通过本技术的改进，能使塑料防腐液下泵机械稳定性增强、防腐性提升、方便制作和安装。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为图1中B部的局部放大图。具体实施方式实施例1：一种塑料防腐液下泵，包括泵壳1、泵壳1底端的泵盖7、与泵壳1顶端连接的联接筒柱3，主轴4置于联接筒柱3内，下端伸入泵壳1内连接叶轮2，顶端伸出联接筒柱3进入轴承支架6，并通过联轴器10连接驱动装置11，轴承支架6安装于安装板5上，泵壳1一端出液口1.1连接出液管道9，联接筒柱3包括金属筒体3.1、将金属筒体3.1与泵壳1连接的非金属过渡联接套3.2，非金属过渡联接套3.2上端与金属筒体3.1下端相互套接，非金属过渡联接套3.2下端与泵壳1顶端套接，非金属过渡联接套3.2与金属筒体3.1之间的间隙内浇注有固性体3.3。实施例2：参照实施例1，金属筒体3.1内外包覆有防腐层3.1.1。实施例3：参照实施例1或2，非金属过渡联接套3.2与金属套筒3.1的套接处的内表面设置有凹凸部3.2.1。金属套筒3.1与非金属过渡联接套3.2的套接处外表面设置有若干个凸块3.1.2。实施例4:参照实施例1或2或3，非金属过渡联接套3.2近底端设置有泄液孔3.2.2。上述实施例1~4中所述的泵壳1与非金属过渡联接套3.2的联接部位设有螺纹，为了防止腐蚀泵壳1优选为塑料材质。上述实施例1~4中，主轴上设置有主轴护套8，主轴护套8是套护在主轴4上的非金属材料护套，作用是防止主轴4被介质腐蚀。实施例2中防腐层3.1.1为塑料或其它非金属防腐涂层，优选为滚涂塑料层。上述实施例1~4中非金属过渡联接套3.2的材质可以选取有耐温性能、有机械强度、有防腐性能的塑料和玻璃钢等非金属材料。上述实施例1~4中浇注固性体3.3的目的，在于固性体固化后使两者之间固定，用这种结构固定，就不需要用金属螺栓、螺母作为固定件了，提升了中间柱的防腐性能，因为金属螺栓不耐氯离子的腐蚀。实施例1中所述金属筒体3.1与非金属过渡联接套3.2的套形式可以为外套式，也可以为内套式，在此不作限定。本技术的创新要点在于液下泵的中间联接柱由两部份组合而成，使中间柱既有金属支柱的低轴向膨胀性能和钢性，克服了原有技术中非金属中间筒体的缺点，又同时克服了现有技术中金属中间筒体与泵壳联接要用螺栓的不足，因为金属螺栓在液下的防腐很难处理，用金属螺栓固定联接泵壳就降低了防腐液下泵的液下防腐性能，而泵壳1与联接筒柱3用螺纹直接联接就解决了上述的不足。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，其特征在于联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。

【技术特征摘要】
1.一种塑料防腐液下泵，包括泵壳、与泵壳顶端连接的联接筒柱，主轴置于联接筒柱内，下端伸入泵壳内连接叶轮，顶端伸出联接筒柱进入轴承支架，并通过联轴器连接驱动装置，其特征在于联接筒柱包括金属筒体、将金属筒体与泵壳连接的非金属过渡联接套，非金属过渡联接套上端与金属筒体下端相互套接，非金属过渡联接套下端与泵壳顶端套接，非金属过渡联接套与金属筒体之间的间隙内浇注有固性体。2.根据权利要求1所述的一种塑料防腐液下泵，其特征在于中间金属筒体内外包覆有防腐层。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，郭丹枫，徐英，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32