用于盾构机的添加剂注入通道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于盾构机的添加剂注入通道，包括：阀体；堵头，其穿梭于封堵孔内；导向杆；卡环；安装座；安装架；复位弹簧；至少两卡紧臂；限转组件，其包括限转齿轮、卡舍以及限转弹簧；第一挤压组件，其包括第一挤压头、第一挤压杆、第一挤压弹簧以及第一安装块；第二挤压组件，其包括第二挤压头、第二挤压杆、第二挤压弹簧、第二安装块以及螺杆；及螺帽，其与导向杆远离阀体内孔的端部螺纹连接。用于盾构机的添加剂注入通道解决了现有技术中当锥阀靠近阀座一侧压强降低时锥阀难以关闭阀座的问题，同时解决了因采用了复位弹簧而导致在更换堵头时需要将旧堵头与复位弹簧脱离且新堵头与复位弹簧连接而导致更换操作麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于盾构机的添加剂注入通道
本技术涉及盾构机，具体涉及一种用于盾构机的添加剂注入通道。
技术介绍
中国专利公开了一种公开号为CN102635363B的用于盾构机的添加剂注入口，所述添加剂注入口包括接管、以及与所述接管连接的输出阀组，其特征在于，所述输出阀组包括阀座、锥阀和销轴；所述阀座一端与所述接管一端连接，所述阀座的另一端设有与所述锥阀相匹配的锥形凹槽，所述阀座内设有若干将所述接管和所述锥形凹槽接通的第一通孔；所述锥阀上设有与所述销轴对应的第二通孔，所述锥阀通过所述第二通孔可滑动地安装到所述销轴的轴杆上；所述销轴的一端设有用于限制所述锥阀位置的顶部，所述销轴的另一端与所述阀座连接；所述接管上设有用于与所述盾构机的刀盘的背面面板连接的法兰，所述法兰通过螺栓与所述背面面板固定连接。虽然该用于盾构机的添加剂注入口一定程度上能够减小添加剂注入口发生堵塞和磨损的概率，但是该用于盾构机的添加剂注入口仍然存在的缺点为：由于锥阀与阀座之间仍然会进入一些沙子等物质，导致锥阀受到的摩擦力增大，进而最终导致锥阀磨损，使得锥阀与阀座之间始终有缝隙，无法达到锥阀能够关闭阀座的目的，因此损坏后急需锥阀的更换，但是更换工作困难；同时在锥阀从远离阀座的位置向阀座运动过程中需要锥阀远离阀座一侧有较大的压强才可以，因此当有杂质进入到锥阀与阀座之间时锥阀难以快速关闭阀座。
技术实现思路
本技术提供了一种用于盾构机的添加剂注入通道，解决了现有技术中当锥阀靠近阀座一侧压强降低时锥阀难以关闭阀座的问题，同时解决了因采用了复位弹簧而导致在更换堵头时需要将旧堵头与复位弹簧脱离且新堵头与复位弹簧连接而导致更换操作麻烦的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于盾构机的添加剂注入通道，包括：阀体，其安装于刀盘上，其一端用于连通刀盘内腔，其另一端用于连通泡沫发生器；阀体连通刀盘的端部内壁凹陷形成一封堵孔，封堵孔与阀体内孔连接处形成朝向刀盘内腔的台阶；堵头，其穿梭于封堵孔内，堵头能将阀体内孔封闭；导向杆，其穿入封堵孔以及阀体内孔，导向杆穿过堵头且堵头能在导向杆上滑动；卡环，其设置于堵头靠近阀体内孔一侧，卡环通过一连接环与堵头固定，卡环和连接环均导向杆穿过；安装座，其设置于卡环远离堵头的一侧且被导向杆穿过，安装座能在导向杆上滑动；安装架，导向杆位于阀体内孔的端部通过安装架与阀体内孔内壁固定，安装架与阀体内孔内壁之间间隙能供气泡穿过；复位弹簧，导向杆穿过有位于安装座与安装架之间的复位弹簧，复位弹簧一端与安装座固定，复位弹簧另一端与安装架固定；至少两卡紧臂，每一卡紧臂一端均固定有一伸入至安装座内的转动筒，安装座内开设有转动筒一端伸入的安装腔，安装腔内壁固定有一中心轴，中心轴位于转动筒的内，且转动筒的中心线与中心轴的中心线在同一直线上，在中心轴与转动筒之间安装有与安装腔内壁固定的隔离筒，中心轴与隔离筒之间卷积有卷簧，卷簧内端与中心轴固定，卷簧外端与穿过隔离筒且与转动筒内壁固定，当卷簧不受外力作用时，卡紧臂与导向杆平行；当卷簧发生变形时，能使卡紧臂与导向杆垂直且卡紧臂与安装座之间能夹紧卡环；限转组件，其包括限转齿轮、卡舍以及限转弹簧，限转齿轮供转动筒穿过且与转动筒外壁固定，在安装座内开设有第一挤压腔，第一挤压腔通过导向孔与安装腔连通，卡舍置于导向孔内且能在导向孔内壁导向下滑动，卡舍位于第一挤压腔内的端部穿过有限转弹簧，限转弹簧一端与第一挤压腔内壁固定，限转弹簧另一端与卡舍位于第一挤压腔内的端部固定，卡舍能将卡紧臂保持在与导向杆垂直的位置；第一挤压组件，其包括第一挤压头、第一挤压杆、第一挤压弹簧以及第一安装块，安装座与导向杆接触的面凹陷形成第二挤压腔，第一挤压杆一端伸入至第一挤压腔内，第一挤压杆另一端伸入至第二挤压腔内，第一挤压杆能相对安装座移动，第一挤压头为圆锥体结构，第一挤压杆位于第一挤压腔内的端部固定至第一挤压头的小端，第一挤压头用于作用于卡舍，第一挤压杆位于第二挤压腔内的端部固定有第一安装块且穿过有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧一端与第一挤压腔内壁固定，第一挤压弹簧另一端与第一安装块固定；第二挤压组件，其包括第二挤压头、第二挤压杆、第二挤压弹簧、第二安装块以及螺杆，在导向杆内开设有第三挤压腔，第二挤压杆一端伸入至第三挤压腔内，第二挤压杆另一端穿出导向杆，安第二挤压杆能相对导向杆移动，第二挤压头为圆锥体结构，第二挤压头用于作用于第二挤压杆，第二挤压杆位于第三挤压腔内的端部固定有第二安装块且穿过有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧一端与第三挤压腔内壁固定，第二挤压弹簧另一端与第二安装块固定，螺杆从刀盘内腔伸入至导向杆内且螺杆一端伸入至第三挤压腔内，螺杆与导向杆螺纹连接，螺杆位于第三挤压腔内的端部与第二挤压头的大端固定，当堵头封闭阀体时，通过旋转螺杆第二挤压头大端能使第二挤压杆伸入至第二挤压腔内、第二挤压杆使得第一挤压杆向远离导向杆所在方向移动、第一挤压头小端与卡舍向第一挤压腔移动且卡舍远离限位齿轮；当第二挤压头的小端作用于第二挤压杆时，第二挤压杆在第二挤压弹簧作用下缩入至导向杆内、第一挤压杆在第一挤压弹簧的作用下第一挤压头的大端作用于卡舍、卡舍卡紧限转齿轮且限转弹簧处于被压缩状态；以及螺帽，其与导向杆远离阀体内孔的端部螺纹连接，螺帽用于限制堵头与导向杆脱离。优选的是，所述卡舍通过第一滚轮与第一挤压头接触，第一滚轮安装于卡舍上且能在第一挤压头移动时转动。优选的是，所述第二挤压杆通过第二滚轮与第二挤压头接触，第二滚轮安装于第二挤压杆上且能在第二挤压头移动时转动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置复位弹簧，实现了在阀体内气压降低后快速地回复到关闭阀体的位置，进一步降低了因阀体内压强过低而导致杂质进入至阀体内的几率，降低了被堵塞的几率；2)当需要更换堵头时，由于此时没有工作，因此堵头处于封闭阀体的状态，首选旋转螺杆，使得第二挤压头大端与第二挤压杆作用，在第二挤压头的挤压下第二挤压杆伸入至第二挤压腔内，第二挤压杆使得第一挤压杆向远离导向杆所在方向移动，最终第一挤压头小端与卡舍作用，使得卡舍向第一挤压腔移动且卡舍远离限位齿轮，由于更换前卡紧臂处于与导向杆垂直的位置，将卡环卡紧于卡紧臂与安装座之间，此时卷簧处于变形状态，在卷簧作用下卡紧臂始终有旋转到与导向杆平行线的趋势，因此当旋转螺杆后且卡舍释放旋转筒后，卡紧臂在卷簧的作用下，自动旋转到与导向杆的位置，此时卡紧部就不会限制堵头向远离安装座的方向移动；然后，旋转螺帽，使得螺帽与导向杆脱离，此时就能将堵头从导向杆上取出；再后，旋转螺杆，使得第二挤压杆缩入至导向杆内，释放安装座，使得安装座能相对导向杆移动；再后，将安装座拉出，方便安装堵头，此时将堵头上固定的卡环与安装座贴紧，并手动挤压第一挤压杆使得卡舍再次释放限转齿轮，旋转卡紧臂，使得卡紧臂与导向杆垂直，再释放第一挤压杆，使得第一挤压头的大端将卡舍挤出并卡紧限转齿轮，实现限制卡紧臂自由转动，并实现了堵头正常工作过程中与复位弹簧的连接；最后，将堵头释放且导向杆穿过堵头，旋转螺帽，使得螺帽与导向杆螺纹连接。解决了因采用了复位弹簧而导致在更换堵头时需要将旧堵头与复位弹簧脱离且新堵头与复位弹簧连接而导致更换操作麻烦的问题，给更换工作带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于盾构机的添加剂注入通道，其特征在于，包括：阀体，其安装于刀盘上，其一端用于连通刀盘内腔，其另一端用于连通泡沫发生器；阀体连通刀盘的端部内壁凹陷形成一封堵孔，封堵孔与阀体内孔连接处形成朝向刀盘内腔的台阶；堵头，其穿梭于封堵孔内，堵头能将阀体内孔封闭；导向杆，其穿入封堵孔以及阀体内孔，导向杆穿过堵头且堵头能在导向杆上滑动；卡环，其设置于堵头靠近阀体内孔一侧，卡环通过一连接环与堵头固定，卡环和连接环均导向杆穿过；安装座，其设置于卡环远离堵头的一侧且被导向杆穿过，安装座能在导向杆上滑动；安装架，导向杆位于阀体内孔的端部通过安装架与阀体内孔内壁固定，安装架与阀体内孔内壁之间间隙能供气泡穿过；复位弹簧，导向杆穿过有位于安装座与安装架之间的复位弹簧，复位弹簧一端与安装座固定，复位弹簧另一端与安装架固定；至少两卡紧臂，每一卡紧臂一端均固定有一伸入至安装座内的转动筒，安装座内开设有转动筒一端伸入的安装腔，安装腔内壁固定有一中心轴，中心轴位于转动筒的内，且转动筒的中心线与中心轴的中心线在同一直线上，在中心轴与转动筒之间安装有与安装腔内壁固定的隔离筒，中心轴与隔离筒之间卷积有卷簧，卷簧内端与中心轴固定，卷簧外端与穿过隔离筒且与转动筒内壁固定，当卷簧不受外力作用时，卡紧臂与导向杆平行；当卷簧发生变形时，能使卡紧臂与导向杆垂直且卡紧臂与安装座之间能夹紧卡环；限转组件，其包括限转齿轮、卡舍以及限转弹簧，限转齿轮供转动筒穿过且与转动筒外壁固定，在安装座内开设有第一挤压腔，第一挤压腔通过导向孔与安装腔连通，卡舍置于导向孔内且能在导向孔内壁导向下滑动，卡舍位于第一挤压腔内的端部穿过有限转弹簧，限转弹簧一端与第一挤压腔内壁固定，限转弹簧另一端与卡舍位于第一挤压腔内的端部固定，卡舍能将卡紧臂保持在与导向杆垂直的位置；第一挤压组件，其包括第一挤压头、第一挤压杆、第一挤压弹簧以及第一安装块，安装座与导向杆接触的面凹陷形成第二挤压腔，第一挤压杆一端伸入至第一挤压腔内，第一挤压杆另一端伸入至第二挤压腔内，第一挤压杆能相对安装座移动，第一挤压头为圆锥体结构，第一挤压杆位于第一挤压腔内的端部固定至第一挤压头的小端，第一挤压头用于作用于卡舍，第一挤压杆位于第二挤压腔内的端部固定有第一安装块且穿过有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧一端与第一挤压腔内壁固定，第一挤压弹簧另一端与第一安装块固定；第二挤压组件，其包括第二挤压头、第二挤压杆、第二挤压弹簧、第二安装块以及螺杆，在导向杆内开设有第三挤压腔，第二挤压杆一端伸入至第三挤压腔内，第二挤压杆另一端穿出导向杆，安第二挤压杆能相对导向杆移动，第二挤压头为圆锥体结构，第二挤压头用于作用于第二挤压杆，第二挤压杆位于第三挤压腔内的端部固定有第二安装块且穿过有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧一端与第三挤压腔内壁固定，第二挤压弹簧另一端与第二安装块固定，螺杆从刀盘内腔伸入至导向杆内且螺杆一端伸入至第三挤压腔内，螺杆与导向杆螺纹连接，螺杆位于第三挤压腔内的端部与第二挤压头的大端固定，当堵头封闭阀体时，通过旋转螺杆第二挤压头大端能使第二挤压杆伸入至第二挤压腔内、第二挤压杆使得第一挤压杆向远离导向杆所在方向移动、第一挤压头小端与卡舍向第一挤压腔移动且卡舍远离限位齿轮；当第二挤压头的小端作用于第二挤压杆时，第二挤压杆在第二挤压弹簧作用下缩入至导向杆内、第一挤压杆在第一挤压弹簧的作用下第一挤压头的大端作用于卡舍、卡舍卡紧限转齿轮且限转弹簧处于被压缩状态；以及螺帽，其与导向杆远离阀体内孔的端部螺纹连接，螺帽用于限制堵头与导向杆脱离。...

【技术特征摘要】
1.一种用于盾构机的添加剂注入通道，其特征在于，包括：阀体，其安装于刀盘上，其一端用于连通刀盘内腔，其另一端用于连通泡沫发生器；阀体连通刀盘的端部内壁凹陷形成一封堵孔，封堵孔与阀体内孔连接处形成朝向刀盘内腔的台阶；堵头，其穿梭于封堵孔内，堵头能将阀体内孔封闭；导向杆，其穿入封堵孔以及阀体内孔，导向杆穿过堵头且堵头能在导向杆上滑动；卡环，其设置于堵头靠近阀体内孔一侧，卡环通过一连接环与堵头固定，卡环和连接环均导向杆穿过；安装座，其设置于卡环远离堵头的一侧且被导向杆穿过，安装座能在导向杆上滑动；安装架，导向杆位于阀体内孔的端部通过安装架与阀体内孔内壁固定，安装架与阀体内孔内壁之间间隙能供气泡穿过；复位弹簧，导向杆穿过有位于安装座与安装架之间的复位弹簧，复位弹簧一端与安装座固定，复位弹簧另一端与安装架固定；至少两卡紧臂，每一卡紧臂一端均固定有一伸入至安装座内的转动筒，安装座内开设有转动筒一端伸入的安装腔，安装腔内壁固定有一中心轴，中心轴位于转动筒的内，且转动筒的中心线与中心轴的中心线在同一直线上，在中心轴与转动筒之间安装有与安装腔内壁固定的隔离筒，中心轴与隔离筒之间卷积有卷簧，卷簧内端与中心轴固定，卷簧外端与穿过隔离筒且与转动筒内壁固定，当卷簧不受外力作用时，卡紧臂与导向杆平行；当卷簧发生变形时，能使卡紧臂与导向杆垂直且卡紧臂与安装座之间能夹紧卡环；限转组件，其包括限转齿轮、卡舍以及限转弹簧，限转齿轮供转动筒穿过且与转动筒外壁固定，在安装座内开设有第一挤压腔，第一挤压腔通过导向孔与安装腔连通，卡舍置于导向孔内且能在导向孔内壁导向下滑动，卡舍位于第一挤压腔内的端部穿过有限转弹簧，限转弹簧一端与第一挤压腔内壁固定，限转弹簧另一端与卡舍位于第一挤压腔内的端部固定，卡舍能将卡紧臂保持在与导向杆垂直的位置；第一挤压组件，其包括第一挤压头、第一挤压杆、第一挤压弹簧以及第一安装块，安装座与导向杆接触的面凹陷形成第二挤压腔，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，吴雁，
申请(专利权)人：重庆睿安特盾构技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50