本发明专利技术涉及一种三价铬黑色钝化剂及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。钝化剂的组成包括含铬３～５ｇ／ｌ的Ｃｒ↑［３＋］化合物，３～６ｇ／ｌ丙二酸，３～６ｇ／ｌ草酸，含钴１～２ｇ／ｌ的Ｃｏ↑［２＋］化合物，１～２ｇ／ｌＮＯ↓［３］↑［－］，１～２ｇ／ｌ甲酸，含ＳｉＯ↓［２］０．４～２ｇ／ｌ的低纳米级尺寸酸性硅溶胶，８～１２ｇ／ｌＮａＨ↓［２］ＰＯ↓［４］，１～２ｇ／ｌＦｅ－ＳＯ↓［４］．７Ｈ↓［２］Ｏ。钝化剂的制备方法为，将Ｃｒ↑［３＋］化合物、丙二酸、草酸和Ｃｏ↑［２＋］化合物７０～１００℃加热反应后，于２０～３０℃温度，添加ＮＯ↓［３］↑［－］的量，加入甲酸和低纳米级尺寸酸性硅溶胶等其他原料，加水定容后，得钝化液。本发明专利技术的钝化剂，不含有六价铬，生产过程无六价铬污染，钝化工件外观色泽均匀，乌黑发亮，耐蚀性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，制备高耐蚀性的三价铬 黑色钝化剂，属于金属表面处理
技术背景为了提高钢铁制件的耐腐蚀性，通常在制件表面上镀锌或其合金(锌镍、 锌钴和锌铁)形成镀锌层，为进一步提高其防腐蚀性能和装饰性，镀层必须进 行钝化处理，以生成一层耐腐蚀性高、装饰性好的钝化膜。镀锌层黑色钝化膜 外观乌黑光亮、色泽均匀、高雅庄重，近几年来黑色钝化工艺日益受到人们的 青睐，使用范围越来越广，且其附加值比其它镀锌钝化高得多。六价铬镀锌黑色钝化工艺问世时间还不长。国外在上世纪70年代、我国则 在80年代才开始有该工艺投入生产。但是目前使用的黑色钝化剂多含有大量的 六价铬化合物，且发黑剂使用昂贵的银盐或铜盐，六价铬具有高毒性和致癌性， 对环境与人体健康存在严重的危害性。如《电镀与精饰》2004， 26 (4) 31-34 "几种镀锌黑色钝化工艺对比试验"和《新技术新工艺》2005， (4) 54-56 "锌 镀层Cu-Ag体系黑色钝化工艺研究"所介绍的黑色钝化剂均含有有毒的六价铬化 合物。镀锌层选用三价铬黑色钝化工艺替代六价铬黑色钝化工艺是表面处理行 业亟待解决的技术问题。。三价铬钝化剂，其组成一般由三价铬盐(主成膜剂)、钴盐(副成膜剂)、 络合剂、氧化剂等成份组成。三价铬钝化膜的颜色取决于钝化膜的组分颜色和 钝化膜的厚度，当三价铬钝化层中含有镍、铁等金属离子时可以得到黑色的钝 化膜。国内目前尚未见成熟的三价铬黑色钝化剂及其制备工艺方面的报道。目前的三价铬黑色钝化剂，耐蚀性差、颜色灰暗不亮，尚不能满足汽车、 电子等行业对于镀件高耐蚀性(如滚镀件，至少达到耐5。/。NaCl中性盐雾试验6天计144小时的最低要求)并具有均匀的黑亮度要求。这主要与现有钝化液钝化时所形成的钝化层，娇嫩、粗糙、存在许多微孔缺陷有关，这些粗糙的表面和 微孔缺陷既影响了钝化层的光亮度，又影响了钝化层的耐蚀性。通过在钝化液 中加入现有技术的封孔剂处理，尽管提高了钝化层的耐蚀性，却严重影响了钝 化层的光亮度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种三价铬黑色钝化剂及其 制备方法，工艺简便，生产过程无六价铬污染，得到的钝化剂不含有六价铬， 用于金属表面处理，外观色泽均匀，乌黑发亮，耐蚀性高。为实现这一目的，本专利技术通过在钝化剂中添加游离态的甲酸，抑制钝化过程中镀锌层表面过高的pH值，来控制镀锌层表面胶状物生成速率与胶状膜形成速率的平稳进行，从而形成均匀、致密的钝化层；通过在钝化剂中添加低纳米 级尺寸的酸性硅溶胶，进一步封闭钝化层中的微孔缺陷。 本专利技术的具体技术解决方案如下本专利技术的三价铬黑色钝化剂，其原料包含有含铬3 5g/1的C一+化合物，3-6g/l丙二酸，3-6g/l草酸，含钴l 2g/1的Co2+化合物，l~2g/l NCV， l-2g/l甲 酸，含Si02 0.4 2g/l的低纳米级尺寸酸性硅溶胶，8~12g/l NaH2P04， l 2g/l FeS04.7H20，其余为纯水。其中cP+的化合物可以是CrCl3.6H20和Cr2 (S04) 3.61120中的任意一种或者 CrCl3.6H20与Cr2 (S04) 3.6H20摩尔比l: l的组合，0)2+的化合物可以是 CoCl2.6H20、Co(N03)2.6H20和CoS04.7H20中的任意一禾中，N03—来源于NaN03， 或NaN03与Co (N03) 2.61120的组合。本专利技术的钝化剂的制备方法为在连续搅拌下，将03+的化合物溶解于纯水 后，依次加入丙二酸(络合剂)、草酸(络合剂)和0)2+的化合物，待原料完全 溶解后，加热至7(M0(TC进行络合反应，充分反应2 3小时，待冷却至20 3(TC， 添加NCV，加入甲酸、低纳米级尺寸酸性硅溶胶、NaH2P04、 FeS04.7H20，搅拌 10 20min，加水定容后，即可得到钝化剂。本专利技术所述的钝化剂的制备方法其络合反应需在70 10(TC加热条件下进 行，以利于提高络合剂丙二酸、草酸与金属离子的络合程度。本专利技术所述的钝化剂的制备方法，甲酸原料应在络合反应完成之后，于 20 30'C加入，以保证其在钝化液中处于游离态。本专利技术所述的钝化剂中，酸性硅溶胶原料为低纳米级尺寸酸性硅溶胶，其 硅溶胶粒径为5 10nm，即粒径小于10nm;制备钝化剂时，酸性硅溶胶应在络合 反应完成之后，于20 3(TC加入。本专利技术的钝化剂使用时，钝化pH为1.3 1.8，采用酸(硝酸)或碱(NaOH) 调节钝化液的pH值。钝化操作温度为15 2(TC，钝化时间15 40秒，钝化完成后， 经电镀金油封闭(金油香蕉水l: 2)后，离心甩干，于140 160'C温度烘干。本专利技术通过在钝化液中加入分子量小、极性大、扩散能力强的游离态甲酸， 甲酸能迅速扩散至钝化层碱性薄层附近，抑制钝化过程中快速升高的pH，控制 钝化层表面Cr (OH) 3、 Zn (OH) 2、 Fe (OH) 2等胶状物的生成速率以及成膜 三维结构胶状膜的形成速率平稳进行，有助于钝化层表面均匀、致密。同时在 钝化液中添加低纳米级尺寸的酸性硅溶胶，它能在酸性条件下稳定存在，且粒 径小(小于10nm)，有助于直接进入微孔内部封孔，封闭微孔缺陷，同时由于粒 径小，干燥后在钝化层表面形成的硅溶胶分子交联薄层为透明的纳米级，对光 亮度影响小，能保护钝化膜不被划伤。本专利技术的技术效果如下(1) 本专利技术的三价铬黑色钝化剂，镀锌工件钝化后，外观色泽均匀，乌黑 发亮，耐蚀性高，经GB / T 10125-1997的5。/。NaCl中性盐雾试验(NSS)测定， 其耐蚀性能超过168h，能够满足高耐蚀性工业产品需求，同时钝化剂的制备及 钝化工艺操作简便、钝化成本低。(2) 本专利技术钝化剂不含有六价铬，生产过程无六价铬污染。具体实施方式以下通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但不构成对本 专利技术的限定。实施例l:连续搅拌下，将含铬3g的C一+化合物(CrCl3.6H20)溶解于100ml纯水中， 依次加入3g丙二酸、3g草酸和含钴lg的Q^+化合物(CoS04.7H20)，待原料完全 溶解后，加热至10(TC，充分反应2小时，停止加热冷至2(TC，加入lgN(V的量 (硝酸钠)、lg甲酸，搅拌10min，加入含SiO2 0.4g的低纳米级尺寸酸性硅溶胶， 搅拌10min，加入8gNaH2P04，加入lg FeS04.7H20，搅拌10min，加纯水至1000ml， 得到三价铬黑色钝化剂。使用时，采用酸(硝酸)或碱(NaOH)调节钝化剂溶液pH为1.8，于2(TC 温度下对镀锌工件(镀锌层厚度6-10nm，滚镀螺丝)进行钝化，钝化时间50秒， 钝化完成后，经电镀金油封闭(金油香蕉水l: 2)后，于14(TC温度烘干。钝化工件按照GB/T 10125-1997中华人民共和国国家标准，人造气氛腐 蚀盐雾试验，进行5MNaCl中性盐雾试验(NSS)测定(以下实施例同)。测定 条件为5% (质量分数)NaCl， pH=6.5~7.2，喷箱内温度35士2。C，沉降量2ml/ (80cm2.h)，试样与垂直方向成15 30。，连续喷雾。本实施例钝化的工件，其 中性盐雾试验时间超过168h。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三价铬黑色钝化剂，其特征在于钝化剂的原料组成如下：含铬３～５ｇ／ｌ的Ｃｒ↑［３＋］化合物，３～６ｇ／ｌ丙二酸，３～６ｇ／ｌ草酸，含钴１～２ｇ／ｌ的Ｃｏ↑［２＋］化合物，１～２ｇ／ｌＮＯ↓［３］↑［－］，１～２ｇ／ｌ甲酸，含ＳｉＯ↓［２］０．４～２ｇ／ｌ的低纳米级尺寸酸性硅溶胶，８～１２ｇ／ｌＮａＨ↓［２］ＰＯ↓［４］，１～２ｇ／ｌＦｅＳＯ↓［４］．７Ｈ↓［２］Ｏ，其余为纯水；所述低纳米级尺寸酸性硅溶胶中的硅溶胶粒径为５～１０ｎｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周保学，李金花，刘国琴，李龙海，张益平，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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