一种导热油炉房的屋顶及其屋面层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导热油炉房的屋顶及其屋面层，在使用导热油炉房时，通过设置在面板层夹心空间的第一保温层对油炉房进行初步保温，再通过设置在第一保温层上的第二保温层对油炉房进行进一步的保温；下雨时，掉落在屋面层的雨水，沿钢板外表面流入檐沟件通过固定装置固定在屋面层的外侧壁上的檐沟件中，再通过檐沟件的导流作用，将雨水输送至落水管道中以排除，这样设置，雨水将不会从屋顶的各个方向上流至墙体上，保证了油炉房的干燥，从而保证了房屋内的温度，同时，保温层的设置屋面层，降低了油炉房热量的散失，保证了油炉房的温度，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉房的屋顶及其屋面层
本技术涉及房屋建筑
，尤其涉及一种导热油炉房的屋顶及其屋面层。
技术介绍
现有的屋顶主要包括水泥浇筑屋顶、轻质钢板屋顶以及瓦屋顶，通常的导热油炉房的屋顶采用彩钢板结构，但导热油炉房是需要保证室内有一定温度的，彩钢板构成的屋顶保温效果差，导致导热油炉工作时散热加快，从而需要消耗更多的能源去保持导热油炉温度，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种导热油炉房的屋顶及其屋面层，以发现并解决屋顶保温效果差，导致导热油炉工作时散热加快，从而需要消耗更多的能源去保持导热油炉温度，造成能源的浪费的技术问题。本技术第一方面提供的一种导热油炉房的屋面层，包括：承载于屋面檩条结构上的焊接网，以及装配于所述焊接网上的、具有夹心空间的若干面板层;所述面板层包括：面板本体，设置在所述夹心空间内近焊接网一侧的第一保温层以及设置在所述夹心空间内远离焊接网一侧的、承载于所述第一保温层上的第二保温层。实现上述方案的导热油炉房的屋面层，在使用导热油炉房时，通过设置在面板层夹心空间的第一保温层对油炉房进行初步保温，再通过设置在第一保温层上的第二保温层对油炉房进行进一步的保温，这样设置的屋面层，降低了油炉房热量的散失，保证了油炉房的温度，节约了能源。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一保温层、所述第二保温层及所述面板本体一端均设有第一搭接部、与第一搭接部所在端相对的另一端均设有第二搭接部；相邻两面板层搭接式装配时，一所述面板层上的所述第一搭接部与另一所述面板层上的所述第二搭接部相互抵接时搭接或相互远离时解搭接。实现上述方案的导热油炉房的屋面层，在安装面板层时，通过设置一面板层上的第一保温层、第二保温层及面板本体上的第一搭接部与在另一面板层上的第一保温层、第二保温层及面板本体上的第二搭接部相护搭接，在第一搭接部与第二搭接部相互抵接时，两面板层的组合，在第一搭接部与第二搭接部相互远离时两面板层分离，这样设置的相邻两面板层结合的更加紧密，同时,以搭接的方式连接，拆装方便。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第一搭接部及所述第二搭接部均为阶梯部。实现上述方案的导热油炉房的屋面层，在面板层搭接时，两阶梯部相远离时解搭接，同时，两阶梯部相互抵接时搭接，这样通过两阶梯部的相互配合实现的组合与分离时，连接缝隙成折线型，延长热量流散的路径，从而使散热速度减慢，节约能源。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述焊接网所用材料为附拉结镀锌钢丝网的钢丝且直径在0.45-0.55毫米之间，所述面板层所用材料为玻镁空芯彩钢板，所述玻镁空芯彩钢板壁厚在0.45-0.55毫米之间、所述夹心层厚度在68-72毫米之间，所述第一保温层所用材料为岩棉且厚度在48-52毫米之间，所述第二保温层所用材料为陶瓷纤维且厚度在18-22毫米之间。实现上述方案的导热油炉房的屋面层，在达到安全型要求及一定的保温性能的同时，经济实惠，降低了制造成本。第二方面，提供了一种导热油炉房的屋顶，包括：第一方面、结合第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中任意一种可能的实现方式中的屋面层，设置于所述屋面层外侧壁上的用于收集并引导雨水流入落水管道的檐沟件，以及，设置于所述屋面层外壁与所述檐沟件之间的、用于将所述檐沟件安装在所述屋面层外侧壁上的固定装置。实现上述方案的导热油炉房的屋顶，在下雨时，掉落在屋面层的雨水，沿钢板外表面流入檐沟件通过固定装置固定在屋面层的外侧壁上的檐沟件中，再通过檐沟件的导流作用，将雨水输送至落水管道中以排除，这样设置的屋顶，雨水将不会从屋顶的各个方向上流至墙体上，保证了油炉房的干燥，从而保证了房屋内的温度。结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述固定装置包括：一端与所述屋面层外侧壁成一定角度安装的、用于承托所述檐沟件的U形板以及将所述檐沟件固定在所述U形板上的螺钉。实现上述方案的导热油炉房的屋顶，在安装檐沟件时，先将U形板的底端与屋面层的外侧壁进行装配，然后将屋檐放置在U形板上同时通过螺钉进行锁定。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二中可能的实现方式中，所述檐沟件为金属檐沟件且所述檐沟件的供水流的坡度在0.45%-0.55%之间。实现上述方案的导热油炉房的屋顶，使用金属檐沟件避免了檐沟件的老化导致漏水或者掉落的现象，同时，设置坡度使雨水流的更顺利。结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述金属檐沟件的雨水进入侧设置有用于阻挡杂物掉入所述檐沟件的阻隔网。实现上述方案的导热油炉房的屋顶，通过设置的阻隔网，将杂物阻挡于檐沟件之外，从而避免了檐沟件落水口的阻塞。有益效果：通过提供一种导热油炉房的屋顶及其屋面层，在使用导热油炉房时，通过设置在面板层夹心空间的第一保温层对油炉房进行初步保温，再通过设置在第一保温层上的第二保温层对油炉房进行进一步的保温；下雨时，掉落在屋面层的雨水，沿钢板外表面流入檐沟件通过固定装置固定在屋面层的外侧壁上的檐沟件中，再通过檐沟件的导流作用，将雨水输送至落水管道中以排除，这样设置，雨水将不会从屋顶的各个方向上流至墙体上，保证了油炉房的干燥，从而保证了房屋内的温度，同时，保温层的设置屋面层，降低了油炉房热量的散失，保证了油炉房的温度，节约了能源。附图说明图1是本技术实施例一的导热油炉房的屋顶及其屋面层的结构示意图。图2是本技术实施例一的导热油炉房的屋顶及其屋面层的剖视图。图3是图2中细节A的放大图。附图标记：1、焊接网；2、面板层；3、第一保温层；4、第二保温层；5、第一搭接部；6、第二搭接部；7、阶梯部；8、檐沟件；9、固定装置；10、U形板；12、阻隔网。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。实施例一：如图1、3所示，本实施例涉及一种导热油炉房的屋面层，包括：承载于屋面檩条结构上的焊接网1，以及装配于焊接网1上的、具有夹心空间的若干面板层2;面板层2包括：面板本体，设置在夹心空间内近焊接网1一侧的第一保温层3以及设置在夹心空间内远离焊接网1一侧的、承载于第一保温层3上的第二保温层4。如图2、3所示，第一保温层3、第二保温层4及面板本体一端均设有第一搭接部5、与第一搭接部5所在端相对的另一端均设有第二搭接部6；相邻两面板层2搭接式装配时，一面板层2上的第一搭接部5与另一面板层2上的第二搭接部6相互抵接时搭接或相互远离时解搭接。进一步地，如图2、3所示，第一搭接部5及第二搭接部6均为阶梯部7，阶梯部7包括：第一阶梯面与平行于第一阶梯面的第二阶梯面；相邻两面板层2搭接式装配，第一搭接部5上的第一阶梯面与另一面板层2上的第二搭接部6上的第二阶梯面相互抵接时搭接或相互远离时解搭接、第一搭接部5上的第二阶梯面与另一面板层2上的第二搭接部6上的第一阶梯面相互抵接时搭接或相互远离时解搭接；第三搭接部上的第一阶梯面与另一面板层2上的第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油炉房的屋面层，其特征在于，包括：承载于屋面檩条结构上的焊接网(1)，以及装配于所述焊接网(1)上的、具有夹心空间的若干面板层(2)；所述面板层(2)包括：面板本体，设置在所述夹心空间内近焊接网(1)一侧的第一保温层(3)以及设置在所述夹心空间内远离焊接网(1)一侧的、承载于所述第一保温层(3)上的第二保温层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉房的屋面层，其特征在于，包括：承载于屋面檩条结构上的焊接网(1)，以及装配于所述焊接网(1)上的、具有夹心空间的若干面板层(2)；所述面板层(2)包括：面板本体，设置在所述夹心空间内近焊接网(1)一侧的第一保温层(3)以及设置在所述夹心空间内远离焊接网(1)一侧的、承载于所述第一保温层(3)上的第二保温层(4)。2.根据权利要求1所述的导热油炉房的屋面层，其特征在于，所述第一保温层(3)、所述第二保温层(4)及所述面板本体一端均设有第一搭接部(5)及与第一搭接部(5)所在端相对的另一端均设有第二搭接部(6)；相邻两面板层(2)搭接式装配时，一所述面板层(2)上的所述第一搭接部(5)与另一所述面板层(2)上的所述第二搭接部(6)相互抵接时搭接或相互远离时解搭接。3.根据权利要求2所述的导热油炉房的屋面层，其特征在于，所述第一搭接部(5)及所述第二搭接部(6)均为阶梯部(7)。4.根据权利要求1所述的导热油炉房的屋面层，其特征在于，所述焊接网(1)所用材料为附拉结镀锌钢丝网的钢丝且直径在0.45-0.55毫米之间，所述面板层(2)所用材料为玻镁空芯彩钢板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐前，
申请(专利权)人：深圳市中海海盛沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44