适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，包括清洗槽本体和安装在本体内的牵引辊；还包括设置在本体底部的排水孔，本体四壁设置的排水槽孔；所述排水孔设置在本体的底壁上，在排水孔外匹配连接排水管路；所述排水槽孔设置在本体四壁的上部，且排水槽孔的下沿高于牵引辊的上沿。本清洗槽能够增大清洗槽排水量，将聚乳酸纤维丝清洗干净，避免少量纤维丝清洗不合格。

【技术实现步骤摘要】
适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽
本专利技术涉及纤维丝加工设备，尤其涉及适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽。
技术介绍
在纤维丝工艺生产过程中，纤维丝经牵拉后需要经过清洗槽，利用清洗槽内的水将纤维丝上的杂质油分等清洗干净，清洗干净后的纤维丝才能够再进行结丝加油。现有的清洗槽在清洗聚乳酸纤维丝过程中，容易出现清洗不干净，而导致后期再次上油质量不符合要求，造成产品不合格率上升。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，能够增大清洗槽排水量，将聚乳酸纤维丝清洗干净，避免少量纤维丝清洗不合格。为实现上述目的，本专利技术提出适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，包括清洗槽本体和安装在本体内的牵引辊；还包括设置在本体底部的排水孔，本体四壁设置的排水槽孔；所述排水孔设置在本体的底壁上，在排水孔外匹配连接排水管路；所述排水槽孔设置在本体四壁的上部，且排水槽孔的下沿高于牵引辊的上沿。在所述排水管路上匹配设置排水阀。所述排水槽孔为长方形孔；在所述本体的左右外壁处，且位于排水槽孔的位置处配合设置排水槽。在本体的左右外壁处间隔设置多个排水槽孔；所述排水孔设置在本体底部靠后的位置。有益效果：通过设置的排水孔和排水槽孔，使得排水槽内的清洗水能够在需要的时候快速的排出，在需要排出少量水时，只需要将排水孔关闭，排水槽孔就能够满足水量的排出。附图说明图1是本专利技术的部分结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图；图3是本专利技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提出适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，包括清洗槽本体1和安装在本体1内的牵引辊2；还包括设置在本体1底部的排水孔4，本体1四壁设置的排水槽孔3；所述排水孔4设置在本体1的底壁上，在排水孔1外匹配连接排水管路；所述排水槽孔3设置在本体1四壁的上部，且排水槽孔3的下沿高于牵引辊2的上沿。在所述排水管路上匹配设置排水阀。所述排水槽孔3为长方形孔；在所述本体1的左右外壁处，且位于排水槽孔3的位置处配合设置排水槽5。在本体1的左右外壁处间隔设置多个排水槽孔3；所述排水孔4设置在本体1底部靠后的位置。排水孔4安装在本体1底板的下部，且在排水管路上安装一球形阀。排水孔4设置在底板靠近纤维丝清洗后输送出清洗槽的后壁位置处。排水槽孔3位于清洗槽左右两侧侧壁的上部，排水槽位于左右两侧侧壁的外部，排水槽通过管路将清洗水排出。因为纤维丝在清洗过程中，输送过程是不停歇的，在运行的时候，如大量已经清洗后的清洗水分不能快速排出，易导致后续的纤维丝不易清理干净。本清洗槽可以通过排水孔4和排水槽孔3将已经清洗水快速大量的排出，以便及时补充新鲜清洗水分，进一步将纤维丝清理干净。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，包括清洗槽本体和安装在本体内的牵引辊；其特征在于：还包括设置在本体底部的排水孔，本体四壁设置的排水槽孔；所述排水孔设置在本体的底壁上，在排水孔外匹配连接排水管路；所述排水槽孔设置在本体四壁的上部，且排水槽孔的下沿高于牵引辊的上沿。

【技术特征摘要】
1.适用于聚乳酸纤维丝的清洗槽，包括清洗槽本体和安装在本体内的牵引辊；其特征在于：还包括设置在本体底部的排水孔，本体四壁设置的排水槽孔；所述排水孔设置在本体的底壁上，在排水孔外匹配连接排水管路；所述排水槽孔设置在本体四壁的上部，且排水槽孔的下沿高于牵引辊的上沿。2.根据权利要求1所述的清洗槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松民，李克永，徐祎，
申请(专利权)人：河南省龙都生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41