一种纯棉织物节料染色系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶，染料桶上方设置有供料管，还包括筛分部分，其包括筛分机构和设置在染料桶一侧的用于驱动筛分机构转动的动力机构，筛分机构用于对染料桶内初级染料筛分并将筛分出的精细染料向外输出，粗颗粒染料留在染料桶内；研磨部分，其包括设置在染料桶内一侧的研磨机构以及另一侧的搅动机构，染料桶内靠研磨机构一侧形成研磨区，另一侧形成沉降区，研磨机构用于对粗颗粒染料进行磨碎，搅动机构用于将沉积在染料桶底部的粗颗粒染料转移至研磨机构处；本实用新型专利技术克服了纯棉织物染色过程中染料的精细度不够，导致染色效果差以及染料中的粗颗粒染料得不到处理，造成染料浪费量大，利用率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉织物节料染色系统
本技术涉及纯棉织物印染设备
，尤其涉及一种纯棉织物节料染色系统。
技术介绍
棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料，在传统的纯棉织物染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，染料耗费量大，已经无法满足国家对纺织行业降耗的要求。授权公告号为CN203782393U的一篇中国技术专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：1.该设备不具备对染料进行进一步精细化处理的功能，染料中存在一些颗粒较大的染料，影响后续染色效果。2.该设备染料利用率低，不具备对粗颗粒染料进行精细研磨的功能，造成染料的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纯棉织物节料染色系统，通过设置筛分机构对染料进行筛分然后通过研磨机构对筛分的粗颗粒染料进行研磨进而克服了纯棉织物染色过程中染料的精细度不够，导致染色效果差以及染料中的粗颗粒染料得不到处理，造成染料浪费量大，利用率不高的问题。针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶，所述染料桶的上方设置有供料管，还包括筛分部分，所述筛分部分包括沿染料桶的长度方向上设置的筛分机构以及设置在染料桶一侧的用于驱动筛分机构转动的动力机构，所述筛分机构用于对染料桶内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶内；研磨部分，所述研磨部分包括设置在染料桶内部一侧的研磨机构以及设置在染料桶内部另一侧的搅动机构，所述染料桶内靠研磨机构的一侧形成研磨区，其另一侧形成沉降区，所述研磨机构用于对筛分机构筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构用于将沉积在染料桶底部的粗颗粒染料转移至研磨机构处。作为一种优选，所述筛分机构包括导出件以及套设在导出件上的筛分件。作为一种优选，所述研磨机构包括沿导出件的圆周方向上设置的若干研磨单元以及固定设置在染料桶内壁上的支撑研磨装置，所述研磨单元在转动的过程中与所述支撑研磨装置配合对支撑研磨装置上的粗颗粒染料进行磨碎。作为一种优选，所述搅动机构包括设置在沉降区的搅动装置以及设置在搅动装置和导出件之间的传动带，所述搅动装置通过传动带在导出件的带动下工作。作为一种优选，所述研磨单元包括固定设置在导出件上的支撑架、一端固定设置在支撑架上的弹性件以及与弹性件的另一端固定连接的研磨板，所述研磨板设置为弧形板，且其弧形研磨面的前侧边处设置有倒角；所述支撑研磨装置包括弧形支撑件，所述弧形支撑件的表面沿研磨单元的转动方向上依次设置有存料面和挤压面，所述研磨板转动至存料面位置处时存料面和弧形研磨面之间的间距为d1，且d1随着研磨单元转动逐渐减小，所述研磨板转动至挤压面处时研磨板挤压弹性件。作为一种优选，所述搅动装置包括转动座、与染料桶的侧盖转动配合且外端可转动设置在转动座上的转轴以及设置在转轴内端部上的搅动桨，所述搅动桨位于沉降区的下底角位置处。作为一种优选，所述研磨板的两侧还对称设置有导向件，所述导向件与研磨板固定连接，所述研磨板转动至挤压面处时，其底面与挤压面贴合，该导向件包括与研磨板的侧边平行设置的第一导向段以及端部弯向弧形支撑件中部位置的第二导向段。作为一种优选，所述弧形支撑件靠近沉降区的一侧设置有斜面。作为一种优选，所述弹性件包括一端固定在支撑架上的滑杆、套设在所述滑杆上且一端固定在研磨板上的滑套以及设置在滑杆端部和滑套内底边之间的弹簧。作为一种优选，所述动力机构包括安装座、固定在安装座上的电机，所述电机的输出轴与导出件一端可拆卸固定连接。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置筛分机构对棉织物染色前的染料进行一个精细化的筛分处理，提高了后续染色过程中染料的精细度进而能够提高面料染色的质量，并通过设置筛分件和导出件是转动的避免了长时间使用筛分件出现堵塞情况，此外通过设置研磨机构在筛分机构的带动下对筛分出来的粗颗粒染料进行研磨处理，使粗颗粒被磨碎也达到精细的要求，进而大大提高了染料的利用率，节省了染料的使用量，避免了浪费。(2)本技术中通过研磨单元是弹性可伸缩的，并设置支撑研磨装置由存料面和挤压面组成，使得研磨单元在对支撑研磨装置上的粗颗粒染料进行研磨时有个挤压力递进的效果，使得粗颗粒染料更容易进入到弧形研磨面和弧形支撑件的表面之间并被更充分地磨碎。(3)本技术中研磨板在转动过程中对弧形支撑件上的粗颗粒染料进行研磨时，往往会出现由于粗颗粒染料较多而产生部分粗颗粒染料从研磨板的前端两侧溢出，因此通过在研磨板的两侧设置导向件，使得向两侧溢出的粗颗粒染料能顺着导向件向下一个研磨单元的中部位置流动，提高了研磨的效率，避免了大量粗颗粒堆积在筛分机构两侧的情况。(4)本技术中通过在沉降区设置搅动机构，使得沉积在染料桶底部的粗颗粒染料能被带动至研磨区进行研磨，进一步提高了研磨的效率。综上所述，该设备具有结构简单，输出的染料精细度高，染料充分利用的优点，尤其适用于纯棉织物印染设备
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为纯棉织物节料染色系统的结构示意图。图2为纯棉织物节料染色系统的剖切示意图。图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图。图4为研磨单元的工作示意图。图5为染料桶的结构示意图。图6为导出件的结构示意图。图7为研磨板以及导向件的结构示意图。图8为研磨板和支撑架之间的结构关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。图1为纯棉织物节料染色系统的结构示意图，图2为纯棉织物节料染色系统的剖切示意图，图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图，图4为研磨单元的工作示意图，图5为染料桶的结构示意图，图6为导出件的结构示意图，图7为研磨板以及导向件的结构示意图，图8为研磨板和支撑架之间的结构关系示意图。实施例一如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶1，所述染料桶1的上方设置有供料管2，还包括筛分部分3，所述筛分部分3包括沿染料桶1的长度方向上设置的筛分机构31以及设置在染料桶1一侧的用于驱动筛分机构31转动的动力机构32，所述筛分机构31用于对染料桶1内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶1内；研磨部分4，所述研磨部分4包括设置在染料桶1内部一侧的研磨机构41以及设置在染料桶1内部另一侧的搅动机构42，所述染料桶1内靠研磨机构41的一侧形成研磨区10，其另一侧形成沉降区20，所述研磨机构41用于对筛分机构31筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构42用于将沉积在染料桶1底部的粗颗粒染料转移至研磨机构41处。通过设置筛分机构31对棉织物染色前的染料进行一个精细化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶(1)，所述染料桶(1)的上方设置有供料管(2)，其特征在于，还包括筛分部分(3)，所述筛分部分(3)包括沿染料桶(1)的长度方向上设置的筛分机构(31)以及设置在染料桶(1)一侧的用于驱动筛分机构(31)转动的动力机构(32)，所述筛分机构(31)用于对染料桶(1)内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶(1)内；研磨部分(4)，所述研磨部分(4)包括设置在染料桶(1)内部一侧的研磨机构(41)以及设置在染料桶(1)内部另一侧的搅动机构(42)，所述染料桶(1)内靠研磨机构(41)的一侧形成研磨区(10)，其另一侧形成沉降区(20)，所述研磨机构(41)用于对筛分机构(31)筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构(42)用于将沉积在染料桶(1)底部的粗颗粒染料转移至研磨机构(41)处。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶(1)，所述染料桶(1)的上方设置有供料管(2)，其特征在于，还包括筛分部分(3)，所述筛分部分(3)包括沿染料桶(1)的长度方向上设置的筛分机构(31)以及设置在染料桶(1)一侧的用于驱动筛分机构(31)转动的动力机构(32)，所述筛分机构(31)用于对染料桶(1)内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶(1)内；研磨部分(4)，所述研磨部分(4)包括设置在染料桶(1)内部一侧的研磨机构(41)以及设置在染料桶(1)内部另一侧的搅动机构(42)，所述染料桶(1)内靠研磨机构(41)的一侧形成研磨区(10)，其另一侧形成沉降区(20)，所述研磨机构(41)用于对筛分机构(31)筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构(42)用于将沉积在染料桶(1)底部的粗颗粒染料转移至研磨机构(41)处。2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述筛分机构(31)包括导出件(311)以及套设在导出件(311)上的筛分件(312)。3.根据权利要求2所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述研磨机构(41)包括沿导出件(311)的圆周方向上设置的若干研磨单元(411)以及固定设置在染料桶(1)内壁上的支撑研磨装置(412)，所述研磨单元(411)在转动的过程中与所述支撑研磨装置(412)配合对支撑研磨装置(412)上的粗颗粒染料进行磨碎。4.根据权利要求2所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述搅动机构(42)包括设置在沉降区(20)的搅动装置(421)以及设置在搅动装置(421)和导出件(311)之间的传动带(422)，所述搅动装置(421)通过传动带(422)在导出件(311)的带动下工作。5.根据权利要求3所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述研磨单元(411)包括固定设置在导出件(311)上的支撑架(4111)、一端固定设置在支撑架(4111)上的弹性件(4112)以及与弹性件(4112)的另一端固定连接的研磨板(4113)，所述研磨板(4113...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伯强，林运气，
申请(专利权)人：长兴永鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33