一种多功能并排石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能并排石墨化炉，包括炉体、温度传感器、排气孔调节装置和控制装置，炉体由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个分炉体的炉腔之间通过一个中间墙板分隔开。其优点在于，本实用新型专利技术在生产一种类型的产品时，通过控制排气孔的排气速度，防止了气体膨胀产生的喷炉事故，极大提高了生产安全性和炉体的稳定性；当生产的产品类型发生改变时，通过调整排气孔的横截面面积大小，使排气速度满足产品生产的要求，增加了生产产品种类；本实用新型专利技术的炉体由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个分炉体的炉腔之间通过一个中间墙板分隔开，提高了空间利用率，炉体上方设有天车喷水装置，减少了开炉后炉体和中间墙板的冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能并排石墨化炉
：本技术涉及石墨化设备领域，具体涉及一种多功能并排石墨化炉。
技术介绍
：石墨化就是使六角碳原子平面网络从二维空间的无序重叠变为三维空间的有序重叠具有石墨结构的高温热处理过程。传统的石墨化生产一般利用石墨化炉对原料进行处理，从而得到石墨化产品或负极产品。但在实际生产过程中存在如下问题：1、传统的石墨化炉，功能单一，一种型号的石墨化炉只能生产一种类型的石墨制品或者负极材料，若需要生产不同类型的产品，则需要采购不同类型的石墨化炉，设备采购费用昂贵；2、为提高企业产量，生产时一般将多个石墨化炉在并排布置，相邻的石墨化炉之间都留有一定的炉间距，炉间距占用的空间属于无效利用面积，降低了车间的空间利用率；3、现有石墨化炉的排气孔横截面面积大小固定，排气速度无法改变，如果石墨化炉内温度大幅度升高，而排气孔的排气速度无法满足降温需要，就会因为炉内气体膨胀导致喷炉事故的产生，生产安全性和石墨化炉炉体的稳定性低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种排气孔排气速度可调、功能多样、实用性强的多功能并排石墨化炉。本技术由如下技术方案实施：一种多功能并排石墨化炉，其包括炉体、温度传感器、排气孔调节装置和控制装置；所述炉体由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个所述分炉体的炉腔之间通过一个中间墙板分隔开，所述炉体上部侧壁上设有多个排气孔，所述排气孔外侧的所述炉体的外壁上设有所述排气孔调节装置，所述排气孔调节装置的挡板活动覆盖在所述排气孔外侧；所述炉体上方设有天车喷水装置，所述温度传感器安装在所述排气孔上方的所述炉体外壁上，所述温度传感器的信号输出端与所述控制装置的信号输入端连接，所述控制装置的信号输出端与所述排气孔调节装置的驱动装置的信号输入端连接。进一步的，所述排气孔调节装置包括所述挡板和所述驱动装置，所述挡板与所述驱动装置固定连接，所述挡板的一对侧边分别滑动插设在固定在所述炉体外壁上的两个滑道内。进一步的，所述挡板靠近所述炉体的一侧设有阻热层。进一步的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述挡板的一端固定连接。进一步的，所述滑道内壁的上侧和下侧上分别设有一排滚轮，所述挡板滑动设于两排所述滚轮之间，两排所述滚轮的轮面与所述挡板滑动接触。进一步的，在远离所述驱动装置一侧的两个所述滑道之间设有限位板。进一步的，在多个所述炉体上方沿所述炉体的长度方向设有天车轨道，所述天车喷水装置滑动设于所述天车轨道上，所述天车喷水装置包括天车、水箱和喷嘴，所述天车下部设有所述水箱，所述水箱底部设有所述喷嘴。进一步的，所述温度传感器为红外线测温传感器。本技术的优点：1、本技术的排气孔的排气速度可调，既可生产石墨制品也可以生产负极材料，增加了产品种类，扩大了石墨化炉的应用范围；2、本技术的排气孔的排气速度可调，炉体内温度大幅度升高时可将排气孔横截面面积调大，提高排气速度，防止产生喷炉事故，极大提高了生产安全性和石墨化炉炉体的稳定性；3、本技术采用多个炉腔紧贴并排布置，相邻炉腔之间没有炉间距，只设一层中间墙板，提高了空间利用率，炉体上方设有天车喷水装置，减少了开炉后炉体及中间墙板的冷却时间。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的前视图；图2为挡板位置示意图。炉体1，排气孔调节装置2，天车喷水装置3，温度传感器4，控制装置5，中间墙板6，炉腔11，排气孔7，驱动装置21，挡板22，滑道23，阻热层221，滚轮231，限位板24，天车31，水箱32，喷嘴33，天车轨道34。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-2所示，一种多功能并排石墨化炉，其包括炉体1、温度传感器4、排气孔调节装置2和控制装置5；炉体1由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个所述分炉体的炉腔11之间通过一个中间墙板6分隔开，提高了空间利用率，炉体1上部侧壁上设有多个排气孔7，炉体1内部气体可通过排气孔7排出，排气孔7外侧的炉体1的外壁上设有排气孔调节装置2，排气孔调节装置2包括挡板22和驱动装置21，挡板22靠近炉体1的一侧设有阻热层221，阻热层221可以防止挡板22被炉体1内部的高温气体损伤；驱动装置21的伸缩端与挡板22的一端固定连接，本实施例中，驱动装置21为液压缸；挡板22的一对侧边分别滑动插设在固定在炉体1外壁上的两个滑道23内，驱动装置21可以驱动挡板22在滑道23中滑动，从而调整排气孔7横截面面积来改变排气速度。滑道23内壁的上侧和下侧上分别设有一排滚轮231，挡板22滑动设于两排滚轮231之间，两排滚轮231的轮面与挡板22滑动接触，在远离驱动装置21一侧的两个滑道23之间设有限位板24，限位板24将挡板22卡住，挡板22无法继续移动，此时挡板22将排气孔7完全覆盖，排气孔7的排气量降至最低。炉体1上方设有天车喷水装置3，天车喷水装置3滑动设于天车轨道34上，天车轨道34沿炉体1长度方向设置，天车喷水装置3包括天车31、水箱32和喷嘴33，天车31下部设有水箱32，水箱32底部设有喷嘴33，天车31可以沿天车轨道34滑动，对炉体1进行喷水降温，减少了开炉后炉体1和中间墙板6的冷却时间。温度传感器4安装在排气孔7附近，温度传感器4的信号输出端与控制装置5的信号输入端连接，控制装置5的信号输出端与驱动装置21的信号输入端连接，本实施例中，温度传感器4为红外线测温传感器，温度传感器4测量排气孔7排出气体的温度，并将温度值传输给控制装置5，控制装置5通过将温度值与设定范围进行比较对驱动装置21进行控制。工作过程：根据炉体1运行实际情况及生产产品类型，在控制装置5上设置多个设定范围，每个设定范围对应驱动装置21的一个伸缩量。当本实施例运行实际情况及生产产品类型发生改变时，控制装置5上设置的多个设定范围需根据实际情况进行更改。实际运行中，在炉体1初始加热时，挡板22将排气孔7完全覆盖，挡板22远离限位板24的一端与炉体1的侧壁之间有一定的距离，炉体1内的气体从孔隙中排出，温度传感器4测出排气孔7排出气体的温度并将其传输给控制装置5，温度传感器4将测得的温度值与控制装置5上设置多个设定范围进行比较，当温度值落入某个设定范围时，控制装置5给驱动装置21发出伸缩量指令，驱动装置21根据接受到的伸缩量指令动作，驱动挡板22在滑道23内滑动一定距离，排气孔7被部分漏出，炉体1内气体由排气孔7排出，炉体1内温度降低，防止发生喷炉现象；一段时间后，炉体1内温度降低，温度传感器4测得的温度值落入的控制装置5的设定范围发生改变，控制装置5给驱动装置21发出伸缩量指令，驱动装置21根据接受到的伸缩量指令动作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能并排石墨化炉，其特征在于，其包括炉体、温度传感器、排气孔调节装置和控制装置；所述炉体由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个所述分炉体的炉腔之间通过一个中间墙板分隔开，所述炉体上部侧壁上设有多个排气孔，所述排气孔外侧的所述炉体的外壁上设有所述排气孔调节装置，所述排气孔调节装置的挡板活动覆盖在所述排气孔外侧；所述炉体上方设有天车喷水装置，所述温度传感器安装在所述排气孔上方的所述炉体外壁上，所述温度传感器的信号输出端与所述控制装置的信号输入端连接，所述控制装置的信号输出端与所述排气孔调节装置的驱动装置的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能并排石墨化炉，其特征在于，其包括炉体、温度传感器、排气孔调节装置和控制装置；所述炉体由并排设置的多个分炉体构成，每相邻的两个所述分炉体的炉腔之间通过一个中间墙板分隔开，所述炉体上部侧壁上设有多个排气孔，所述排气孔外侧的所述炉体的外壁上设有所述排气孔调节装置，所述排气孔调节装置的挡板活动覆盖在所述排气孔外侧；所述炉体上方设有天车喷水装置，所述温度传感器安装在所述排气孔上方的所述炉体外壁上，所述温度传感器的信号输出端与所述控制装置的信号输入端连接，所述控制装置的信号输出端与所述排气孔调节装置的驱动装置的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能并排石墨化炉，其特征在于，所述排气孔调节装置包括所述挡板和所述驱动装置，所述挡板与所述驱动装置固定连接，所述挡板的一对侧边分别滑动插设在固定在所述炉体外壁上的两个滑道内。3.根据权利要求2所述的一种多功能并排石墨化炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞中海，
申请(专利权)人：丰镇市新成炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15