一种喷涂特种耐磨合金的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种喷涂特种耐磨合金的工艺，通过表面粗糙处理、喷涂、重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。其工艺过程：对阀门的密封面进行打磨粗化，使气源压力保持０．６ＭＰａ，喷涂距离３００ｍｍ，喷涂角度４５－６０°对阀门密封面喷涂特种耐磨合金粉末，喷涂完成后用加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为１０５０℃，时间６分钟，最后抛光。本发明专利技术的有益效果是阀门密封面涂层厚，耐磨性能优异，阀门使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金材料涂覆工艺的
，尤其是一种喷涂特种耐磨 合金的工艺。
技术介绍
目前冶金行业使用的阀门，如焦炉烟气除尘超大型转换设备，其密封面大 多采用等离子体微弧阳极氧化法，这种方法可以起到一定的耐磨作用，但用此 方法形成的表面氧化膜较薄，其耐磨效果极为有限，使阔门的使用寿命短,
技术实现思路
为克服传统阀门密封面采用等离子体微弧阳极氧化法涂层薄，耐磨性差， 使用寿命短的不足，本专利技术提供一种喷涂特种耐磨合金的工艺。本专利技术的解决其技术问题采用的技术方案是一种喷涂特种耐磨合金的工 艺，通过表面粗糙处理、喷涂、重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。其工艺过程对阀门的密封面进行打磨粗化，使气源压力保 持0.6MPa,喷涂距离300mm,喷涂角度45-60°对阀门密封面喷涂特种耐磨合 金粉未，喷涂完成后用加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为1050°C,时间6 分钟，最后抛光。本专利技术的有益效果是阀门密封面涂层厚，耐磨性能优异，阀门使用寿命长。 附图说明图l是实施例的流程具体实施例方式本专利技术的涂层工艺分下述三个步骤 (1)、粉末的制备。采用超音速雾化装置特种耐磨合金喷制成粒度为25微米左右 的微粉，收集并筛分后装瓶； (2|)、喷涂前处理。 a取粒度为25微米的特种耐磨合金粉末，置干真空千燥箱内烘千，去除水分；b将阀门密封面除油、打磨粗化处理；(3) 、使喷枪的气源压力保持0.6MPa，喷涂距离300mm，喷涂角度45-60°对阀 门密封面喷涂特种耐磨合金粉未；(4) 、喷涂完成后用中频加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为1050°C，时间6 分钟；(5) 、用砂带抛光，提高密封面的光洁度，有利于密封。权利要求1、一种喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于通过表面粗糙处理、喷涂、重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。2、 根据权利要求l所述的喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于对阀门 的密封面进行打磨粗化，使气源压力保持0.6MPa,喷涂距离300mm,喷涂角度 45-60°对阀门密封面喷涂特种耐磨合金粉未，喷涂完成后用加热装置使合金涂 层重熔，重熔温度为105(TC，时间6分钟，最后抛光。全文摘要本专利技术提供了一种喷涂特种耐磨合金的工艺，通过表面粗糙处理、喷涂、重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。其工艺过程对阀门的密封面进行打磨粗化，使气源压力保持0.6MPa，喷涂距离300mm，喷涂角度45-60°对阀门密封面喷涂特种耐磨合金粉末，喷涂完成后用加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为1050℃，时间6分钟，最后抛光。本专利技术的有益效果是阀门密封面涂层厚，耐磨性能优异，阀门使用寿命长。文档编号C23C24/00GK101165209SQ20061009727公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月21日 优先权日2006年10月21日专利技术者吴建新, 张逸芳, 金永琴 申请人:江苏神通阀门股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂特种耐磨合金的工艺，其特征在于：通过表面粗糙处理、喷涂；重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，张逸芳，金永琴，
申请(专利权)人：江苏神通阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]