固态渗铬工艺制造技术

固态渗铬工艺属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面盐浴渗铬的工艺。本发明专利技术是将工件浸入熔化的盐浴中，在９００－１１００度保温适当的时间，即可获得一定厚度的渗铬层。其采用的基盐主要是硼砂，此为还有氯化物等。具体反应如下：Ｎａ↓［２］Ｂ↓［４］Ｏ↓［７］→２ＮａＢＯ↓［２］＋Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］（７００℃）；３Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］＋Ｃｒ↓［２］Ｏ↓［３］→２Ｃｒ（ＢＯ↓［２］）↓［３］；Ａｌ＋Ｃｒ（ＢＯ↓［２］）↓［２］→Ａｌ（ＢＯ↓［２］）↓［２］＋［Ｃｒ］；配方如下：铬粉５％－１０％；无水膨砂９５－９０％。用耐腐蚀电阻炉坩埚，将以上配好的渗剂加温到１０００度左右，将工件放入其中保温３－６小时即可形成１０－２０μｍ的铬化物渗层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面固态渗铬的工艺。
技术介绍
由于工业的快速发展，人们对金属材料的要求越来越要求更高，在材料的选择 上材料成本也成为更为突出的问题，因此如何来用廉价的材料制造高质量的工 件显得尤为重要，工件的表面渗金属是一项发展的必然趋势。
技术实现思路
该工艺是将工件埋入由供铬剂(铬粉或铬铁粉)、催化剂和填充机剂(AL2 03) 组成的渗铬剂时，将发生如下的反应-1. 氯化物的分解 NH4CL—NH3+HCL 2NH3—N2+3H22. 铬的氯化物沉积到工件的表面:2HCL+Cr—CrCl2+H2 CrCl2+Fe—2HC1+Cr CrCl2+H2—2HC1+Cr沉积在工件表面的铬被工件表面吸收并与铁和碳相互扩散，从而来形成渗 铬层。具体实施例方式以碳钢为例其配方如下铬铁粉50% 氧化铝48%% 氯化铵2%具体操作如下将混合后的渗剂，在陶瓷罐中球磨12小时左右，且在装箱前必须经过活化处理。氯化铵为催化剂，同时可加入少量的氟化物来对工件进行净化。铬铁粉的粒度一般在100-200目，将以上要求的渗剂和工件装箱后加热到1050-ll(TC保温 5-10小时取出即可。权利要求1.用固态渗铬的方法来对金属进行渗铬其配方如下铬铁粉50％氧化铝48％％氯化铵2％。全文摘要固态渗铬工艺属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面盐浴渗铬的工艺。本专利技术是将工件浸入熔化的盐浴中，在900-1100度保温适当的时间，即可获得一定厚度的渗铬层。其采用的基盐主要是硼砂，此为还有氯化物等。具体反应如下Na₂B₄O₇→2NaBO₂+B₂O₃(700℃)；3B₂O₃+Cr₂O₃→2Cr(BO₂)₃；Al+Cr(BO₂)₂→Al(BO₂)₂+；配方如下铬粉5％-10％；无水膨砂95-90％。用耐腐蚀电阻炉坩埚，将以上配好的渗剂加温到1000度左右，将工件放入其中保温3-6小时即可形成10-20μm的铬化物渗层。文档编号C23C10/00GK101168833SQ20071019089公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日专利技术者李荣华 申请人:苏州市万泰真空炉研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用固态渗铬的方法来对金属进行渗铬其配方如下：：铬铁粉５０％氧化铝４８％％氯化铵２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州市万泰真空炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]