遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，覆膜机包括机身架、第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮，第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮分别设置在机身架上，传动滚轮设置在第一放料轮和第一收料轮之间，第二放料轮设置在第一放料轮上方，第二收料轮和第三收料轮对应于第二放料轮设置，第三放料轮和第四放料轮对应于传动滚轮设置，第三放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第四放料轮的影响，第四放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第三放料轮的影响。

Automatic multi position machine covering machine for shading film

The utility model discloses a special multi position automatic processing film mulching machine for a shading film. The film mulching machine comprises a fuselage frame, a first discharge wheel, a second discharge wheel, a third discharge wheel, a fourth discharging wheel, a first collecting wheel, a second collecting wheel, a third collecting wheel and a transmission roller, the first discharge wheel, the second discharge wheel and the third feeding wheel. The fourth feeding wheel, the first feeding wheel, the second collecting wheel, the third collecting wheel and the drive roller are respectively set on the frame. The drive roller is set between the first feeding wheel and the first feeding wheel. The second discharging wheel is set above the first discharging wheel. The second feed wheel and the third feed wheel correspond to the second feeding wheel. Three the feeding wheel and the fourth discharge wheel should be set on the drive roller. The common tangent between the third discharge wheel and the drive roller will not be affected by the fourth feeding wheel. The common tangent between the fourth discharge wheel and the drive roller will not be affected by the third discharge wheel.

【技术实现步骤摘要】
遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机
本技术公开一种遮光膜覆膜机，特别是一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，属于遮光膜加工机械

技术介绍
遮光膜作为发光键盘以及手机等中的背光模组必不可少的配件，遮光膜配合导光膜一起使用，可用来遮挡住多余的光线，防止不需要漏光的地方漏光。遮光膜在加工的时候都是通过整卷料带冲切形成，由于遮光膜产品的特殊性，常使得其需要进行多层覆膜，由于其技术工艺复杂，多层覆膜往往需要多次加工而成，需要多套加工机械才能完成，不仅工艺复杂，而且加工机械占地面积较大，使用不够方便。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的遮光膜加工机械占地面积大的缺点，本技术提供一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，其采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，覆膜机包括机身架、第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮，第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮分别设置在机身架上，传动滚轮设置在第一放料轮和第一收料轮之间，第二放料轮设置在第一放料轮上方，第二收料轮和第三收料轮对应于第二放料轮设置，第三放料轮和第四放料轮对应于传动滚轮设置，第三放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第四放料轮的影响，第四放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第三放料轮的影响。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的机身架上固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱并排设置，第一支撑柱和第二支撑柱顶部为工作平面，第一放料轮设置在第一支撑柱前端，第一收料轮设置在第二支撑柱后端。所述的第一支撑柱顶部设有第一支撑平台，第二支撑柱顶部设有第二支撑平台，第一支撑平台和第二支撑平台顶部均呈平面状，第一支撑平台和第二支撑平台顶部平面处于同一水平面内，第一支撑平台和第二支撑平台顶部平面为工作平面。所述的第一收料轮顶部低于工作平面。所述的传动滚轮设有两个，一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮与从动轮紧贴设置，一个传动滚轮设置在工作平面下方，一个传动滚轮设置在工作平面上方，主动轮与从动轮的相接点与工作平面位于同一平面内。所述的机身架上固定安装有台灯。本技术的有益效果是：本技术采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工，其不仅大大简化了加工工艺，还减少了占地面积，可实现多工位全自动加工完成。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-机身架，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-第一支撑平台，5-第二支撑平台，6-第一放料轮，7-第二放料轮，8-第三放料轮，9-第四放料轮，10-第一收料轮，11-第二收料轮，12-第三收料轮，13-传动滚轮，14-台灯，15-第一离型纸，16-PET料带，17-第二离型纸，18-第三离型纸，19-第四离型纸，20-第五离型纸。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，本技术主要包括机身架1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一放料轮6、第二放料轮7、第三放料轮8、第四放料轮9、第一收料轮10、第二收料轮11、第三收料轮12和传动滚轮13，第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一放料轮6、第二放料轮7、第三放料轮8、第四放料轮9、第一收料轮10、第二收料轮11、第三收料轮12和传动滚轮13分别设置在机身架1上，第一支撑柱2和第二支撑柱3并排设置，第一支撑柱2和第二支撑柱3顶部为本技术的工作平面，传动滚轮13设置在第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，用于将多层膜进行复合，第一放料轮6设置在第一支撑柱2前端（本技术根据料带的前进方向定义前后，即料带从前往后运行），用于第一离型纸15放料，第二放料轮7设置在第一支撑柱2前端，用于PET料带16放料，第二收料轮11和第三收料轮12对应于第二放料轮7设置，本实施例中，采用的PET料带16的原料上下两侧分别设有一层离型纸，分别为第二离型纸17和第三离型纸18，第二收料轮11和第三收料轮12分别用于PET料带16的原料上下的离型纸收料，第三放料轮8和第四放料轮9对应于传动滚轮13设置，第三放料轮8用于第四离型纸19放料，第四放料轮9用于第五离型纸20放料，第三放料轮8与传动滚轮13之间的共同切线（即第四离型纸19的走料位置，第四离型纸19既与第三放料轮8相切，又与传动滚轮13相切）不会受到第四放料轮9及第五离型纸20的影响，第四放料轮9与传动滚轮13之间的共同切线（即第五离型纸20的走料位置，第五离型纸20既与第四放料轮9相切，又与传动滚轮13相切）不会受到第三放料轮8及第四离型纸19的影响，通过传动滚轮13将第一离型纸15、PET料带16、第四离型纸19和第五离型纸20复合在一起。本实施例中，传动滚轮13设有两个，一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮与从动轮紧贴设置，一个传动滚轮设置在工作平面下方，一个传动滚轮设置在工作平面上方，通过主动轮带动从动轮转动，通过主动轮与从动轮之间的转动，拉动料带前进，并在前进过程中将多层料带压紧，使其复合在一起。本实施例中，第一收料轮10设置在第二支撑柱3后端，通过第一收料轮10对复合后的料带进行收料，即成成品。本实施例中，第一收料轮10顶部低于工作平面，可使压合后的料带划过第二支撑柱3顶部的工作平面后再进行缠绕收料，使复合效果更好。本实施例中，第一支撑柱2顶部设有第一支撑平台4，第二支撑柱3顶部设有第二支撑平台5，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部均呈平面状，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部平面处于同一水平面内，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部平面为本技术的工作平面。本实施例中，机身架1上固定安装有台灯14，通过台灯14可对本技术的工作区域进行照明，以使其对工作情况观察更加清楚。本实施例中，第一收料轮10、第二收料轮11和第三收料轮12均采用主动轮，即在机身架1内分别设有收料轮驱动装置（驱动装置可采用伺服电机等，图中未画出），通过收料轮驱动装置分别驱动第一收料轮10、第二收料轮11和第三收料轮12转动，通过收料轮对料带的拉力，拉动各个放料轮转动，进行放料，各个放料轮均采用被动形式。本技术在使用时，将主料带放置在第二放料轮7上，通过第二收料轮11和第三收料轮12将主料带上下的离型纸分别进行收料，仅保留主料带中的PET料带16进入工作平面，将第一离型纸15放置在第一放料轮6上，使第一离型纸15从第一放料轮6上放出，并垫在PET料带16下方，第四离型纸19放置在第三放料轮8上，第五离型纸20放置在第四放料轮9上，将第四离型纸19和第五离型纸20层叠设置在PET料带16上方，通过传动滚轮13将第一离型纸15、PET料带16、第四离型纸19和第五离型纸20压合在一起，通过第一收料轮10将复合后的料带进行缠绕收料。本技术采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工，其不仅大大简化了加工工艺，还减少了占地面积，可实现多工位全自动加工完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，其特征是：所述的覆膜机包括机身架、第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮，第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮分别设置在机身架上，传动滚轮设置在第一放料轮和第一收料轮之间，第二放料轮设置在第一放料轮上方，第二收料轮和第三收料轮对应于第二放料轮设置，第三放料轮和第四放料轮对应于传动滚轮设置，第三放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第四放料轮的影响，第四放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第三放料轮的影响。

【技术特征摘要】
1.一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，其特征是：所述的覆膜机包括机身架、第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮，第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮分别设置在机身架上，传动滚轮设置在第一放料轮和第一收料轮之间，第二放料轮设置在第一放料轮上方，第二收料轮和第三收料轮对应于第二放料轮设置，第三放料轮和第四放料轮对应于传动滚轮设置，第三放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第四放料轮的影响，第四放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第三放料轮的影响。2.根据权利要求1所述的遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，其特征是：所述的机身架上固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱并排设置，第一支撑柱和第二支撑柱顶部为工作平面，第一放料轮设置在第一支撑柱前端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文境铭，
申请(专利权)人：深圳市锦兆天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44