一种用于制备植物油的制油系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于制备植物油的制油系统，属于植物油制备系统技术领域。该制油系统包括榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，榨油装置的出渣口和出油口分别与浸出装置连接和过滤装置连接，浸出装置与蒸馏装置连接，过滤装置与储油装置连接，蒸馏装置分别与冷凝装置和储油装置连接，冷凝装置的出口与浸出装置连接。本发明专利技术将榨油装置未榨取完全的油渣再进行通过浸出装置浸出，然后将油提取出来，保证大部分油可快速炸出，提高成油速率，同时又可将小部分油浸出，使压榨物料内的油能全部提炼出来，提高了产油率；同时提取油的溶剂还进行循环在利用，将压榨装置压榨后的油进行再过滤，保证油的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备植物油的制油系统
本专利技术涉及植物油制备系统
，具体涉及一种用于制备植物油的制油系统。
技术介绍
目前，市场上制取植物油常用的方法是压榨法和浸出法。压榨法制取油脂具有悠久的历史，压榨法优点是处理量大、生产连续，根据榨油机的种类可分为土榨、水压机、螺旋榨油机三种类型。但是通过榨油机榨油存在榨油不完全，致使残渣中还含一定量油脂。浸出法是一种较压榨法更为先进的方法，是利用油脂与某种溶剂的互溶以及它们之间所发生的相互扩散这一原理，使用溶剂把油料料胚或预榨饼中油脂提取出来的方法，其优点是出油率高、加工成本低等，但存在浸出时间长等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于制备植物油的制油系统，解决现有技术中压榨法榨油不完全、浸出法耗时久的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种用于制备植物油的制油系统，包括榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，所述榨油装置的出渣口和出油口分别与浸出装置连接和过滤装置连接，所述浸出装置与蒸馏装置连接，所述过滤装置与储油装置连接，所述蒸馏装置分别与冷凝装置和储油装置连接，所述冷凝装置的出口与浸出装置连接。优选的，所述浸出装置与冷凝装置间还设有一用于储藏溶剂的溶剂箱。优选的，所述蒸馏装置包括一容纳器和一用于对所述容纳器加热的加热器，所述容纳器内设有一温度传感器，所述温度传感器与一处理器连接，所述处理器可使容纳器内温度大于第一阈值时加热器关闭、容纳器内温度小于第二阈值时加热器开启，所述第一阈值大于第二阈值。优选的，所述浸出装置上设有一与榨油装置出渣口连接的进渣口和一与溶剂箱连接的进液口，所述浸出装置的进渣口内设有一用于检测是否有油渣进入的红外线传感器，所述浸出装置的进液口上设置一控制进液口开关的阀门，所述红外线传感器与一用于控制阀门开关的电磁继电器连接。优选的，所述过滤装置包括水化器和沉淀器，所述水化器上设有一与榨油装置出油口连接的进油口和一用于注水的进水口，水化器内设有一搅拌装置，所述沉淀器与水化器的出液口连接。优选的，所述搅拌装置包括一转轴和多个一端固定于所述转轴上的叶片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，将榨油装置未榨取完全的油渣再进行通过浸出装置浸出，然后将油提取出来，保证大部分油可快速炸出，提高成油速率，同时又可将小部分油浸出，使压榨物料内的油能全部提炼出来，提高了产油率；同时提取油的溶剂还进行循环在利用，此外还设有一过滤装置，将压榨装置压榨后的油进行再过滤，保证油的品质。附图说明图1是本专利技术的制油系统的连接结构示意图；图2是本专利技术的搅拌装置结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种用于制备植物油的制油系统，包括榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，所述榨油装置的出渣口和出油口分别与浸出装置连接和过滤装置连接，所述浸出装置与蒸馏装置连接，所述过滤装置与储油装置连接，所述蒸馏装置分别与冷凝装置和储油装置连接，所述冷凝装置的出口与浸出装置连接。具体的，将压榨物料通过压榨机压榨后，形成油和油渣，油经过过滤装置过滤后进入储油装置储存，油渣则通过浸出装置内的溶剂将油渣内的油脂浸出、杂质排除，在通过蒸馏装置将浸出液进行油脂和溶剂的分离，油脂分离后进入储油装置储存，溶剂加热成气态进入冷凝装置重新成为液态，然后返回浸出装置重新循环利用。本专利技术通过设置榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，将榨油装置未榨取完全的油渣再进行通过浸出装置浸出，然后将油提取出来，保证大部分油可快速炸出，提高成油速率，同时又可将小部分油浸出，使压榨物料内的油能全部提炼出来，提高了产油率；同时提取油的溶剂还进行循环在利用，此外还设有一过滤装置，将压榨装置压榨后的油进行再过滤，保证油的品质。实施例1：本专利技术的实施例1提供了一种用于制备植物油的制油系统，如图1、图2所示，包括榨油装置1、浸出装置2、蒸馏装置3、冷凝装置4、过滤装置5、储油装置6，所述榨油装置1的出渣口和出油口分别与浸出装置2连接和过滤装置5连接，所述浸出装置2与蒸馏装置4连接，所述过滤装置5与储油装置6连接，所述蒸馏装置3分别与冷凝装置4和储油装置6连接，所述冷凝装置5的出口与浸出装置2连接。具体的，将压榨物料通过榨油装置1压榨后，形成油和油渣，油经过过滤装置4过滤后进入储油装置6储存，油渣则通过浸出装置2内的溶剂将油渣内的油脂浸出、杂质排除，在通过蒸馏装置3将浸出液进行油脂和溶剂的分离，油脂分离后进入储油装置6储存，溶剂加热成气态进入冷凝装置4重新成为液态，然后返回浸出装置2重新循环利用。进一步的，为了便于溶剂的储存与使用方便，所述浸出装置2与冷凝装置4间还设有一用于储藏溶剂的溶剂箱7。进一步的，所述蒸馏装置3包括一容纳器301和一用于对所述容纳器301加热的加热器302，所述容纳器301内设有一温度传感器303，所述温度传感器303与一处理器304连接，所述处理器304可使容纳器301内温度大于第一阈值时加热器302关闭、容纳器301内温度小于第二阈值时加热器302开启，所述第一阈值大于第二阈值。具体的，该处理器304可通过一单片机实现，该单片机通过信号采集单元采集温度传感器303的电信号，然后通过比较单元对该电信号进行判断，若大于设定值时通过一驱动单元使加热器302关闭，同样开启发热器302也可采用同样的方法，在此就不详细说明。进一步的，所述浸出装置2上设有一与榨油装置1出渣口连接的进渣口和一与溶剂箱7连接的进液口，所述浸出装置2的进渣口内设有一用于检测是否有油渣进入的红外线传感器201，所述浸出装置2的进液口上设置一控制进液口开关的阀门202，所述红外线传感器201与一用于控制阀门202开关的电磁继电器203连接。具体的，当有油渣从浸出装置2进渣口进入时，红外线传感器201产生信号，使电磁继电器203的电路连通，电磁继电器203产生磁力吸引阀门202打开，溶剂从溶剂箱7中进入浸出装置2，当没有油渣从浸出装置2进渣口进入时，红外线传感器201产生信号使电磁继电器203的电路断开，阀门202在弹簧作用下回位，溶剂停止进入浸出装置2。进一步的，所述过滤装置5包括水化器501和沉淀器502，所述水化器501上设有一与榨油装置1出油口连接的进油口和一用于注水的进水口503，水化器501内设有一搅拌装置504，所述沉淀器502与水化器501的出液口连接。具体的，为了提高榨出油的品质，需要通过过滤装置5进行处理，处理方法如下：将水化器501中的油加热至65-80℃，通过进水口503掺入85℃左右的热水，热水量优选油重量的3-5%，同时开启搅拌装置504，边渗边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，然后将油、水混合液放入沉淀器502内，沉淀12小时左右即可；为了彻底去掉油、水混合液内的水分，可以将油、水混合液加热到110-140℃后再移至沉淀器502内。具体的，如图2所示，所述搅拌装置504包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备植物油的制油系统，其特征在于，包括榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，所述榨油装置的出渣口和出油口分别与浸出装置连接和过滤装置连接，所述浸出装置与蒸馏装置连接，所述过滤装置与储油装置连接，所述蒸馏装置分别与冷凝装置和储油装置连接，所述冷凝装置的出口与浸出装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备植物油的制油系统，其特征在于，包括榨油装置、浸出装置、蒸馏装置、冷凝装置、过滤装置、储油装置，所述榨油装置的出渣口和出油口分别与浸出装置连接和过滤装置连接，所述浸出装置与蒸馏装置连接，所述过滤装置与储油装置连接，所述蒸馏装置分别与冷凝装置和储油装置连接，所述冷凝装置的出口与浸出装置连接。2.根据权利要求1所述的制油系统，其特征在于，所述浸出装置与冷凝装置间还设有一用于储藏溶剂的溶剂箱。3.根据权利要求1或2所述的制油系统，其特征在于，所述蒸馏装置包括一容纳器和一用于对所述容纳器加热的加热器，所述容纳器内设有一温度传感器，所述温度传感器与一处理器连接，所述处理器可使容纳器内温度大于第一阈值时加热器关闭、容纳器内温度小于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓红，
申请(专利权)人：丁晓红，
类型：发明
国别省市：湖北,42