一种水酶法提取番茄籽油的提取方法技术

本发明专利技术公开了一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，包括以下步骤：将干燥后的番茄籽粉碎过筛后，加水调浆调pH值，高温水浴后，45℃加入复合酶制剂酶解，灭酶后离心，再加入乙醇溶液搅动，再次离心后取上层清油，即得番茄籽油。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术提供的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，提油条件温和，有利于保持油脂天然营养风味。水酶法提油相比较于传统的溶剂浸出法和压榨法，省去了复杂的操作过程，并且在温和的条件下进行提油，降低了高温对油脂中活性营养物质的破坏，极大保持了番茄籽中的有益营养成份及香气，符合“安全、高效、绿色”的要求，且生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种水酶法提取番茄籽油的提取方法
本专利技术涉及食品生产
，具体涉及一种水酶法提取番茄籽油的提取方法。
技术介绍
食用油是人们生活中必不可少的消耗品，随着国家经济的快速发展及人民生活质量的提高，消费者们对食用油的选择日益多样和高档。番茄籽油脂的含量丰富且营养价值高，含有丰富的VE、植物甾醇、类胡萝卜素、番茄红素等天然营养成分，具有延缓衰老、预防动脉硬化、增强血液的循环和调节机体的免疫等生理功能。目前番茄籽油的提取有如下几种方法：1、超临界流体萃取：超临界流体萃取技术具有无化学溶剂残留，萃取的条件温和且萃取选择性好、无毒无污染、溶剂可以循环使用等优点，但生产本较高，成为分离提纯具有高附加值产品的好方法。2、压榨提取法：压榨法制油是较为传统的制油方法，原理是利用机械力挤压油料作物使油脂从油料中分离出来。油料作物一般要先清理后再进行破碎、软化、轧胚、蒸炒等压榨前处理，最后再使用压榨机依靠巨大的压力使油脂从油料中分离出来。压榨法一般分为热榨和冷榨，热榨法由于其温度较高，会破坏油脂中原有的蛋白质、脂肪酸等营养物质，不太符合现在制油业的发展。相比于热榨法，冷榨法就好很多，低温条件下榨油更有利于油脂中天然营养成分的保留，对蛋白质的破坏相对较少，但冷压榨法制油工艺能量消耗大、出油率不高，还需要继续完善。3、溶剂萃取法：溶剂萃取法相比于传统的压榨法出油率高，但溶剂的回收和残留依然是现在提油过程中所面临的难题，且萃取过程复杂、耗时，浸出后的脱溶剂过程又会引起污染，影响油脂本身风味。4、水剂法：水剂法提油就是使用机械力将油料种子细胞破碎，利用油相跟油料种子内蛋白质和油脂分子的亲和性不同，将蛋白质和油脂分离，最后利用油脂与水的比重不同的特点进行离心分离。虽然温和的加工条件有利于保存油脂内天然营养成分，但由于其油料处理难度大、蛋白质和油脂分离的同时会产生大量的乳状液而制约油脂的出油率，因而限制了水剂法提油的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，降低了高温对油脂中活性营养物质的破坏，出油率高，生产成本较低，符合“安全、高效、绿色”的要求。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，包括以下步骤：1)将干燥后的番茄籽用高速中药粉碎机粉碎后，过40-60目筛，加入蒸馏水，按料液重量比为1:(4-5)的比例调成浆状，得到番茄籽浆；2)在步骤1)得到的番茄籽浆中，加入1mol/L的HCL溶液或1mol/L的NaOH溶液调节pH至6，85-95℃高温水浴20-30min后，得到番茄籽浆原料；3)将步骤2)得到的番茄籽浆原料放置于温度45℃以下环境，并加入复合酶制剂酶解，复合酶制剂添加量按照重量百分比计为2-3％，酶解方法是在45℃的恒温振荡器中，以200r/min酶解2-3h，得到番茄籽浆酶解液；4)将步骤3)得到的番茄籽浆酶解液置于95℃水浴锅中灭酶5min，以4000r/min的转速离心得到灭酶后番茄籽浆；5)将步骤4)得到的灭酶后番茄籽浆中，按照重量百分比加入20-30％的乙醇溶液，混合后缓慢搅动20-30min，再以5000r/min的转速离心20min，取离心后的上层清油，即得到番茄籽油。进一步的，上述的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，所述步骤1)中，过筛目数为50目，料液重量比为1:5。进一步的，上述的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，所述步骤2)中，水浴温度为95℃，水浴时间为20min。进一步的，上述的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，所述步骤3)中，复合酶制剂添加量按照重量百分比计为2.5％，酶解时间为2.5h；复合酶制剂中酸性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和复合多糖酶的重量比为1:1:1:(0.2-0.5)。进一步的，上述的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，所述步骤3)中，复合酶制剂中酸性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和复合多糖酶的重量比为1:1:1:0.5。进一步的，上述的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，所述步骤5)中，乙醇溶液浓度为20％，缓慢搅动时间为20min。番茄籽油外观呈黄色、透明状，并具有怡人的香味，因富含油酸、亚油酸等多不饱和脂肪酸及其它营养成分而成为一种高档、优质的食用油。传统的提油工艺所得的粗油品质较差，需要经过脱溶、脱胶、脱色、脱臭等剧烈而繁杂的精炼工艺，导致油品风味损失严重、耗能大且污染环境。现有技术中，类似水酶法提取番茄籽油的具体方法为：采用复合酶(纤维素酶：果胶酶：蛋白酶＝1：1：1)的最佳提取工艺，酶添加量为1.5％、温度35℃、时间40min、微波功率500W，在此条件下MEOs得油率为29.65％(王强,王存,王睿,任彦荣.微波辅助水酶法提取番茄籽油工艺优化及理化特性研究[J].中国粮油学报,2015,30(10):43-48+53.)。本专利技术的提取方法与现有技术中的方法相比，在酶制剂的选择上进行优化，选择由酸性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和复合多糖酶组成的复合酶制剂，能更好的酶解番茄籽，提升出油率，相应出油率可达到51.57％。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，提油条件温和，有利于保持油脂天然营养风味。水酶法提油相比较于传统的溶剂浸出法和压榨法，省去了复杂的操作过程，并且在温和的条件下进行提油，降低了高温对油脂中活性营养物质的破坏，极大保持了番茄籽中的有益营养成份及香气，符合“安全、高效、绿色”的要求，且生产成本较低。水酶法提取的番茄籽油的脂肪酸成分为：亚油酸58.0％、油酸21.7％、亚麻酸0.4％、棕榈酸11.4％、硬脂酸5.8％、棕榈一烯酸0.2％，不饱和脂肪酸的含量达80.1％。具体实施方式实施例1：一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，包括以下步骤：1)将干燥后的番茄籽(500g)用高速中药粉碎机粉碎后，过40目筛，加入蒸馏水，按料液重量比为1:4的比例调成浆状，得到番茄籽浆；2)在步骤1)得到的番茄籽浆中，加入1mol/L的HCL溶液或1mol/L的NaOH溶液调节pH至6，85℃高温水浴20min后，得到番茄籽浆原料；3)将步骤2)得到的番茄籽浆原料放置于温度45℃以下环境，并加入复合酶制剂酶解，复合酶制剂添加量按照重量百分比计为2％，酶解方法是在45℃的恒温振荡器中，以200r/min酶解2h，得到番茄籽浆酶解液；复合酶制剂中酸性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和复合多糖酶的重量比为1:1:1:0.35；4)将步骤3)得到的番茄籽浆酶解液置于95℃水浴锅中灭酶5min，以4000r/min的转速离心得到灭酶后番茄籽浆；5)将步骤4)得到的灭酶后番茄籽浆中，按照重量百分比加入20％的乙醇溶液，混合后缓慢搅动20min，再以5000r/min的转速离心20min，取离心后的上层清油，即得到番茄籽油。实施例2：一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，包括以下步骤：1)将干燥后的番茄籽(500g)用高速中药粉碎机粉碎后，过60目筛，加入蒸馏水，按料液重量比为1:5的比例调成浆状，得到番茄籽浆；2)在步骤1)得到的番茄籽浆中，加入1mol/L的HCL溶液或1mol/L的NaOH溶液调节pH至6，95℃高温水浴30min后，得到番茄籽浆原料；3)将步骤2)得到的番茄籽浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将干燥后的番茄籽用高速中药粉碎机粉碎后，过40‑60目筛，加入蒸馏水，按料液重量比为1:(4‑5)的比例调成浆状，得到番茄籽浆；2)在步骤1)得到的番茄籽浆中，加入1mol/L的HCL溶液或1mol/L的NaOH溶液调节pH至6，85‑95℃高温水浴20‑30min后，得到番茄籽浆原料；3)将步骤2)得到的番茄籽浆原料放置于温度45℃以下环境，并加入复合酶制剂酶解，复合酶制剂添加量按照重量百分比计为2‑3％，酶解方法是在45℃的恒温振荡器中，以200r/min酶解2‑3h，得到番茄籽浆酶解液；4)将步骤3)得到的番茄籽浆酶解液置于95℃水浴锅中灭酶5min，以4000r/min的转速离心得到灭酶后番茄籽浆；5)将步骤4)得到的灭酶后番茄籽浆中，按照重量百分比加入20‑30％的乙醇溶液，混合后缓慢搅动20‑30min，再以5000r/min的转速离心20min，取离心后的上层清油，即得到番茄籽油。

【技术特征摘要】
1.一种水酶法提取番茄籽油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将干燥后的番茄籽用高速中药粉碎机粉碎后，过40-60目筛，加入蒸馏水，按料液重量比为1:(4-5)的比例调成浆状，得到番茄籽浆；2)在步骤1)得到的番茄籽浆中，加入1mol/L的HCL溶液或1mol/L的NaOH溶液调节pH至6，85-95℃高温水浴20-30min后，得到番茄籽浆原料；3)将步骤2)得到的番茄籽浆原料放置于温度45℃以下环境，并加入复合酶制剂酶解，复合酶制剂添加量按照重量百分比计为2-3％，酶解方法是在45℃的恒温振荡器中，以200r/min酶解2-3h，得到番茄籽浆酶解液；4)将步骤3)得到的番茄籽浆酶解液置于95℃水浴锅中灭酶5min，以4000r/min的转速离心得到灭酶后番茄籽浆；5)将步骤4)得到的灭酶后番茄籽浆中，按照重量百分比加入20-30％的乙醇溶液，混合后缓慢搅动20-30min，再以5000r/min的转速离心20mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长庆，刘文玉，赵巧玲，陈卓，李琳，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：新疆,65