一种纳米节能过滤器制造技术

一种纳米节能过滤器，其纳米滤芯(17)主要由复合纳米纤维过滤膜构成，复合纳米纤维过滤膜由无纺布基材支撑层(11)，纳米纤维层(12)和无纺布基材保护层(13)构成，其中纳米纤维层(12)位于无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)之间；纳米纤维层(12)采用静电纺丝仪纺在无纺布基材支撑层(11)上，将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)通过超声波复合机进行复合，复合后形成上述复合纳米纤维过滤膜，复合纳米纤维过滤膜上形成有超声波压痕(10)，超声波压痕(10)为间断长点状，其中复合纳米纤维过滤膜上的注胶线(15)与超声波压痕(10)重合。上述纳米节能过滤器，具有成本低，工艺优良，过滤效果好的优点。

A kind of nanoscale energy saving filter

The nano filter core (17) consists mainly of a composite nanofiber filter membrane. The composite nanofiber filter film consists of a non-woven substrate support layer (11), a nanofiber layer (12) and a non-woven fabric substrate protection layer (13). The nanofiber layer (12) is located on the support layer (11) of non-woven fabric substrate (11) and non-woven fabric protection. Layer (13); the nano fiber layer (12) is spun on the non-woven fabric base support layer (11) by using an electrostatic spinning instrument, and the nanofiber layer (12) spinning on the support layer (11) of the non-woven fabric substrate (12) is combined with the non-woven fabric substrate protection layer (13) by the ultrasonic composite machine. The composite nanofiber filter membrane is formed and the composite nanofibers are formed after the compound. Ultrasonic indentation (10) is formed on the filter membrane, and the ultrasonic indentation (10) is a discontinuous long point, in which the injection line (15) of the composite nanofiber filter (15) coincides with the ultrasonic indentation (10). The nano energy-saving filter has the advantages of low cost, excellent technology and good filtering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米节能过滤器
本专利技术涉及一种过滤器，尤其涉及一种纳米节能过滤器。用于对过滤要求较高的地方，如无尘室，无菌室等。
技术介绍
目前市场上用于无尘室，无菌室的空调系统的过滤器都是采用玻璃纤维滤纸制作而成，这种滤纸成本高，阻力大，能耗大，有污染。而纳米节能过滤器采用纳米纤维滤纸进行过滤，纳米纤维滤纸在同等的高过滤效率下与玻纤滤纸比阻力小，成本低，能减小无尘室车间能耗且环保无污染。但目前还没有应用于无尘室的纳米高效节能过滤器。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种纳米节能过滤器，包括：铝型材外框(16)，密封条(18)，纳米滤芯(17)，其中纳米滤芯(17)外周边被铝型材外框(16)包覆，铝型材外框(16)的四周设有密封条(18)，两片护网(19)分别贴于纳米滤芯(17)两面，其特征在于，纳米滤芯(17)主要由复合纳米纤维过滤膜构成，复合纳米纤维过滤膜由无纺布基材支撑层(11)，纳米纤维层(12)和无纺布基材保护层(13)构成，其中纳米纤维层(12)位于无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)之间；纳米纤维层(12)采用静电纺丝仪纺在无纺布基材支撑层(11)上，将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)通过超声波复合机进行复合，复合后形成上述复合纳米纤维过滤膜，复合纳米纤维过滤膜上形成有超声波压痕(10)，超声波压痕(10)为间断长点状，其中复合纳米纤维过滤膜上的注胶线(15)与超声波压痕(10)重合。进一步地，其中复合纳米纤维过滤膜折叠成V形。进一步地，其中铝型材外框(16)与纳米滤芯(17)之间有使其密封的密封胶。进一步地，其中超声波压痕(10)的长点宽为1mm，长为2mm，压痕间距为50mm。进一步地，所述无纺布基材支撑层(11)中的无纺布基材平均直径为1-300μm，厚度小于500μm。进一步地，其中所述的纳米纤维层(12)中纳米纤维的平均直径为50-500nm，厚度小于100nm。进一步地，其中所述无纺布基材保护层(13)中的无纺布基材的平均直径1-500μm，厚度小于1mm。本技术的纳米节能过滤器，通过超声波复合机对纳米纤维层进行复合，不仅能够使纳米纤维层不受破坏，其内部微观结构也不会变化，不会增大滤料的阴力。通过注胶线与超声波压痕重合，可增大过滤膜的表面积，提高其内部纳米纤维的孔隙率，减少风压阻力。本技术的纳米节能过滤器，具有成本低，工艺优良，过滤效果好的优点。附图说明图1为纳米纤维SEM图。图2为超声波复合机复合复合纳米纤维过滤膜图。图3为复合纳米纤维过滤膜打折注胶图。图4纳米节能过滤器制作工艺流程图。图5纳米节能过滤器示意图。图中所示：1、第一料架2、第二料架3、第一张紧轴4、第二张紧轴5、第三张紧轴6、花辊7、超声波模块8、牵引轴9、收料架10、超声波压痕11、无纺布基材支撑层12、纳米纤维层13、无纺布基材保护层14、热熔胶注胶胶线与超声波压痕重合处15、热熔胶注胶胶线16、铝型材17、纳米滤芯18、密封条具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明：如图1-5所示，一种纳米节能过滤器，包括：铝型材外框(16)，密封条(18)，纳米滤芯(17)，其中纳米滤芯(17)外周边被铝型材外框(16)包覆，铝型材外框(16)的四周设有密封条(18)，两片护网(19)分别贴于纳米滤芯(17)两面，纳米滤芯(17)主要由复合纳米纤维过滤膜构成，复合纳米纤维过滤膜由无纺布基材支撑层(11)，纳米纤维层(12)和无纺布基材保护层(13)构成，其中纳米纤维层(12)位于无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)之间；纳米纤维层(12)采用静电纺丝仪纺在无纺布基材支撑层(11)上，将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)通过超声波复合机进行复合，复合后形成上述复合纳米纤维过滤膜，复合纳米纤维过滤膜上形成有超声波压痕(10)，超声波压痕(10)为间断长点状，其中复合纳米纤维过滤膜上的注胶线(15)与超声波压痕(10)重合。进一步地，复合纳米纤维过滤膜折叠成V形。进一步地，铝型材外框(16)与纳米滤芯(17)之间有使其密封的密封胶。进一步地，超声波压痕(10)点宽1mm，长为2mm，压痕间距为50mm。进一步地，其中纳米纤维层(12)中的纳米纤维选自聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚砜、聚丙烯腈、聚苯乙烯中的至少一种。进一步地，无纺布基材支撑层(11)的无纺布基材平均直径为1-300μm，厚度小于500μm，在32Lpm的NaCl气溶胶流量下的压降是2-10pa，对于0.3μm的NaCl颗粒尺寸的过滤效率是30-45％。进一步地，所述的纳米纤维层(12)中纳米纤维的平均直径为50-500nm，厚度小于100nm。在32Lpm的NaCl气溶胶流量下的压降小于350Pa，对于0.3μm的NaCl颗粒的过滤效率高于99％。进一步地，所述无纺布基材保护层(13)平均直径1-500μm，厚度小于1mm。在32Lpm的NaCl气溶胶流量下的压降是1-15pa，对于0.3μm的NaCl颗粒尺寸的过滤效率是10-25％。如图1-5，其中，制造纳米节能过滤器的制作方法，包括如下步骤：(1)复合纳米纤维膜的制备：静电纺丝将纳米纤维层(12)纺在无纺布基材支撑层(11)上；将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)利用超声波技术进行复合，其中纳米纤维层(12)加在无纺布基材支撑层(11)与无纺布基材保护层(13)中间；(2)复合纳米纤维膜通过打折，注胶，裁切制成纳米滤芯(17)；(3)纳米滤芯(17)放入铝型材外框(16)内灌胶密封制成纳米节能过滤器。进一步地，其中超声波技术是通过超声波复合机将纳米纤维过滤膜与无纺布基材保护层进行超声波压痕复合。具体的制造工艺，一种制造纳米节能过滤器的制作方法，复合纳米纤维过滤膜的制备：将一定量的高分子聚合物原料与溶剂混合配制电纺溶液，充分搅拌均匀，静置消泡。采用无纺布基材作为无纺布基材支撑层(11)接收纳米纤维，利用静电纺丝仪，通过调节电压、电极转速、基材送料速度以及基材与电极的距离等参数，制备纳米纤维过滤膜。将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)放中间，与另一作为纳米纤维膜保护层的无纺布基材保护层(13)通过两个送料架上输送到超声波复合机压辊与超声波发生器之间进行复合，压痕为间断长点状，点宽1mm，长为2mm，压痕间距为50mm。通过调整辊筒压力来调整纳米纤维层(12)与无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)r的基材复合的压痕的程度，确保纳米纤维层(12)不受破坏，复合完成后通过收料机将复合纳米纤维过滤膜进行复卷。使用超声波复合机复合不仅能够使纳米纤维层(12)不受破坏，其内部微观结构也不会发生变化，而且不会增大滤料的阻力。纳米节能过滤器的制备：设定打折机参数：设定料箱温度，调节料箱高度以及打折高度。一般料箱高度略高于打折高度。将复合纳米纤维过滤膜通过分切机分切成一定尺寸，再经过辊轴传送到打横机上进行打横，打横宽度与折高相同。待料箱温度升高到设定温度后，将打横后的传送到打折机上进行打折。设定注胶机参数：设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米节能过滤器，包括：铝型材外框(16)，密封条(18)，纳米滤芯(17)，其中纳米滤芯(17)外周边被铝型材外框(16)包覆，铝型材外框(16)的四周设有密封条(18)，两片护网分别贴于纳米滤芯(17)两面其特征在于，纳米滤芯(17)主要由复合纳米纤维过滤膜构成，复合纳米纤维过滤膜由无纺布基材支撑层(11)，纳米纤维层(12)和无纺布基材保护层(13)构成，其中纳米纤维层(12)位于无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)之间；纳米纤维层(12)采用静电纺丝仪纺在无纺布基材支撑层(11)上，将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)通过超声波复合机进行复合，复合后形成上述复合纳米纤维过滤膜，复合纳米纤维过滤膜上形成有超声波压痕(10)，超声波压痕(10)为间断长点状，其中复合纳米纤维过滤膜上的注胶线(15)与超声波压痕(10)重合。

【技术特征摘要】
2017.01.17 CN 20172007864371.一种纳米节能过滤器，包括：铝型材外框(16)，密封条(18)，纳米滤芯(17)，其中纳米滤芯(17)外周边被铝型材外框(16)包覆，铝型材外框(16)的四周设有密封条(18)，两片护网分别贴于纳米滤芯(17)两面其特征在于，纳米滤芯(17)主要由复合纳米纤维过滤膜构成，复合纳米纤维过滤膜由无纺布基材支撑层(11)，纳米纤维层(12)和无纺布基材保护层(13)构成，其中纳米纤维层(12)位于无纺布基材支撑层(11)和无纺布基材保护层(13)之间；纳米纤维层(12)采用静电纺丝仪纺在无纺布基材支撑层(11)上，将纺在无纺布基材支撑层(11)上的纳米纤维层(12)与无纺布基材保护层(13)通过超声波复合机进行复合，复合后形成上述复合纳米纤维过滤膜，复合纳米纤维过滤膜上形成有超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓宇，黄俊，冯剑飞，聂凯，张维，
申请(专利权)人：浙江龙碧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33