配向膜印刷方法及配向膜印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种配向膜印刷方法及配向膜印刷装置。该配向膜印刷方法包括以下步骤：S1，在印刷辊上固定具有对位凸起部的配向膜印刷版；S2，利用印刷辊将配向液压印至印刷基板表面，形成配向膜，对位凸起部在配向膜形成对位标记；S3，检测对位标记的实际尺寸大小A并将实际尺寸大小A与标准值B进行比较，得到以A‑B计算得到的偏差值；S4，如果偏差值的绝对值大于等于预设值，则调整印刷辊对印刷基板的压力大小，然后重复执行上述步骤S1至S3；如果偏差值的绝对值小于预设值，则重复执行上述步骤S1至S3。上述配向膜印刷方法能够实现对印刷基板压力的有效调节，进而提高了形成的配向膜的压印均一度。

【技术实现步骤摘要】
配向膜印刷方法及配向膜印刷装置
本专利技术涉及液晶显示器制造
，具体而言，涉及一种配向膜印刷方法及配向膜印刷装置。
技术介绍
在液晶显示器的制造工艺中，液晶注入前，需要对两侧待贴合的基板进行配向膜印刷，为液晶配向提供必要的基材，使其对液晶分子具有取向的控制力，使液晶分子具有正确、稳定的取向并形成一定的预倾角。现阶段，工艺较为成熟的涂覆配向膜的方式主要分为APR版间接转印式(APRCoater)和配向液直接喷涂式(PI-Inkjet)两种。APRCoater由于具有设备制作和工艺条件成熟，印刷位置精度高，可对应机种种类多，基板活化水平要求低等优点，成为各大LCD制造商推崇的配向液涂布方式。由于APR版制作过程中版厚度会出现误差，故设备开线过程中，当设备更换不同APR版进行印刷生产时，均要对压印宽度进行重新确认，以保证压印的均一度，否则就会出现膜厚不均或者漏印的异常，难以实现良好的印刷效果。且压印宽度测量时，一般采用人工直尺测量的方式，均匀取点进行测量，当压印值宽度较大时，基板承受压力较大，有破片的风险；反之，当压印值较小时，基板涂布会有漏印或涂布不均的风险，如图1所示，印刷基板10＇表面的配向膜100＇中配向单元宽度不一致；并且，当进行Lens基板的配向液布时，由于Lens基板表面具有微观结构，凹凸不平，所以对配向膜压印过程中压力的大小要求更佳苛刻。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种配向膜印刷方法及配向膜印刷装置，以解决现有技术中难以保证压印均一度的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种配向膜印刷方法，包括以下步骤：S1，在印刷辊上固定具有对位凸起部的配向膜印刷版；S2，利用印刷辊将配向液压印至印刷基板表面，形成配向膜，对位凸起部在配向膜形成对位标记；S3，检测对位标记的实际尺寸大小A并将实际尺寸大小A与标准值B进行比较，得到以A-B计算得到的偏差值；S4，如果偏差值的绝对值大于等于预设值，则调整印刷辊对印刷基板的压力大小，然后重复执行上述步骤S1至S3；如果偏差值的绝对值小于预设值，则重复执行上述步骤S1至S3。进一步地，预设值为0.3mm，当偏差值大于等于0.3mm时，在步骤S4中，降低印刷辊对印刷基板的压力大小；当偏差值小于等于-0.3mm时，在步骤S4中，提高印刷辊对印刷基板的压力大小。进一步地，在将印刷辊上的配向液压印至印刷基板表面的步骤之前，步骤S2还包括以下过程：将印刷基板固定在机台上；使配向液滴至转印辊上，并控制转印辊和印刷辊转动，以使转印辊向配向膜印刷版提供配向液。进一步地，步骤S3包括以下过程：采用CCD图像传感器检测对位标记的实际尺寸大小A；将检测的实际尺寸大小A与CCD图像传感器中记录的标准值B进行比较。进一步地，在步骤S3之前，配向膜印刷方法还包括工艺调试过程：利用印刷辊将配向膜印刷版上的配向液压印至印刷基板表面，形成具有第一对位标记的第一配向膜，第一配向膜中具有沿印刷方向宽度相同的多个配向单元；采用CCD图像传感器检测第一对位标记的尺寸大小，并记录为标准值B。进一步地，在步骤S3中，使CCD图像传感器向PLC控制器输出偏差值；在步骤S4中，使PLC控制器根据偏差值调整压印的过程中印刷辊对印刷基板的压力大小，以减小偏差值的绝对值。根据本专利技术的另一方面，提供了一种配向膜印刷装置，包括机台和印刷辊，机台用于固定印刷基板，印刷辊用于将配向液压印至印刷基板表面，配向膜印刷装置还包括：配向膜印刷版，覆盖于印刷辊的表面，配向膜印刷版表面具有对位凸起部，对位凸起部用于形成配向膜的对位标记；判断模块，用于检测对位标记的实际尺寸大小A并与标准值B进行比较，得到以A-B计算得到的偏差值；控制模块，分别与判断模块和印刷辊电连接，用于根据偏差值调整印刷辊对印刷基板的压力大小。进一步地，判断模块包括CCD图像传感器，CCD图像传感器与控制模块电连接，用于检测对位标记的实际尺寸大小A并与标准值B进行比较，并向控制模块输出偏差值。进一步地，控制模块包括PLC控制器，PLC控制器与CCD图像传感器和印刷辊电连接，用于接收判断模块输出的偏差值并根据偏差值调整印刷辊对印刷基板的压力大小。进一步地，配向膜印刷装置还包括转印辊，转印辊接触设置于印刷辊的一侧，用于向膜印刷版提供配向液。应用本专利技术的技术方案，提供了一种配向膜印刷方法，该方法先将印刷辊上的配向液压印至印刷基板表面，形成具有对位标记的配向膜，然后检测对位标记的尺寸大小并与标准值进行比较，得到比较结果，并在后续压印形成配向膜的过程中根据比较结果调整压印的过程中印刷辊对印刷基板的压力大小，由于压印过程中印刷辊对印刷基板的压力会影响形成的配向膜中对位标记的尺寸大小，在上述压力越大时检测到的对位标记的尺寸越大，而在上述压力越小时检测到的对位标记的尺寸越大，从而根据上述检测到的对位标记的尺寸大小与标准值之间偏差值，能够实现对压印过程中印刷辊对印刷基板压力的有效调节，进而提高了形成的配向膜的压印均一度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中所提供的一种存在压印均一度问题的配向膜的俯视结构示意图；图2示出了本专利技术所提供的一种配向膜印刷版的俯视结构示意图；以及图3示出了本专利技术所提供的一种配向膜印刷装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10＇、印刷基板；100＇、配向膜；10、印刷基板；20、印刷辊；30、配向膜印刷版；310、对位凸起部；40、机台；50、判断模块；60、控制模块；70、转印辊；80、刮刀辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中由于APR版制作过程中版厚度会出现误差，故设备开线过程中，当设备更换不同APR版进行印刷生产时，均要对压印宽度进行重新确认，以保证压印的均一度，否则就会出现膜厚不均或者漏印的异常，难以实现良好的印刷效果。本申请的专利技术人针对上述问题进行研究，提出了一种配向膜印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配向膜印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在印刷辊上固定具有对位凸起部的配向膜印刷版；S2，利用印刷辊将配向液压印至印刷基板表面，形成配向膜，所述对位凸起部在所述配向膜形成对位标记；S3，检测所述对位标记的实际尺寸大小A并将所述实际尺寸大小A与标准值B进行比较，得到以A‑B计算得到的偏差值；S4，如果所述偏差值的绝对值大于等于预设值，则调整所述印刷辊对所述印刷基板的压力大小，然后重复执行上述步骤S1至S3；如果所述偏差值的绝对值小于所述预设值，则重复执行上述步骤S1至S3。

【技术特征摘要】
1.一种配向膜印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在印刷辊上固定具有对位凸起部的配向膜印刷版；S2，利用印刷辊将配向液压印至印刷基板表面，形成配向膜，所述对位凸起部在所述配向膜形成对位标记；S3，检测所述对位标记的实际尺寸大小A并将所述实际尺寸大小A与标准值B进行比较，得到以A-B计算得到的偏差值；S4，如果所述偏差值的绝对值大于等于预设值，则调整所述印刷辊对所述印刷基板的压力大小，然后重复执行上述步骤S1至S3；如果所述偏差值的绝对值小于所述预设值，则重复执行上述步骤S1至S3。2.根据权利要求1所述的配向膜印刷方法，其特征在于，所述预设值为0.3mm，当所述偏差值大于等于0.3mm时，在所述步骤S4中，降低所述印刷辊对所述印刷基板的压力大小；当所述偏差值小于等于-0.3mm时，在所述步骤S4中，提高所述印刷辊对所述印刷基板的压力大小。3.根据权利要求1所述的配向膜印刷方法，其特征在于，在将所述印刷辊上的所述配向液压印至所述印刷基板表面的步骤之前，所述步骤S2还包括以下过程：将所述印刷基板固定在机台上；使所述配向液滴至转印辊上，并控制所述转印辊和所述印刷辊转动，以使所述转印辊向所述配向膜印刷版提供所述配向液。4.根据权利要求1所述的配向膜印刷方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下过程：采用CCD图像传感器检测所述对位标记的实际尺寸大小A；将检测的所述实际尺寸大小A与所述CCD图像传感器中记录的所述标准值B进行比较。5.根据权利要求4所述的配向膜印刷方法，其特征在于，在所述步骤S3之前，所述配向膜印刷方法还包括工艺调试过程：利用所述印刷辊将所述配向膜印刷版上的配向液压印至所述印刷基板表面，形成具有第一对位标记的第一配向膜，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永辉，袁鑫，崔陵生，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32