一种纸箱绿色生产系统及绿色生产方法技术方案

本发明专利技术属于生产线用废料处理技术领域，具体涉及一种纸箱绿色生产系统及绿色生产方法。本发明专利技术的其中一个目的是提供一种结构合理而实用的纸箱绿色生产系统，其具备构造简单、操作简便快捷而成本低的优点，能在确保瓦楞纸板表面洁净度的同时，实现自动化的废料排出操作。其结构包括风管、清灰扫帚及拂尘电机；废纸输送带布置于拂尘组件、清灰扫帚及风管正下方处，废纸输送带连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管以及废纸灰吸管。本发明专利技术的另一个目的在于提供一种应用上述系统的绿色生产方法，从而具体化的实现其自动化的废料监控及排放功能。其方法是通过ERP系统进行工单产品信息的建立以及对废纸灰及废气进行在线监控。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱绿色生产系统及绿色生产方法
本专利技术属于生产线用废料处理
，具体涉及一种纸箱绿色生产系统及绿色生产方法。
技术介绍
瓦楞纸箱是以瓦楞纸板作为主体，经过模切、压痕及粘箱后制成，其是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。目前瓦楞纸箱生产，已经基本实现了印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。实际生产中，人们发现，由于瓦楞纸箱不同于其他印刷产品，其自身纤维易断，在印刷机内印刷通道处输送辊的压力挤压下，瓦楞纸板会产生大量的废纸灰，不仅会造成厂房空气污浊不堪，并严重影响工作人员的身体健康，同时也使得瓦楞纸箱包装完成后，能明显看出纸箱表面存在大量废料，严重影响纸箱的出厂美观度。此外的，由于目前印刷线大量采用油墨印刷机，由于油墨的易挥发性，也使得瓦楞纸箱生产时伴随大量的有害废气产生。而在印刷生产的间隙或印刷生产线工作至指定周期后，也会进行印刷机的清洗作业，以期清洗掉输墨辊上以及输墨管路内的墨皮，确保后期印刷过程的顺畅性及高质量性。然而，由于目前印刷机出于控制输墨量以及持续供墨需要，大都采用循环回墨系统，也即输墨泵在由油墨桶处吸墨并送入印刷机时，同时印刷机会吐出多余油墨并经由回墨管路送回油墨桶。上述清洗操作，使得大量废水同样沿回墨管路泵出，此时工人需专门使用额外的废水桶承接废水，稍不注意废水桶就会盛满甚至溢出废水，造成厂房地面污染；同时，在废水桶满后人们还需要更换废水桶，费时费力不说，清洁效率也极为低下，同时也容易污染厂房乃至周边环境，从而给企业管理者带来困扰。简言之，目前瓦楞纸箱生产线往往伴随大量废水、废气及废纸灰的产生，需要研发出相应结构从而达成对上述废料的在线处理目的，以满足目前厂家要求的绿色生产需求。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的纸箱绿色生产系统，其具备构造简单、操作简便快捷而成本低的优点，能在确保瓦楞纸板表面洁净度的同时，实现自动化的废料排出操作。本专利技术的另一个目的在于提供一种应用上述系统的绿色生产方法，从而具体化的实现其自动化的废料监控及排放功能。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种纸箱绿色生产系统，包括由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成的印刷机，其特征在于：本系统包括沿纸箱行进路径依序布置的风管、清灰扫帚及拂尘电机，所述风管一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机出口处；以风管的相对靠近印刷机出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚布置于风管的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚的扫帚面沿风管延伸方向而向下延伸至印刷机出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘，所述毛毡盘盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带布置于拂尘组件、清灰扫帚及风管正下方处，废纸输送带连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管以及废纸灰吸管，所述废气吸管布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管以及废纸灰吸管通过汇入管而连通至水净化室内水液液面以下处，且废气吸管及废纸灰吸管与汇入管的连通处高度高于水净化室内水液液面高度；水净化室的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。优选的，所述风管的出风口端所在管体为沿出风路径而口径渐小的漏斗状结构，风管出风口为“D”字状的扁平口，且“D”字状风管出风口的直边所在管壁的外壁构成用于固接清灰扫帚的固接面；所述固接面上固接有L形板，L形板与固接面共同形成开口朝下的固定槽，固定槽槽长方向垂直出料导轨导料方向，清灰扫帚的尾端由下而上的卡嵌于固定槽槽腔内；水平贯穿L形板而布置螺钉孔，紧定螺钉与螺钉孔间构成螺纹配合且紧定螺钉的顶端抵紧于清灰扫帚的尾端处。优选的，由接纸机的进口处机架上向印刷机方向而水平延伸有固定板，风管通过水平杆而固定于固定板上；固定板板面铅垂设置，且固定板板面处还贯穿设置腰形孔，腰形孔孔型长度方向铅垂布置；铅垂板螺纹配合于该腰形孔上以使得铅垂板可作铅垂向调整动作，铅垂板上固定拂尘电机；铅垂板板面垂直出料导轨的导向方向，以铅垂板的朝向印刷机的一侧板面为内板面，拂尘电机的机体固定于铅垂板的内板面处；拂尘电机的转轴沿出料导轨导向方向而贯穿铅垂板，以使得毛毡盘布置于铅垂板的外板面处；铅垂板外板面处还布置有起安全防护作用的遮板。优选的，本系统还包括用于接纳废纸及废纸灰的接料斗，接料斗位于出料导轨与废纸输送带之间区域处，且所述接料斗进口端指向上述拂尘组件、清灰扫帚及风管，接料斗的出口端指向废纸输送带的进料端处。优选的，所述废纸输送带的出料端布置有用于粉碎废纸输送带上废纸的碎纸机，碎纸机的出口连通负压送纸管道，负压送纸管道的出口端连接外部废纸处理设备。优选的，本系统包括贯穿开设于印刷机侧壁处的腰孔，该腰孔的孔型长度方向水平布置；腰孔构成供回墨管路伸出的穿行孔，且回墨管路可沿腰孔的孔型长度方向作水平往复动作；在印刷机侧壁外设置有用于容纳油墨的容纳桶；在容纳桶的旁侧设置废水引流管，所述废水引流管的进口朝上布置，废水引流管的出口经由排水管路而连通外部废水处理设备；回墨管路存在出墨及出水两种状态；当回墨管路处于出墨状态时，回墨管路沿腰孔作滑移动作直至回墨管路出液口位于容纳桶上方，以使得回墨管路内油墨下落至容纳桶桶腔；当回墨管路处于出水状态时，回墨管路沿腰孔作滑移动作直至回墨管路出液口位于废水引流管的出口上方，以使得回墨管路内废水下落至废水引流管内。优选的，本系统还包括“L”形板状的搁板，搁板的铅垂板体构成用于与印刷机侧壁间面贴合状固接的固定面，搁板的水平板体构成用于供容纳桶放置的放置面；水平板体的下板面处水平延伸状的固接有横梁；所述容纳桶及废水引流管均布置于横梁内侧面处；所述排水管路布置于印刷机下方的排水沟中，在排水沟上布置有供人行走的格栅；横梁外侧面处固接有防溅板，所述防溅板铅垂向下延伸并搭接于格栅上表面处。优选的，所述容纳桶外形呈开口朝上的圆桶状，容纳桶桶口处布置用于封盖容纳桶桶口的桶盖；桶盖处设置用于避让油墨下落路径的缺口槽；所述缺口槽为L型槽且其槽型转折线与桶盖轴线彼此重合。优选的，一种应用所述的纸箱绿色生产系统的绿色生产方法，其特征在于：各印刷单元之间间隙处还设置有用于监控该间隙处空气中废纸灰含量的粉尘浓度传感器；各印刷单元上设置有用于监控印刷单元内的空气中油墨挥发物含量的空气浓度传感器，空气浓度传感器的感应端伸入相应印刷单元内的印刷通道处；ERP系统在建立好当前需印刷的工单产品信息后，并将工单产品信息发送给印刷机台，同时，通过粉尘浓度传感器及空气浓度传感器来获取印刷机周围空气中油墨挥发物含量及粉尘含量，并将其显示于印刷单元旁侧的显示屏上；当显示屏上的印刷机周围空气中油墨挥发物含量及粉尘含量超过预定值时，控制废气吸管以及废纸灰吸管提升抽吸功率。优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸箱绿色生产系统，包括由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成的印刷机，其特征在于：本系统包括沿纸箱行进路径依序布置的风管(41)、清灰扫帚(42)及拂尘电机(43a)，所述风管(41)一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机出口处；以风管(41)的相对靠近印刷机出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚(42)布置于风管(41)的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚(42)的扫帚面沿风管(41)延伸方向而向下延伸至印刷机出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚(42)的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管(41)出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机(43a)的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘(43b)，所述毛毡盘(43b)盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘(43b)盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带(44)布置于拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)正下方处，废纸输送带(44)连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)，所述废气吸管(48a)布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管(48a)的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管(48b)包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口(48c)延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)通过汇入管(48d)而连通至水净化室(49)内水液液面以下处，且废气吸管(48a)及废纸灰吸管(48b)与汇入管(48d)的连通处高度高于水净化室(49)内水液液面高度；水净化室(49)的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室(49)的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。...

【技术特征摘要】
1.一种纸箱绿色生产系统，包括由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成的印刷机，其特征在于：本系统包括沿纸箱行进路径依序布置的风管(41)、清灰扫帚(42)及拂尘电机(43a)，所述风管(41)一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机出口处；以风管(41)的相对靠近印刷机出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚(42)布置于风管(41)的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚(42)的扫帚面沿风管(41)延伸方向而向下延伸至印刷机出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚(42)的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管(41)出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机(43a)的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘(43b)，所述毛毡盘(43b)盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘(43b)盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带(44)布置于拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)正下方处，废纸输送带(44)连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)，所述废气吸管(48a)布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管(48a)的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管(48b)包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口(48c)延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)通过汇入管(48d)而连通至水净化室(49)内水液液面以下处，且废气吸管(48a)及废纸灰吸管(48b)与汇入管(48d)的连通处高度高于水净化室(49)内水液液面高度；水净化室(49)的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室(49)的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。2.根据权利要求1所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：所述风管(41)的出风口端所在管体为沿出风路径而口径渐小的漏斗状结构，风管(41)出风口为“D”字状的扁平口，且“D”字状风管(41)出风口的直边所在管壁的外壁构成用于固接清灰扫帚(42)的固接面；所述固接面上固接有L形板(41a)，L形板(41a)与固接面共同形成开口朝下的固定槽，固定槽槽长方向垂直出料导轨导料方向，清灰扫帚(42)的尾端由下而上的卡嵌于固定槽槽腔内；水平贯穿L形板(41a)而布置螺钉孔，紧定螺钉(41b)与螺钉孔间构成螺纹配合且紧定螺钉(41b)的顶端抵紧于清灰扫帚(42)的尾端处。3.根据权利要求2所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：由接纸机的进口处机架上向印刷机方向而水平延伸有固定板(45)，风管(41)通过水平杆(45a)而固定于固定板(45)上；固定板(45)板面铅垂设置，且固定板(45)板面处还贯穿设置腰形孔(45c)，腰形孔(45c)孔型长度方向铅垂布置；铅垂板(45b)螺纹配合于该腰形孔(45c)上以使得铅垂板(45b)可作铅垂向调整动作，铅垂板(45b)上固定拂尘电机(43a)；铅垂板(45b)板面垂直出料导轨的导向方向，以铅垂板(45b)的朝向印刷机的一侧板面为内板面，拂尘电机(43a)的机体固定于铅垂板(45b)的内板面处；拂尘电机(43a)的转轴沿出料导轨导向方向而贯穿铅垂板(45b)，以使得毛毡盘(43b)布置于铅垂板(45b)的外板面处；铅垂板(45b)外板面处还布置有起安全防护作用的遮板(46)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：本系统还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，徐龙平，向存林，熊恒，
申请(专利权)人：龙利得包装印刷股份有限公司，奉其奉印刷科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34