新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法技术

新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。本产品其组成包括:管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，一号管路连接3号阀门连接三号管路，三号管路连接2号压力调节阀门连接四号管路，四号管路连接1号阀门，1号阀门连接一号不锈钢管DN40，一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，二号管路连接4号阀门，4号阀门连接二号不锈钢管DN40，二号不锈钢管DN40连接5号阀门，二号不锈钢管DN40连接三号不锈钢管DN40，三号不锈钢管DN40连接6号阀门，6号阀门连接五号管路，5号阀门连接六号管路，五号管路与六号管路均连接卷取机，卷取机通过全合成水溶性润滑液润滑。本发明专利技术用于新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备。

【技术实现步骤摘要】
新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法
：本专利技术涉及一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。
技术介绍
：伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。从世界范围看，油基加工液和水基加工液呈现了两个不同的市场消费状况，水基加工液消费量快速增长，而油基加工液需求相对下降。从成本、安全的角度来讲，对轧制油的研究及替代意义重大。铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。轧制油不仅起到润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。导致铝带卷表面出现划痕和油污，甚至如果轧制油中存在8μm以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因，颗粒数量越多，黑化越严重。铝箔出现针孔等板材缺陷。铝板带箔材轧制生产中，为了减小摩擦系数，降低轧制压力，冷却轧辊，控制轧辊辊型，提高带材的表面质量、板形及厚度精度，必须对轧辊及辊缝喷射润滑冷却液（即轧制油）。但是，另一方面，在冷却轧辊及轧件的同时，轧制油自身的温度迅速升高，部分轧制油蒸发形成轧制油雾。当轧机在高速轧制过程中，由于某种原因发生断带，如果处理不及时，就会引起工作辊塞料，铝箔与设备的急剧摩擦，产生火花，进而引发着火。由断带而引发的着火在铝箔轧机生产中的比例非常高。在轧制过程中，工作辊、支承辊、机前机后各导辊等各个辊系均处于高速运转状态，如果轴承座中润滑不充分、无润滑油或者轴承损坏，就会导致轴承产生大量的摩擦热，产生火花而引发火灾。另外，由于轴承的设计制造或安装不到位，导致轧辊与轴承内环发生相对运动，引起摩擦，也能引发着火。轧制过程中会产生大量的碎片，碎片散落在轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流动中与输油管道、滤网、铝箔、空气等接触冲刷、摩擦，使铝箔、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子而带正电荷，而油流和油气则带负电荷，形成静电电荷积累。当静电电荷积累达到一定强度时，就会形成自激导电，进而引发着火。如果基础油或添加剂选择不当，轧制中会产生大量的油泥沉积在轧机本体和集油槽中，油泥与铝箔碎片之间也会形成静电引发着火。实际经验表明这种因素在铝箔轧机着火中危害很大。违反工艺规定、操作规定和安全规定进而导致着火发生。例如设备检修时用火和动火；使用铁器工具时碰撞摩擦发出的火花；携带尖硬金属物、火种和打火器具、手机等进入地下室；员工安全防火意识淡薄等都足以引发火灾。铝板带冷轧生产中必须使用的润滑剂及润滑冷却技术是决定产品质量及生产效率的关键生产要素。到目前为止，我国铝冷轧产业全部使用的是传统火油轧制油技术。火油轧制油存在两个根本性的技术问题，一是高速轧制时它的冷却能力不足，板型难以控制，直接产生板带产品质量问题；二是火油易燃、易挥发，轧制速度高时轧机周边充满火油雾气，一旦发生断带或由于其他原因产生零星火花就会导致整台轧机着火，是一个很大的安全隐患。这对CO2自动灭火系统的要求极高，安全防护的成本也非常高。由于这两个主要原因，目前平安高精铝业公司的高速冷轧线轧制速度最高只能达到600m/min左右，只有设计速度的三分之一。而低速轧制时，由于冷加工变形速率小，铝板带金属性能很难达到高档精铝板带（如高档罐料、PS板基、高档瓶盖料等）的要求。近20年以来，水基润滑由于具有广泛的水资源、冷却性好、成本低、环保的优点，已经被广泛地应用在金属加工中，并朝取代油基润滑的方向发展。一般的铝板轧制速度大约为几米每分钟，而现代冷轧工艺正向着大压下量、高速及连续化的方向发展，最大轧制速度可达2500m/min，高速轧制必然会产生大量的摩擦热和变形热，导致轧件与轧辊的表面温度急剧升高。因此，对润滑剂的润滑和冷却作用提出了更高的要求。铝板轧制出于易清洗、无腐蚀的目的，一直采用低粘度、低燃点的轻质基础油，如轻质煤油、柴油或变压器油。但是，轻质油易挥发、闪点低、冷却效果不佳，已经不适用于高速、大压下量的冷轧润滑。因此，冷轧铝板润滑由全油向油水混合液润滑的方向发展，或采用水基乳化液和全油同时使用的混合润滑方式。同全油润滑相比，水基乳液润滑的冷却性好、轧制速度高、经济、环保、安全、易于清洗、水来源丰富，已经被广泛地使用。目前，国内外冷轧铝板主要采用的润滑液有三类，全油润滑、水基乳化液润滑或前两者混合润滑。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种能够保证空气预热时间短，热风流量大，提高带材表面残留液体吹扫烘干效果好，铝冷轧效果好的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其组成包括:管道式压缩空气加热器，所述的管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，所述的一号管路连接3号阀门，所述的3号阀门连接三号管路，所述的三号管路连接2号压力调节阀门，所述的2号压力调节阀门连接四号管路，所述的四号管路连接1号阀门，所述的1号阀门连接一号不锈钢管DN40，所述的一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，所述的二号管路连接4号阀门，所述的4号阀门连接二号不锈钢管DN40，所述的二号不锈钢管DN40连接5号阀门，所述的二号不锈钢管DN40连接三号不锈钢管DN40，所述的三号不锈钢管DN40连接6号阀门，所述的6号阀门连接五号管路，所述的5号阀门连接六号管路，所述的五号管路与所述的六号管路均连接卷取机，所述的卷取机通过全合成水溶性润滑液润滑。所述的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，所述的卷取机衔接上前夹送辊，所述的上前夹送辊与下前夹送辊之间经过铝板，所述的铝板经过上后夹送辊与下后夹送辊之间，所述的上后夹送辊的上面设有上压紧辊，所述的下后夹送辊的下面设有下压紧辊。所述的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，所述的五号管路连接上支管和下支管，所述的上支管连接上吹扫喷嘴，所述的下支管连接下吹扫喷嘴，所述的上吹扫喷嘴与所述的下吹扫喷嘴相对应，所述的六号管路连接风刀吹嘴。一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备的使用方法，使用方法，首先进行设备调试操作，第一步检查管路管件，第二步冷轧机具备轧制条件，第三步当热风检测达到预定100℃后，观察温控仪温度控制的稳定与波动，若在偏差范围内波动，进行二次温度设定200℃，一边连续观察管道式加热器工作情况，同时用温度计测量出风口热风温度是否达到工艺温度要求140℃左右；第四步调试结束后；然后进行设备运行安全检查。所述的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备的使用方法，所述的第一步检查管路管件，开启阀1号阀门、2号压力调节阀门、3号阀门、4号阀门、5号阀门、6号阀门，调整供气压力0.4MPa；所述的第二步冷轧机具备轧制条件，操作柜加热器电源开关“合闸”，温控仪加热温度设定100℃，操作柜加热器加热开关“开启”，对热风管道开始预热约30分钟；所述的第三步一边观察温控仪温度控制的稳定与波动，若在偏差范围内波动，如此方式逐步提高设定温度，直至测量热风温度达到工艺要求温度值，冷轧机开始轧制将在线热风吹扫喷嘴调整角度对带材边部进行热风吹扫，试观察吹扫烘干效果；所述的第四步调试结束后，加热器“分闸”，管道通气20-30分钟加热器达到30℃后关闭阀1号阀门，电器柜加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其组成包括: 管道式压缩空气加热器，其特征是: 所述的管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，所述的一号管路连接3号阀门，所述的3号阀门连接三号管路，所述的三号管路连接2号压力调节阀门，所述的2号压力调节阀门连接四号管路，所述的四号管路连接1号阀门，所述的1号阀门连接一号不锈钢管DN40，所述的一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，所述的二号管路连接4号阀门，所述的4号阀门连接二号不锈钢管DN40，所述的二号不锈钢管DN40连接5号阀门，所述的二号不锈钢管DN40连接三号不锈钢管DN40，所述的三号不锈钢管DN40连接6号阀门，所述的6号阀门连接五号管路，所述的5号阀门连接六号管路，所述的五号管路与所述的六号管路均连接卷取机，所述的卷取机通过全合成水溶性润滑液润滑。

【技术特征摘要】
1.一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其组成包括:管道式压缩空气加热器，其特征是:所述的管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，所述的一号管路连接3号阀门，所述的3号阀门连接三号管路，所述的三号管路连接2号压力调节阀门，所述的2号压力调节阀门连接四号管路，所述的四号管路连接1号阀门，所述的1号阀门连接一号不锈钢管DN40，所述的一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，所述的二号管路连接4号阀门，所述的4号阀门连接二号不锈钢管DN40，所述的二号不锈钢管DN40连接5号阀门，所述的二号不锈钢管DN40连接三号不锈钢管DN40，所述的三号不锈钢管DN40连接6号阀门，所述的6号阀门连接五号管路，所述的5号阀门连接六号管路，所述的五号管路与所述的六号管路均连接卷取机，所述的卷取机通过全合成水溶性润滑液润滑。2.根据权利要求1所述的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其特征是:所述的卷取机衔接上前夹送辊，所述的上前夹送辊与下前夹送辊之间经过铝板，所述的铝板经过上后夹送辊与下后夹送辊之间，所述的上后夹送辊的上面设有上压紧辊，所述的下后夹送辊的下面设有下压紧辊。3.根据权利要求1所述的新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其特征是:所述的五号管路连接上支管和下支管，所述的上支管连接上吹扫喷嘴，所述的下支管连接下吹扫喷嘴，所述的上吹扫喷嘴与所述的下吹扫喷嘴相对应，所述的六号管路连接风刀吹嘴。4.一种新型全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备的使用方法，其特征是:使用方法，首先进行设备调试操作，第一步检查管路管件，第二步冷轧机具备轧制条件，第三步当热风检测达到预定100℃后，观察温控仪温度控制的稳定与波动，若在偏差范围内波动，进行二次温度设定200℃，一边连续观察管道式加热器工作情况，同时用温度计测量出风口热风温度是否达到工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小宁，王生刚，张薇，郑李媛，
申请(专利权)人：青海高原有色金属研发有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63