一种防脱落喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及零件喷涂技术领域，尤其是一种防脱落喷涂工艺，包括如下步骤：步骤一，将圆柱形零件表面的毛刺去除；步骤二，蒸气清洗：用溶剂蒸气清洗圆柱形零件；步骤三，热水清洗：采用热水对步骤二中的圆柱形零件进行清洗；步骤四，冷却清洗：采用冷水对步骤三中的圆柱形零件进行清洗；步骤五，除锈：利用酸溶液除锈；步骤六、准备喷涂：准备一个喷涂设备；步骤七、涂漆：将步骤五中待喷涂的圆柱形零件放置到步骤六中的喷涂设备上，实现圆柱形零件的喷涂；步骤八、重复利用：再次利用漏下的油漆对后续的圆柱形零件的外表面进行喷涂；步骤九、干燥：将喷涂后的圆柱形零件取出并烘干。本方案能保证圆柱形零件表面的油漆的均匀性，且油漆不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落喷涂工艺
本专利技术涉及零件喷涂
，具体涉及一种防脱落喷涂工艺。
技术介绍
零件喷涂是零件加工中较为重要的一部分，不仅影响零件的外形美观程度还会决定着零件的使用寿命(例如防氧化)。尤其是圆柱形零件的表面喷涂，目前常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。公布号为CN105817374A的中国专利技术专利公开了一种用于圆柱状铜零件的喷涂装置，包括L基座架，L基座架在沿竖直方向以固连方式均布有C形的环圈，环圈右侧分别设有初断面、末断面。在任意两个相邻的环圈中，位于上方的环圈的末断面与位于下方的环圈的初断面之间具有将二者相连的衔接杆；环圈中心具有竖直的转轴，转轴下端连接有固装在L基座架上的电机，转轴沿竖直方向滑动安装有回旋架，回旋架被支撑在环圈上，回旋架下端安装有喷枪。上述设备在使用之前，只需将所需喷涂的圆柱状铜零件置放于L基座架正下端并固定。现有技术存在以下技术问题：1、采用上述方案对圆柱形零件进行喷涂时，主要是采用喷枪旋转的方式对零件的表面进行喷涂，不能够同时对多种大小不同的圆柱形零件表面进行涂漆，且不能够保证喷涂液的均匀分布；2、喷涂的时候没有对油漆进行按压涂抹，也不能够保证油漆与圆柱形零件外表面的附着力，油漆容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防脱落喷涂工艺，不仅能够对多种大小不同的圆柱形零件表面进行喷涂，还能够保证圆柱形零件表面的油漆的均匀性，且油漆不易脱落。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种防脱落喷涂工艺，包括如下步骤：步骤一，检查：检查待喷涂油漆的圆柱形零件的表面是否有毛刺，并将圆柱形零件表面的毛刺去除；步骤二，蒸气清洗：用溶剂蒸气清洗步骤一中圆柱形零件的表面，溶剂在圆柱形零件表面上冷凝成液体，液体流淌时带下圆柱形零件表面的污物；步骤三，热水清洗：采用热水对步骤二中的圆柱形零件进行清洗；步骤四，冷却清洗：采用冷水对步骤三中的圆柱形零件进行清洗；步骤五，除锈：利用酸溶液去圆柱形零件表面上的氧化皮和锈蚀物；步骤六、准备喷涂：准备一个喷涂设备，该喷涂设备包括喷涂箱、支撑板、支撑架、打磨板、带漏漆孔的传送带，传送带位于喷涂箱内，且传送带的位置高于喷涂向的底面；支撑板内设有双轴电机，双轴电机一个输出轴设有用于使得支撑架往带动传送带左右复运动的动力部；双轴电机另一输出轴固定有主动齿轮，打磨板内设有由主动齿轮带动并用于打磨油漆的从动齿轮；步骤七、涂漆：将步骤五中待喷涂的圆柱形零件放置到步骤六中的传送带的上表面；启动双轴电机，双轴电机带动动力部运动，动力部带动支撑架左右往复运动，支撑架带动传送带左右往复运动；进而使得传送带上的圆柱形零件滚动；双轴电机启动的同时，还会带动转动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会对喷涂液进行打磨，打磨后的喷涂液逐渐洒到传送带上表面上的圆柱形零件的外表面，实现圆柱形零件的喷涂；步骤八、重复利用：待喷涂箱内的油漆积累到将传送带的下部淹没时，油漆在通过传送带的下部的时候，传送带的下部能够对油漆内的杂质进行过滤；保证落入到传送带和喷涂箱底面之间的油漆的细腻度；在需要的时候，将传送带和喷涂箱底面之间的油漆取出，并再次利用这些油漆对后续的圆柱形零件的外表面进行喷涂；步骤九、干燥：将步骤七或八中的喷涂后的圆柱形零件取出并烘干。本方案产生的有益效果是：1、本方案能够对多种大小不同的圆柱形零件表面进行喷涂，具体使用的时候，将需要喷涂的圆柱形零件放置到传送带的上表面即可，非常的方便和简单。2、采用本方案在对传送带上表面上的圆柱形零件进行洒漆的同时，还能够让传送带左右往复运动，使得圆柱形零件左右滚动，进而保证圆柱形零件表面的喷涂液的均匀性，同时也能够使得圆柱形零件在传送面上滚动的过程中将油漆涂在圆柱形零件的表面，增加油漆与圆柱形零件外表面的附着力，防止油漆容易脱落的情况发生。3、本方案中的喷涂液在洒到圆柱形零件表面之前，能够被从动齿轮打磨，进一步保证了圆柱形零件表面的喷涂液的均匀性，也便于油漆与圆柱形零件的表面粘黏。4、采用本方案的方法，步骤一去除圆柱形零件表面的毛刺；步骤二中对去毛刺后的圆柱形零件进行蒸气清洗；步骤三再采用热水对圆柱形零件再次进行清洗；步骤四采用冷水对零件进行清洗浸泡；步骤五对表面进行除锈。步骤七中喷漆是对采用上述步骤处理后的圆柱形零件进行涂漆，上述方法不仅能够取出圆柱形零件的凸起还能够去除其灰尘等，保证圆柱形零件的光洁度，便于油漆与圆柱形零件的表面粘黏，进一步保证了圆柱形零件表面的喷涂液的均匀性，同时也能够防止油漆脱落的情况产生。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤一中去毛刺的方法为高温去毛刺，将待去毛刺的圆柱形零件放在一个密封室内，然后向密封箱内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对圆柱形零件的外表面去毛刺。氢氧混合气体爆炸瞬间的温度高达3000℃以上，由于爆炸时间极短，可以使得零件表面的毛刺被烧掉，而零件其他部分来不及变化。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤三中热水的温度为90～100℃。进一步便于将圆柱形零件表面的污渍洗干净。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，步骤七中双轴电机与动力部连接的输出轴的转速为500～1500r/min。保证了传送带的左右移动的速率，使得圆柱形零件表面能够快速涂满油漆。优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，步骤八中的烘干温度为50～60℃的低温烘烤。使得油漆能够逐渐连在圆柱形零件的外表面。优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，步骤八中的烘干时间为5～10h。保证油漆的烘干质量。附图说明图1是本专利技术一种防脱落喷涂工艺的结构示意图；图2是图1中进液管从出料管处取下并连通到连通管上的状态示意图；图3是图1第一横杆向左滑动后的俯视图；图4是图3中第二横杆向右滑动后的俯视图；图5是图1中A中的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：喷涂箱1、清理口11、连通管12、泵13、环形槽14、支撑杆15、油漆桶151、出料管152、支撑板2、双轴电机21、喷涂液腔22、进液管23、主动齿轮211、拨动杆31、竖杆32、条形口321、第一横杆331、第二横杆332、传送带4、传送辊41、辊本体411、转轴412、弧形凹槽42、打磨板5、打磨腔51、喷洒孔511、从动齿轮52、转轴521、空腔522、出漆孔5221、定位杆6、竖轴7、横轴71。如图1、图2、图3、图4和图5所示，为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种防脱落喷涂工艺，包括如下步骤：步骤一，检查：检查待喷涂油漆的圆柱形零件的表面是否有毛刺，并将圆柱形零件表面的毛刺去除；去毛刺的方法为高温去毛刺，将待去毛刺的圆柱形零件放在一个密封室内，然后向密封箱内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对圆柱形零件的外表面去毛刺。步骤二，蒸气清洗：用溶剂蒸气清洗步骤一中圆柱形零件的表面，溶剂在圆柱形零件表面上冷凝成液体，液体流淌时带下圆柱形零件表面的污物。步骤三，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱落喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，检查：检查待喷涂油漆的圆柱形零件的表面是否有毛刺，并将圆柱形零件表面的毛刺去除；步骤二，蒸气清洗：用溶剂蒸气清洗步骤一中圆柱形零件的表面，溶剂在圆柱形零件表面上冷凝成液体，液体流淌时带下圆柱形零件表面的污物；步骤三，热水清洗：采用热水对步骤二中的圆柱形零件进行清洗；步骤四，冷却清洗：采用冷水对步骤三中的圆柱形零件进行清洗；步骤五，除锈：利用酸溶液去圆柱形零件表面上的氧化皮和锈蚀物；步骤六、准备喷涂：准备一个喷涂设备，该喷涂设备包括喷涂箱、支撑板、支撑架、打磨板、带漏漆孔的传送带，传送带位于喷涂箱内，且传送带的位置高于喷涂向的底面；支撑板内设有双轴电机，双轴电机一个输出轴设有用于使得支撑架往带动传送带左右复运动的动力部；双轴电机另一输出轴固定有主动齿轮，打磨板内设有由主动齿轮带动并用于打磨油漆的从动齿轮；步骤七、涂漆：将步骤五中待喷涂的圆柱形零件放置到步骤六中的传送带的上表面；启动双轴电机，双轴电机带动动力部运动，动力部带动支撑架左右往复运动，支撑架带动传送带左右往复运动；进而使得传送带上的圆柱形零件滚动；双轴电机启动的同时，还会带动转动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会对喷涂液进行打磨，打磨后的喷涂液逐渐洒到传送带上表面上的圆柱形零件的外表面，实现圆柱形零件的喷涂；步骤八、重复利用：待喷涂箱内的油漆积累到将传送带的下部淹没时，油漆在通过传送带的下部的时候，传送带的下部能够对油漆内的杂质进行过滤；保证落入到传送带和喷涂箱底面之间的油漆的细腻度；在需要的时候，将传送带和喷涂箱底面之间的油漆取出，并再次利用这些油漆对后续的圆柱形零件的外表面进行喷涂；步骤九、干燥：将步骤七或八中的喷涂后的圆柱形零件取出并烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种防脱落喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，检查：检查待喷涂油漆的圆柱形零件的表面是否有毛刺，并将圆柱形零件表面的毛刺去除；步骤二，蒸气清洗：用溶剂蒸气清洗步骤一中圆柱形零件的表面，溶剂在圆柱形零件表面上冷凝成液体，液体流淌时带下圆柱形零件表面的污物；步骤三，热水清洗：采用热水对步骤二中的圆柱形零件进行清洗；步骤四，冷却清洗：采用冷水对步骤三中的圆柱形零件进行清洗；步骤五，除锈：利用酸溶液去圆柱形零件表面上的氧化皮和锈蚀物；步骤六、准备喷涂：准备一个喷涂设备，该喷涂设备包括喷涂箱、支撑板、支撑架、打磨板、带漏漆孔的传送带，传送带位于喷涂箱内，且传送带的位置高于喷涂向的底面；支撑板内设有双轴电机，双轴电机一个输出轴设有用于使得支撑架往带动传送带左右复运动的动力部；双轴电机另一输出轴固定有主动齿轮，打磨板内设有由主动齿轮带动并用于打磨油漆的从动齿轮；步骤七、涂漆：将步骤五中待喷涂的圆柱形零件放置到步骤六中的传送带的上表面；启动双轴电机，双轴电机带动动力部运动，动力部带动支撑架左右往复运动，支撑架带动传送带左右往复运动；进而使得传送带上的圆柱形零件滚动；双轴电机启动的同时，还会带动转动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮会对喷涂液进行打磨，打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文增，
申请(专利权)人：宁波高新区神台德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33