过滤网制造技术

本发明专利技术提供一种能够简单且迅速地进行针对各长条形部件的半径方向外侧端的焊接作业的过滤网。作为被形成为沿着上下方向延伸的管状且使在该管内侧流通的丙烯通过到管外侧的过滤网(2)包括：多个支撑棒(21)，所述多个支撑棒按照在过滤网(2)的上下方向上隔着等间隔的方式沿着过滤网(2)的周向延伸；多个轮廓线材(22)，所述多个轮廓线材分别焊接在各支撑棒(21)的半径方向内侧端且以在过滤网(2)的周向上存在均匀的间隙的状态沿着过滤网(2)的上下方向延伸；以及外周侧板材(23)，所述外周侧板材焊接于与过滤网(2)的周向的一半对应的各支撑棒(21)的半径方向外侧端，由2张平板构建过滤网(2)的外周侧面。

【技术实现步骤摘要】
过滤网
本专利技术涉及被形成为沿着上下方向延伸的管状且使在该管内侧流通的流体通过到管外侧的过滤网。
技术介绍
如专利文献1所示，这种过滤网被形成为沿着上下方向延伸的管状。在该过滤网的内侧，以与该过滤网同心的方式设置有管状的内部过滤网。在该过滤网与内部过滤网之间收容有催化剂颗粒。并且，过滤网被用于催化反应器等，该催化反应器一边使催化剂颗粒在该过滤网与内部过滤网之间从上至下进行向下流动，一边使在内部过滤网的管内侧朝向上方流通的气体(例如丙烷)通过到该内部过滤网的管外侧亦即所述过滤网的管内侧而与催化剂颗粒发生化学反应，生成与所述气体不同的异种气体(例如丙烯)，并使其通过到该过滤网的管外侧。作为所述过滤网，使用具备截面大致コ字状的多个通道部件和多个线状部件的过滤网，该多个通道部件以在过滤网的上下方向彼此紧密接触的状态沿着该过滤网的周向延伸，该多个线状部件分别以在所述过滤网的周向上存在均匀的间隙的方式焊接在位于该各通道部件的半径方向内侧端的上下开口端，并沿着所述过滤网的上下方向延伸。各通道部件由构成过滤网的外周面的外周侧板片和自该外周侧板片的上下两端向半径方向内侧突出的上下突片一体形成。在这种情况下，在各通道部件的外周侧板片上设置有使异种气体从过滤网的管内侧通过到管外侧的开口。专利文献专利文献1：美国专利第4276265号说明书
技术实现思路
但是，虽然所述通道部件的上下突片的前端与沿着过滤网的上下方向延伸的多个线状部件被焊接而形成了封闭空间，但上下相邻的通道部件的突片并未被彼此焊接。因此，上下相邻的通道部件的突片彼此之间有可能存在间隙。此时，对于过滤网而言，需要使在其管内侧因与催化剂颗粒的化学反应而生成的丙烯等异种气体从每个上下通道部件的封闭空间均匀地通过到管外侧。但是，如果上下相邻的通道部件的突片彼此之间存在间隙，则在过滤网的管内侧生成的丙烯等异种气体有可能从各通道部件的封闭空间以外的部分泄漏出去。如此一来，就无法使过滤网的管内侧的丙烯等异种气体以受控的状态从上下的各通道部件的封闭空间均匀地通过到管外侧，过滤网的可靠性降低。从这个角度出发，人们提出了利用箱部件来替代所述通道部件，该箱部件具有由各线状部件和多个长条形部件(相当于上下的突片)构成的基础过滤网，该多个长条形部件的半径方向内侧端分别与各线状部件焊接，并且按照在过滤网的上下方向上隔着等间隔的方式沿着该过滤网的周向延伸，并且该箱部件还具有矩形的多个外周侧板材(相当于外周侧板片)，该多个外周侧板材的上下两端分别焊接于该基础过滤网的彼此上下相邻的各长条形部件的半径方向外侧端，并且沿着过滤网的周向延伸。这种情况下，对于箱部件而言，在半径方向内侧端焊接于各线状部件的各长条形部件的半径方向外侧端上分别焊接有外周侧板材的上下两端，由此在各长条形部件的上下两侧分别形成沿着周向延伸的箱状的封闭空间，不会从该上下的封闭空间以外的部位泄漏过滤网的管内侧的丙烯等异种气体，从而使异种气体以受控的状态从上下的箱状封闭空间均匀地通过到管外侧，由此，能够确保过滤网的可靠性。另外，在各箱部件的外周侧板材上设置有使异种气体从过滤网的管内侧通过到管外侧的开口。但是，所提出的方案中，还存在以下说明的课题。亦即，必须在沿着过滤网的周向延伸的多个长条形部件中彼此上下相邻的各长条形部件的半径方向外侧端分别焊接矩形的外周侧板材的上下两端，其作业非常烦杂，并且，需要作业时间。本专利技术是鉴于这一点而完成的，其目的在于提供一种能够简单且迅速地针对各长条形部件的半径方向外侧端进行焊接作业的过滤网。为了实现所述目的，本专利技术中，作为被形成为沿着上下方向延伸的管状且使在该管内侧流通的流体通过到管外侧的过滤网，其特征在于，包括：多个长条形部件，所述多个长条形部件按照在所述过滤网主体的上下方向上隔着等间隔的方式沿着该过滤网主体的周向延伸；多个线状部件，所述多个线状部件分别焊接在所述各长条形部件的半径方向内侧端且以在所述过滤网主体的周向上存在均匀的间隙的状态沿着所述过滤网主体的上下方向延伸；以及板材，所述板材焊接于与所述过滤网主体的一部分对应的所述各长条形部件的半径方向外侧端，以一张或者多张平板构建所述过滤网主体的外周侧面。另外，可以在利用能够通过目视观察对所述各长条形部件的半径方向外侧端进行对位的对位机构进行了对位的状态下将所述板材焊接于所述各长条形部件的半径方向外侧端。作为所述对位机构，可以使用以能够与所述各长条形部件的半径方向外侧端进行对位的方式沿着所述各长条形部件的半径方向外侧端延伸并在所述板材上间断性地开口的多个长孔。进而，作为将所述板材焊接于所述各长条形部件的半径方向外侧端的焊接，可以使用等离子体焊接。总之，针对在短边方向一侧端分别焊接了多个线状部件的、与过滤网主体的周向的一部分对应的所述各长条形部件的短边方向外侧端来焊接以一张或者多张平板构建过滤网主体的外周侧面的板材，由此，不必将矩形的外周侧板材的上下两端分别焊接于彼此上下相邻的各长条形部件的半径方向外侧端，能够简单且迅速地进行针对各长条形部件的半径方向外侧端的焊接作业。另外，在利用能够通过目视观察来对各长条形部件的半径方向外侧端进行对位的对位机构进行了对位的状态下将板材焊接于所述各长条形部件的半径方向外侧端，由此，在将板材焊接于各长条形部件的半径方向外侧端时，能够容易确认所述各长条形部件的半径方向外侧端来进行对位，能够可靠地进行将板材焊接于各长条形部件的半径方向外侧端的焊接作业。另外，作为对位机构，使用以能够与各长条形部件的短边方向另一侧端进行对位的方式沿着该各长条形部件的短边方向另一侧端延伸并在板材上间断性地开口的多个长孔，由此，与使用沿着各长条形部件的短边方向另一侧端的圆孔等作为对位机构的情形相比，减少了沿着各长条形部件的短边方向另一侧端的个数而降低了加工工时，非常有利。进而，作为将板材焊接于各长条形部件的短边方向另一侧端的焊接，使用等离子体焊接，由此，能够获得宽度窄、焊接深度深的焊缝，还能够提高焊接速度。另外，热影响部也少，能够抑制焊接变形、应力等。附图说明图1是将使用本专利技术的实施方式所涉及的过滤网的催化反应器切掉了一部分的状态的立体图。图2是图1的催化反应器的纵向截面图。图3是图1的催化反应器的横向截面图。图4是图1的过滤网的箱部件的板材的主视图。图5是从支撑棒的宽度方向观察图1的过滤网的箱部件得到的侧视图。图6是从轮廓线材的宽度方向观察图5的箱部件得到的侧视图。图7是从板材侧观察图5的箱部件得到的立体图。图8是对利用图5的支撑棒及轮廓线材制造箱部件的基础过滤网的步骤进行说明的说明图，(a)示出支撑棒及轮廓线材焊接前的立体图，(b)示出表示将轮廓线材卷在支撑棒上使其成为管状进行了焊接的状态的立体图，(c)示出表示将管状的箱部件的基础过滤网沿着周向切断而展开为平板状的状态的立体图。图9是对制造图5的箱部件的外周侧板材的步骤进行说明的说明图，(a)示出板材的立体图，(b)示出分别形成了长孔的板材的立体图。图10是表示即将对图8的基础过滤网和图9的外周侧板材进行焊接之前的状态的箱部件的立体图。图11是对图10的箱部件的基础过滤网和外周侧板材进行等离子体焊接时的等离子体焊接机的立体图。图12是在将图10的基础过滤网和外周侧板材焊接在一起的状态下利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤网，该过滤网被形成为沿着上下方向延伸的管状且使在该管内侧流通的流体通过到管外侧，其特征在于，包括：多个长条形部件，所述多个长条形部件按照在过滤网的过滤网主体的上下方向上隔着等间隔的方式沿着该过滤网主体的周向延伸；多个线状部件，所述多个线状部件分别焊接在所述各长条形部件的半径方向内侧端且以在所述过滤网主体的周向上存在均匀的间隙的状态沿着该过滤网主体的上下方向延伸；以及板材，所述板材焊接于与所述过滤网主体的周向的一部分对应的所述各长条形部件的半径方向外侧端，由1张平板或者多张平板构建所述过滤网主体的外周侧面。

【技术特征摘要】
1.一种过滤网，该过滤网被形成为沿着上下方向延伸的管状且使在该管内侧流通的流体通过到管外侧，其特征在于，包括：多个长条形部件，所述多个长条形部件按照在过滤网的过滤网主体的上下方向上隔着等间隔的方式沿着该过滤网主体的周向延伸；多个线状部件，所述多个线状部件分别焊接在所述各长条形部件的半径方向内侧端且以在所述过滤网主体的周向上存在均匀的间隙的状态沿着该过滤网主体的上下方向延伸；以及板材，所述板材焊接于与所述过滤网主体的周向的一部分对应的所述各长条形部件的半径方向外侧端，由1张平板或者多张平板构建所述过滤网主体的外周侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：三村等，
申请(专利权)人：那贺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP