一种防锈镀液、该镀液的配制方法及用该镀液浸镀金属餐具的工艺技术

一种防锈镀液，每升该镀液含有以下组分：硫酸镍２８－３２克，次亚磷酸钠２８克，乳酸２３－２４克，乙酸钠１５克，丙酸２毫升，以及余量的纯净水。其配制方法为：先将所述配方量的硫酸镍、乳酸、乙酸钠、丙酸分别用纯净水溶解，然后将这四种溶液加入所述配方量的次亚磷酸钠的水溶液，最后用１％的氢氧化钠溶液调节所得混合溶液的ｐＨ值至４．５至４．８。用该防锈镀液浸镀金属餐具的工艺：将金属餐具进行预处理：脱脂；将所述防锈镀液加热至８０－９５℃，把金属餐具浸入该防锈镀液中，保持防锈镀液温度在８０－９５℃，浸镀２０－５０分钟；用清水将浸镀后的金属餐具冲洗干净后晾干。该金属餐具具有高强度、高耐磨性和抗腐蚀性能，工艺简单、环保、节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属餐具的防锈工艺，具体地说是指一种防锈镀液、该镀液的配制方法及 用该镀液浸镀金属餐具的工艺。
技术介绍
金属餐具等金属器具在空气环境中容易因被氧化而生锈，这是使用钢铁件的各行各业 所经常遇到的一个难以解决的问题，虽然可以用不锈钢件来代替一般的钢铁件，但是不锈 钢件的成本比一般钢铁件的成本大幅度增加，在某些场合令人难以接受。因此，人们把防 锈的研究方向转向了钢铁表面电镀，然而电镀具有高耗能、高污染等缺点，在环保呼声曰 益高涨的今天，电镀显然不是一种可广泛采用的工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种防锈镀液、该镀液的配制方法及用该镀液浸镀金属餐具的工艺，其主 要目的在于克服现有普通金属餐具容易被腐蚀生锈,而不锈钢件成本高、电镀工艺高耗能、 高污染等问题。本专利技术采用如下技术方案 一种防锈镀液，每升该镀液含有以下组分硫酸镍28-32 克，次亚磷酸钠28克，乳酸23-24克，乙酸钠15克，丙酸2毫升，以及佘量的纯净水。前述防锈镀液的配制方法，包括先将所述配方量的硫酸镍、乳酸、乙酸钠、丙酸分 别用纯净水溶解，然后将这四种溶液加入所述配方量的次亚磷酸钠的水溶液，最后用1% 的氢氧化钠溶液调节所得混合溶液的PH值至4. 5至4. 8。用前述防锈镀液浸镀金属餐具的工艺，包括以下步骤1)将金属餐具进行预处理 脱脂；2)将所述防锈镀液加热至80-95'C，把金属餐具浸入该防锈镀液中，保持防锈镀 液温度在80-95'C，浸镀20-50分钟；3)用清水将浸镀后的金属餐具冲洗干净，然后晾 干。所述脱脂为将脱脂液加热到80-90'C，将金属餐具浸泡于该脱脂液中5-IO分钟， 所述脱脂液为IO克氢氧化钠，4克碳酸钠，l克水玻璃，加水100亳升。经实验证明，本专利技术具有如下优点 一，该金属餐具具有高强度和高耐磨性，在沉积 状态下，镀层硬度为HV4900-5880Mpa (HRC49-55)， 400度热处理为HV9800-10780Mpa (HRC69-72)，试验表明，在干燥和润滑的情况下，该金属餐具具有相当于硬铬的耐磨性 能，因此可用它来代替高合金材料和硬镀铬层；二，该金属餐具具有优良的抗碱性，它在 盐、碱、氨和海水中有良好的抗蚀性能，三，无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突 出部位没有过分的增厚，有良好的仿型性，合金的成分和厚离均匀，镀后不需磨削加工； 四，合金表面镀层隙小、质密、表面光洁，对于盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面均可得 到均匀镀层；五，不需要直流电源，被镀零件无导电触点，不需要直流电机和整流设备， 节能，无环境污染；六，热处理温度低，在40(TC以下经不同保湿时间后，可得到不同的 硬度值，因此不存在热处理变形的问题，特别适合于加工一些精度要求高，形态复杂，表 面要求耐磨的餐饮用金属器皿及器具；七，本专利技术工艺简单，操作方便，不需要特殊和昂 贵的设备，成本比其它表面处理工艺低，适于中、小工厂或小批量生产。 具体实施例方式下面说明本专利技术的具体实施方式。本实施例的防锈浸镀主要是在不加外电流的情况下,利用还原剂在金属餐具表面上自 然催化还原沉积得到合金镀层的工艺，当镀层沉积在金属餐具表面时，由于具有自动催化 能力，它的还原过程还会自动进行下去，直到金属餐具从镀液中取出为止。这里的金属餐 具包括餐饮用金属器皿及器具，如刀具、餐具、厨具、剪刀类、烧烤用具、器皿类盆、盘 等均包括在内。这种防锈镀液的配方为每升该镀液含有硫酸镍28-32克、次亚磷酸钠28克、乳酸 23-24克、乙酸钠15克、丙酸2毫升以及余量的纯净水。这种防锈镀液的配制方法为 先将所述配方量的硫酸镍、乳酸、乙酸钠、丙酸分别用少量的纯净水溶解，然后将这四种 溶液加入所述配方量的次亚磷酸钠的水溶液，最后用1%的氢氧化钠溶液调节所得混合溶 液的PH值至4. 5至4.8。在镀制之前，要先对将被镀制的金属餐具进行预处理。预处理主要包括机械处理、脱 脂，预处理与金属餐具的质量有很大关系，不合理的除油脱脂可能导致镀层附着力差，表面粗糙有孔洞，镀层易于剥离。镀层和金属餐具的结合有三种基本方式 一是基体表面的 微观不平而发生的机械结合，二是沉积层延续基体金相结构或扩散入基体金属间力结合， 三是基体表面与沉积层金的分子间力的结合。只有当镀层与基体之间发生分子间力和金属 间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，分子间力和金属间力只有在很小的距离内 才能表现出来，因此，若金属表面有很薄的油脂和氧化膜，就能妨碍分子间力和金属间力 的作用，从而降低镀层与基体间的结合力。机械处理是对金属餐具表面进行机械研磨和抛光工艺的平整处理，用于除去被镀件表 面上的毛刺、砂眼、气泡、划痕、腐蚀痕、氧化皮和各种宏观缺陷。脱脂是将脱脂液加热 到80-90'C，将金属餐具浸泡于该脱脂液中5-IO分钟，所述脱脂液为10克氢氧化钠， 4克碳酸钠，l克水玻璃，加水100毫升。镀制时，用电热器或炉火将所述防锈镀液加热至80-95'C，把经过预处理的金属餐具 浸入该防锈镀液中，保持防锈镀液温度在80-95'C，浸镀20-50分钟，然后用清水将浸镀 后的金属餐具冲洗干净后晾干。完整的金属餐具的生产工艺流程为:将原材料钢铁整板进行机械抛光，然后冲压成形， 接着进行磨光、脱脂等预处理然后再用所述防锈镀液进行镀制，然后进行热处理，以使其 达到硬铬的硬度要求，最后再抛光。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思 对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1、一种防锈镀液，其特征在于，每升该镀液含有以下组分硫酸镍28-32克，次亚磷酸钠28克，乳酸23-24克，乙酸钠15克，丙酸2毫升，以及余量的纯净水。2、 如权利要求1所述防锈镀液的配制方法，其特征在于先将所述配方量的硫酸镍、乳 酸、乙酸钠、丙酸分别用纯净水溶解，然后将这四种溶液加入所述配方量的次亚磷酸 钠的水溶液，最后用1%的氢氧化钠溶液调节所得混合溶液的Wi值至4. 5至4. 8。3、 用权利要求1所述的一种防锈镀液浸镀金属餐具的工艺，其特征在于包括以下步骤1) 将金属餐具进行预处理脱脂；2) 将所述防锈镀液加热至80-95'C，把金属餐具浸入该防锈镀液中，保持防锈镀液温 度在80-95'C，浸镀20-50分钟；3) 用清水将浸镀后的金属餐具冲洗干净，然后晾干。4、 如权利要求3所述的一种防锈镀液浸镀金属餐具的工艺，其特征在于，所述脱脂为 将脱脂液加热到80-90'C，将金属餐具浸泡于该脱脂液中5-IO分钟，所述脱脂液为10 克氢氧化钠，4克碳酸钠，l克水玻璃，加水100亳升。全文摘要一种防锈镀液，每升该镀液含有以下组分硫酸镍28-32克，次亚磷酸钠28克，乳酸23-24克，乙酸钠15克，丙酸2毫升，以及余量的纯净水。其配制方法为先将所述配方量的硫酸镍、乳酸、乙酸钠、丙酸分别用纯净水溶解，然后将这四种溶液加入所述配方量的次亚磷酸钠的水溶液，最后用1％的氢氧化钠溶液调节所得混合溶液的pH值至4.5至4.8。用该防锈镀液浸镀金属餐具的工艺将金属餐具进行预处理脱脂；将所述防锈镀液加热至80-95℃，把金属餐具浸入该防锈镀液中，保持防锈镀液温度在80-95℃，浸镀20-50分钟；用清水将浸镀后的金属餐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈镀液，其特征在于，每升该镀液含有以下组分：硫酸镍２８－３２克，次亚磷酸钠２８克，乳酸２３－２４克，乙酸钠１５克，丙酸２毫升，以及余量的纯净水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清洁，
申请(专利权)人：黄清洁，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]