一种茶叶烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种茶叶烘干机，包括茶叶烘干炉，茶叶烘干炉与热风炉连接，热风炉与烘干机之间设有空气热风混合系统，空气热风混合系统包括输气管、吹风机、通气管，所述输气管的一端通过法兰盘与热风炉连接，输气管的另一端与吹风机连接；通气管包括位于空气中的进气端、以及位于输气管内的出气端，进气端与出气端之间设有倾斜的连通端，通气管围绕输气管一周设置，连通输气管与输气管外部空气，输气管上设有温度表；茶叶烘干炉包括无盖的封闭炉体，炉体内部设有烘干网，炉体的一侧、烘干网下方设有进风口，进风口处设有第一阀门，烘干网下方设有导风组件。本实用新型专利技术结构简单、合理，空气热风混合系统以及导风组件相结合，降低烘干炉内各处的温差，提高茶叶品质，缩短加工时间，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种茶叶杀青烘干装置。
技术介绍
茶叶干燥方法，有烘干、炒干、和晒干三种形式。绿茶的干燥工序一般先经过烘干，然后再进行炒干。因揉捻后的茶叶含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁。故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。因此茶叶烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，这个阶段直接决定了茶叶的口感。传统的茶叶机械在进行加工茶叶的过程中需要进行送风带走多余的水分，但是现有的烘干炉的炉内温度温差较大，整个烘干过程漫长、造成烘干的茶叶质量不稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种茶叶烘干质量稳定、烘干迅速的茶叶烘干机。本技术所采取的技术方案如下：一种茶叶烘干机，包括茶叶烘干炉，茶叶烘干炉与热风炉连接，所述热风炉与烘干机之间设有空气热风混合系统，所述空气热风混合系统包括输气管、吹风机、通气管，所述输气管的一端通过法兰盘与热风炉连接，输气管的另一端与吹风机连接；所述通气管包括位于空气中的进气端、以及位于输气管内的出气端，进气端与出气端之间设有倾斜的连通端，所述通气管围绕输气管一周设置，连通输气管与输气管外部空气，输气管上设有温度表；所述茶叶烘干炉包括无盖的封闭炉体，炉体内部设有烘干网，炉体的一侧、烘干网下方设有进风口，进风口处设有第一阀门，烘干网下方设有导风组件。进一步的：所述导风组件包括隔板和导流板，所述隔板通过横梁安置在炉体内、低于进风口，所述隔板沿着混合风流动的方向与炉体之间具有空隙；所述导流板包括等间距的、依次悬挂于烘干网下方的第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板面积等差减小，每片导流板上均匀的布满通孔。进一步的：所述空气热风混合系统与茶叶烘干炉之间设有消音器，所述消音器包括管道以及覆盖在管道外的吸音棉。进一步的：所述热风炉包括热风炉体、第二吹风机、燃气罐、火口；燃气罐与火口连通，第二吹风机通过管路连入热风炉体内；所述热风炉体的体壁设有保温层；所述燃气罐与火口之间设有第二阀门，吹风机管路上设有第三阀门。进一步的：所述茶叶烘干炉炉体为不锈钢材质。进一步的：所述隔板距离炉体底部距离为200mm—300mm。进一步的：所述烘干网距离炉体口的距离为150mm—180mm。进一步的：所述吹风机距离地面的高度为1700mm—2000mm。进一步的：所述炉体底部设有支腿。有益效果本专利技术结构简单，合理，可以通过吹风机的进风量调节烘干炉内合适的进风温度，并且在烘干炉的烘干网下方设有导风组件，降低烘干炉内各处的温差，不会造成能量大量流失，保护茶叶品质，缩短加工时间，节省人力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中茶叶烘干炉的立体结构示意图；图3空气热风混合系统部分结构示意图；图4为其中一个导流板的结构示意图；图中：茶叶烘干炉100，炉体101，烘干网102，进风口103，第一阀门104，导风组件105,隔板1051,导流板1052，通孔1053,支腿106；热风炉200，热风炉体201，第二吹风机202，燃气罐203，火口204，保温层205，第二阀门206，第三阀门207；空气热风混合系统300，输气管301，吹风机302，通气管303，进气端3031，出气端3032，连通端3033，温度表304；消音器400，管道401,吸音棉402。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术做进一步详细说明。一种茶叶烘干机，包括茶叶烘干炉，茶叶烘干炉与热风炉连接，热风炉与烘干机之间设有空气热风混合系统，空气热风混合系统包括输气管、吹风机、通气管，所述输气管的一端通过法兰盘与热风炉连接，输气管的另一端与吹风机连接；通气管包括位于空气中的进气端、以及位于输气管内的出气端，进气端与出气端之间设有倾斜的连通端，通气管围绕输气管一周设置，连通输气管与输气管外部空气，输气管上设有温度表；茶叶烘干炉包括无盖的封闭炉体，炉体内部设有烘干网，炉体的一侧、烘干网下方设有进风口，进风口处设有第一阀门，烘干网下方设有导风组件。本专利技术的茶叶烘干装置，设置有空气热风混合系统，采用冷风和热风混合，通过通气管将输气管外部的冷空气与输气管内部的高温空气混合，输送给烘干炉，风量以及混风采用吹风机的调节；调节到适当的温度，完成茶叶烘干所需进风温度，使茶叶烘干的品质好。冷风与热风的混合量，在此并不限定，根据温度表的反馈温度进行调节，对通气管的连通数量适当的增减，是采用封堵盖盖上或是其他阀门的方式，在此并不限定。本装置也可以采用自动控制，例如PLC控制系统对整个烘干流程进行自动化的控制，在此并不限定。进一步的：导风组件包括隔板和导流板，隔板通过横梁安置在炉体内、低于进风口，隔板沿着混合风流动的方向与炉体之间具有空隙；导流板包括等间距的、依次悬挂于烘干网下方的第一导流板、第二导流板、第三导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板面积等差减小，每片导流板上均匀的布满通孔。导风组件包括三片导流板，三块导流板的面积等差减小，同时三块导流板彼此之间具有一定的距离，导流板上设有通孔，带有温度的风沿着通孔穿、也收到导流板形状的阻挡，使热风在烘干炉内分布更加均匀，热风在烘干炉内部各处的热量平均，避免由于温度不均衡出现的茶叶烘干时间不同步的情况，茶叶烘干的质量均衡；同时等差的排列的导流板对进风有一定的导向，使没有穿过导流板的风被隔板导向沿着隔板环绕重新回到进风口处，烘干炉内部在烘干作业时，循环回来的风温度低、与入口处的热风混合，降低了入口处的热风温度，可以实现烘干炉内的温度一直循环的、保持在适当温度(适当温度要根据茶叶本身的程度进行调节，在此并不想限定)，保证茶叶烘干质量稳定、可靠。进一步的：空气热风混合系统与茶叶烘干炉之间设有消音器，消音器包括管道以及覆盖在管道外的吸音棉。在本装置中增加了消音装置，在茶叶烘干的过程中可以保证加工环境良好，利于操作人员健康。进一步的：热风炉包括热风炉体、第二吹风机、燃气罐、火口；燃气罐与火口连通，第二吹风机通过管路连入热风炉体内；热风炉体的体壁设有保温层；燃气罐与火口之间设有第二阀门，吹风机管路上设有第三阀门。热风炉通过温度表的反馈，调节火口的大小，或是燃气罐的供气量；此处的阀门具体并不限定，自动化的或是人工控制。进一步的：茶叶烘干炉炉体为不锈钢材质。在本实施例中，提供一种烘干炉的具体尺寸，在本实施例中烘干炉尺寸为2000*1000*800(mm),因此设定隔板距离炉体底部距离为200mm—300mm。烘干网距离炉体口的距离为150mm—180mm。吹风机距离地面的高度为1700mm—2000mm。本茶叶烘干炉结构简单，易于制造，便于普通茶农自行生产使用。本实施例提供的烘干炉尺寸，对于普通茶农来说制造成本低、运输便捷，烘干炉内的结构使炉内的热风循环好，茶叶烘干时间同步，茶叶烘干质量稳定，降低人工成本，利于推广。进一步的：炉体底部设有支腿。支腿可以是固定高度的，也可以是可伸缩的以适应不同使用者使用，在此并不限定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶烘干机，包括茶叶烘干炉，茶叶烘干炉与热风炉连接，其特征在于：所述热风炉与烘干机之间设有空气热风混合系统，所述空气热风混合系统包括输气管、吹风机、通气管，所述输气管的一端通过法兰盘与热风炉连接，输气管的另一端与吹风机连接；所述通气管包括位于空气中的进气端、以及位于输气管内的出气端，进气端与出气端之间设有倾斜的连通端，所述通气管围绕输气管一周设置，连通输气管与输气管外部空气，输气管上设有温度表；所述茶叶烘干炉包括无盖的封闭炉体，炉体内部设有烘干网，炉体的一侧、烘干网下方设有进风口，进风口处设有第一阀门，烘干网下方设有导风组件。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干机，包括茶叶烘干炉，茶叶烘干炉与热风炉连接，其特征在于：所述热风炉与烘干机之间设有空气热风混合系统，所述空气热风混合系统包括输气管、吹风机、通气管，所述输气管的一端通过法兰盘与热风炉连接，输气管的另一端与吹风机连接；所述通气管包括位于空气中的进气端、以及位于输气管内的出气端，进气端与出气端之间设有倾斜的连通端，所述通气管围绕输气管一周设置，连通输气管与输气管外部空气，输气管上设有温度表；所述茶叶烘干炉包括无盖的封闭炉体，炉体内部设有烘干网，炉体的一侧、烘干网下方设有进风口，进风口处设有第一阀门，烘干网下方设有导风组件。2.根据权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于：所述导风组件包括隔板和导流板，所述隔板通过横梁安置在炉体内、低于进风口，所述隔板沿着混合风流动的方向与炉体之间具有空隙；所述导流板包括等间距的、依次悬挂于烘干网下方的第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板面积等差减小，每片导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：具万顺，
申请(专利权)人：具万顺，
类型：新型
国别省市：广东,44