一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统，包括压缩机、热回收换热器、水冷冷凝器、蒸发器，压缩机的排气口与热回收换热器的制冷剂进口B、以及水冷冷凝器的制冷剂进口A并联连接，热回收换热器的液态制冷剂出口D与水冷冷凝器的制冷剂进口A相连通，水冷冷凝器的液态制冷剂出口C与蒸发器的液态制冷剂入口相连通，蒸发器的汽态制冷剂出口与压缩机的吸气口相连通，本实用新型专利技术结构简单、零部件少，实用性强，通过在压缩机的排气口上设置两个支路，在其中一个支路上设置热回收换热器，另一支路与热回收换热器的出口汇合后进入水冷冷凝器中，从而将部分制冷剂气体输入热回收换热器中与热回收热水进行换热，该系统结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统
本技术涉及一种制冷
，尤其是一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统。
技术介绍
制冷系统主要用于调节环境中空气温度和湿度，其制冷过程具体为：压缩机将气态制冷剂输送到水冷冷凝器，与从冷却塔送来的水进行热交换，制冷剂温度降低，冷凝后以液态流出水冷冷凝器；然后，经过膨胀阀节流进入蒸发器蒸发，制取冷冻水，而制冷剂蒸发后以气态吸回到压缩机，通常在用户需求热水时，由于热回收换热器串接在排气管上，压缩机的排出气体全部通过热回收换热器，进行热回收而提供热水，但是，会因此采用较大的管道与热回收换热器连通，所以导致机组结构复杂并且过于笨重且过于庞大，往往由于机组设计追求结构紧凑，导致制冷剂循环系统没有空间将压缩机的排出气体全部通过热回收换热器，这样导致机组结构尺寸需要增大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构紧凑的用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统。本技术的技术方案为：一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统，包括压缩机、热回收换热器、水冷冷凝器、蒸发器，所述的压缩机的排气口通过管道分别与热回收换热器的制冷剂进口B、以及水冷冷凝器的制冷剂进口A并联连接，并且所述热回收换热器的液态制冷剂出口D还通过管道与水冷冷凝器的制冷剂进口A相连通，所述水冷冷凝器的液态制冷剂出口C通过管道与蒸发器的液态制冷剂入口相连通，所述的蒸发器的汽态制冷剂出口通过管道与压缩机的吸气口相连通。进一步的，所述的水冷冷凝器的液态制冷器出口C与蒸发器的液态制冷剂入口之间的管道上设置有视液镜和膨胀阀，所述的视液镜设置在靠近水冷冷凝器的一端，并通过视液镜实时观察管道内液体流动情况，所述的膨胀阀设置在靠近蒸发器一端，并通过膨胀阀对水冷冷凝器冷凝后的液态制冷剂进行节流处理。进一步的，所述的热回收换热器上设置有热回收热水进口与热回收热水出口。当用户没有热水需求时，压缩机运行，制冷剂通过压缩机的排气口排出并经过管道从制冷剂进口A进入水冷冷凝器中进行冷凝，水冷冷凝器通过与冷却塔送来的冷却水进行热交换进行冷却，实现与冷却水的换热，水冷冷凝器冷凝后的液态制冷剂从水冷冷凝器的液态制冷剂出口C通过管道经膨胀阀节流后通过蒸发器的液态制冷剂入口进入蒸发器，在蒸发器中蒸发后变成汽态制冷剂，并从蒸发器的汽态制冷剂出口通过压缩机的吸气口回到压缩机中，在此过程中，热回收换热器的热回收水不流动，没有热回收热水输出给用户；当用户有热水需求时，压缩机运行，制冷剂通过压缩机的排气口排出并经过管道进入水冷冷凝器进行冷凝，并且部分制冷剂通过管道进入热回收换热器中进行热回收；水冷冷凝器通过与冷却塔送来的冷却水水进行热交换进行冷却，实现与冷却水的换热，同时，热回收换热器通过与从用户侧送来的热回收热水进行热交换实现热回收，并通过热回收热水出口经管道将热水送给用户使用，水冷冷凝器与热回收换热器冷凝后的液态制冷剂从水冷冷凝器的制冷剂出口C通过管道经膨胀阀节流后通过蒸发器的液态制冷剂入口进入蒸发器，在蒸发器中蒸发后变成汽态制冷剂，并从蒸发器的汽态制冷剂出口通过管道经压缩机的吸气口回到压缩机中，在此过程中，热回收换热器的热回收水保持流动，并将换热后的热回收热水输出给用户使用。本技术的有益效果为：该系统结构简单、零部件少，实用性强，通过在压缩机的排气口上设置两个支路，并且在其中一个支路上设置热回收换热器，另一支路与热回收换热器的出口汇合后进入水冷冷凝器中，从而将压缩机的排出的部分制冷剂气体输入热回收换热器中与热回收热水进行换热，进而给用户提供热水，该系统结构紧凑，并且通过采用较小的管道与热回收换热器连通，从而避免机组结构尺寸大、结构复杂的问题。附图说明图1为本技术的结构框架图。图中，1-压缩机，2-热回收换热器，3-水冷冷凝器，4-蒸发器，5-视液镜，6-膨胀阀，11-排气口，12-吸气口，21-制冷剂进口B，22-液态制冷剂出口D，23-热回收热水进口，24-热回收热水出口，31-制冷剂进口A，32-液态制冷剂出口C，41-液态制冷剂入口，42-汽态制冷剂出口，具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统，包括压缩机1、热回收换热器2、水冷冷凝器3、蒸发器4，所述的压缩机的排气口11通过管道分别与热回收换热器2的制冷剂进口B21、以及水冷冷凝器3的制冷剂进口A31并联连接，并且所述热回收换热器2的液态制冷剂出口D22还通过管道与水冷冷凝器3的制冷剂进口A31相连通，所述水冷冷凝器3的液态制冷剂出口C32通过管道与蒸发器4的液态制冷剂入口41相连通，所述的蒸发器4的汽态制冷剂出口42通过管道与压缩机1的吸气口12相连通。进一步的，所述的水冷冷凝器3的液态制冷器出口C32与蒸发器4的液态制冷剂入口41之间的管道上设置有视液镜5和膨胀阀6，所述的视液镜5设置在靠近水冷冷凝器3的一端，并通过视液镜5实时观察管道内液体流动情况，所述的膨胀阀6设置在靠近蒸发器4一端，并通过膨胀阀6对水冷冷凝器3冷凝后的液态制冷剂进行节流处理。进一步的，所述的热回收换热器2上设置有热回收热水进口23与热回收热水出口24。当用户没有热水需求时，压缩机1运行，制冷剂通过压缩机1的排气口11排出并经过管道从制冷剂进口A31进入水冷冷凝器3中进行冷凝，水冷冷凝器3通过与冷却塔送来的冷却水进行热交换进行冷却，实现与冷却水的换热，水冷冷凝器3冷凝后的液态制冷剂从水冷冷凝器3的液态制冷剂出口C32通过管道经膨胀阀6节流后通过蒸发器4的液态制冷剂入口41进入蒸发器4，在蒸发器4中蒸发后变成汽态制冷剂，并从蒸发器4的汽态制冷剂出口42通过压缩机1的吸气口12回到压缩机1中，在此过程中，热回收换热器2的热回收水不流动，没有热回收热水输出给用户；当用户有热水需求时，压缩机1运行，制冷剂通过压缩机1的排气口11排出并经过管道进入水冷冷凝器3进行冷凝，并且部分制冷剂通过管道进入热回收换热器2中与热回收热水进行热回收；水冷冷凝器3通过与冷却塔送来的冷却水水进行热交换进行冷却，实现与冷却水的换热，同时，热回收换热器2通过与从用户侧送来的热回收热水进行热交换实现热回收，并通过热回收热水出口24经管道将热水送给用户使用，水冷冷凝器3与热回收换热器2冷凝后的液态制冷剂从水冷冷凝器3的制冷剂出口C32通过管道经膨胀阀6节流后通过蒸发器4的液态制冷剂入口41进入蒸发器4，在蒸发器4中蒸发后变成汽态制冷剂，并从蒸发器4的汽态制冷剂出口42通过管道经压缩机1的吸气口12回到压缩机1中，在此过程中，热回收换热器2的热回收水保持流动，并将换热后的热回收热水输出给用户使用。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统，包括压缩机、热回收换热器、水冷冷凝器、蒸发器，所述的压缩机的排气口通过管道与热回收换热器的制冷剂进口B、以及水冷冷凝器的制冷剂进口A并联连接，并且所述热回收换热器的液态制冷剂出口D还通过管道与水冷冷凝器的制冷剂进口A相连通，所述水冷冷凝器的液态制冷剂出口C通过管道与蒸发器的液态制冷剂入口相连通，所述的蒸发器的汽态制冷剂出口通过管道与压缩机的吸气口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用压缩机的带部分热回收冷水机组制冷循环系统，包括压缩机、热回收换热器、水冷冷凝器、蒸发器，所述的压缩机的排气口通过管道与热回收换热器的制冷剂进口B、以及水冷冷凝器的制冷剂进口A并联连接，并且所述热回收换热器的液态制冷剂出口D还通过管道与水冷冷凝器的制冷剂进口A相连通，所述水冷冷凝器的液态制冷剂出口C通过管道与蒸发器的液态制冷剂入口相连通，所述的蒸发器的汽态制冷剂出口通过管道与压缩机的吸气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：江耀川，
申请(专利权)人：广州番禺速能冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44