中间法兰面支撑管的冷镦毛坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，它包括冷镦毛坯本体(1)，其特征在于：所述冷镦毛坯本体(1)包括左侧设置的圆柱体部一(101),右侧设置的圆柱体部二(102)，所述圆柱体部一(101)和圆柱体部二(102)连接处设置圆盘法兰(103)，所述冷镦毛坯本体(1)被中心通孔(104)贯通，所述中心通孔(104)的左端孔口倒角,所述冷镦毛坯本体(1)左端倒角。本中间法兰面支撑管的冷镦毛坯的加工生产的流程变短、材料利用率提高，成本降低、效率提高、减少污染，产品的强度高而且质量稳定。

Cold heading blank of middle flange support tube

The utility model discloses a cold heading blank for a middle flange face support tube, which includes a cold heading blank body (1), which is characterized in that the cold heading blank body (1) includes a cylinder part (101) set on the left side, a cylinder part two (102) set on the right, and the cylinder part one (101) and the cylinder part two (102) connection. The disc flange (103), the cold heading blank body (1) is penetrated through the central through hole (104), and the left end hole of the central through hole (104) is chamfered, and the cold heading blank body (1) is chamfered at the left end. The processing and production process of the cold heading blank of the middle flange support tube in the middle is shorter, the material utilization ratio is improved, the cost is reduced, the efficiency is improved, the pollution is reduced, the strength of the product is high and the quality is stable.

【技术实现步骤摘要】
中间法兰面支撑管的冷镦毛坯
本技术属于五金零配件
，具体讲就是涉及一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯。
技术介绍
汽车行业中通常使用到各种五金零件作为紧固联接和支撑安装，例如中间法兰面支撑管就是一种用于汽车传动系统皮带轮总成的五金零件。中间法兰面支撑管通常采用冷镦+钻孔+车削加工的方式，工艺流程为①下料：采用冷镦盘元作为原料，使用设备的自动上料系统，自动进给，自动剪断；②冷镦：采用单工位冷镦成型机成型圆盘法兰；③钻孔：采用自动车床进行中心通孔的加工；④车削：采用自动车床完成端部倒角和内孔倒角的成型；⑤表面处理：通过自动化电镀线对坯件进行表面处理，获得良好的外观以及一定的防腐蚀性能。这种传统的冷镦+钻孔+车削加工的方式存在着加工生产方式落后、使用设备多、生产工序多且生产流程长，工件需要在多种设备上多次装夹，浪费时间、生产费用高、耗用人力多、劳动强度高、生产效率低、材料利用率低，产品质量稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有的中间法兰面支撑管的冷镦毛坯的结构导致生产效率低、产品质量稳定性差的技术缺陷。提供一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，对现有中间法兰面支撑管的冷镦毛坯的结构进行改进，降低了中间法兰面支撑管的冷镦毛坯的制造难度，提高了产品质量稳定性。技术方案技术方案为了实现上述技术目的，本技术的一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，它包括冷镦毛坯本体，其特征在于：所述冷镦毛坯本体包括左侧设置的圆柱体部一,右侧设置的圆柱体部二，所述圆柱体部一和圆柱体部二连接处设置圆盘法兰，所述冷镦毛坯本体被中心通孔贯通，所述中心通孔的左端孔口倒角,所述冷镦毛坯本体左端倒角。进一步，所述中心通孔的左端孔口倒角角度为15°。进一步，所述冷镦毛坯本体左端倒角角度为10°。有益效果本技术提供的一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，具有以下有益效果：①满足采取“金属冷挤压(冷镦)”工艺要求；②加工生产过程简短、受控、质量稳定可靠；③加工生产工序简单，设备投入少、生产成本低、耗用人力少、劳动强度低、生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定。附图说明附图1是本技术实施例的结构示意图。附图2是本技术实施例的右视图。附图3是附图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明，实施例如附图1～3所示，一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，它包括冷镦毛坯本体1，其特征在于：所述冷镦毛坯本体1包括左侧设置的圆柱体部一101,右侧设置的圆柱体部二102，所述圆柱体部一101和圆柱体部二102连接处设置圆盘法兰103，所述冷镦毛坯本体1被中心通孔104贯通，所述中心通孔104的左端孔口倒角,所述冷镦毛坯本体1左端倒角。所述中心通孔104的左端孔口倒角角度为15°。所述冷镦毛坯本体1左端倒角角度为10°。上述中间法兰面支撑管的冷镦毛坯的具体生产过程是：(1)原料预处理：将冷镦用合金钢盘元线材进行球化退火处理，使线材获得良好的塑性。然后进行酸洗、磷化、皂化表面处理，使之表面附着上一层较为致密的磷化、皂化层，降低其表面摩擦系数，防止在拉拔或者冷镦成型过程中出现冷焊现象。接着进行拉拔处理，在拉拔机上将钢线材进行一定道次的拉拔，得到表面光滑、直径偏差较小的原料钢线材。(2)切断下料：在冷成型机上的切断系统自动将冷镦盘元切断为一定长度的料段，顺序喂入冷成型机。(3)冷成型：在多工位冷成型机上经过六个工位的连续挤压成型，依次进行了：镦粗整形断面以及打孔预定位，中心孔内倒角预成型(直孔)，坯料一次翻转，反挤压深拉孔以及中心孔内倒角整形，坯料二次翻转，在中心孔倒角口继续深拉孔，镦粗成型圆盘法兰面，最后穿孔，通过六个冷镦变形过程，最终生产出毛坯(即中间法兰面支撑管的冷镦毛坯)。(4)表面处理：表面处理则是为了赋予中间法兰面支撑管漂亮的外观以及一定规范的防腐蚀性能。本技术提供的一种中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，具有以下有益效果：(1)满足采取“金属冷挤压(冷镦)”工艺要求；(2)加工生产过程简短、受控、质量稳定可靠；(3)加工生产工序简单，设备投入少、生产成本低、耗用人力少、劳动强度低、生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定。本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，它包括冷镦毛坯本体(1)，其特征在于：所述冷镦毛坯本体(1)包括左侧设置的圆柱体部一(101),右侧设置的圆柱体部二(102)，所述圆柱体部一(101)和圆柱体部二(102)连接处设置圆盘法兰(103)，所述冷镦毛坯本体(1)被中心通孔(104)贯通，所述中心通孔(104)的左端孔口倒角,所述冷镦毛坯本体(1)左端倒角。

【技术特征摘要】
1.中间法兰面支撑管的冷镦毛坯，它包括冷镦毛坯本体(1)，其特征在于：所述冷镦毛坯本体(1)包括左侧设置的圆柱体部一(101),右侧设置的圆柱体部二(102)，所述圆柱体部一(101)和圆柱体部二(102)连接处设置圆盘法兰(103)，所述冷镦毛坯本体(1)被中心通孔(104)贯通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向君，郑辉发，
申请(专利权)人：上海鸿基金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31