一种金属抛光方法技术

一种金属抛光方法，属于金属表面处理技术领域。其包括以下工艺步骤：在抛光机的储液腔中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2‑砒啶甲酸1‑2%、乙醇胺2‑3%、二乙二醇单甲醚1‑3%、过硫酸钾2‑4%、羟丙基纤维素3‑4%、二氧化硅2‑4%、纳米氧化铝2‑8%、明胶0.5‑1%、去离子水余量；通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1‑0.5Lmin，电机转速为100‑150r/min。上述的一种金属抛光方法，采用特制的抛光机，使得其对不同角度的两面材料同时进行磨光，提高了抛光的面积；采用特制的抛光液处理，提高了抛光效果。

A metal polishing method

A metal polishing method belongs to the technical field of metal surface treatment. It includes the following process steps: the polishing liquid is added to the liquid storage cavity of the polishing machine, which consists of the following mass percentage components: 2 polyvinyl formic acid 1, 2%, ethanolamine 2 3%, diethylene glycol monomethyl ether 1 3%, potassium persulfate 2 4%, hydroxypropyl cellulose 3 4%, two silica 2 2 4%, nano alumina wastes, gelatin traditions 1%, deionized water remainder; the polishing machine is moved back and forth on the metal surface to be polished, and the flow velocity of the liquid is 0.1 0.5Lmin, and the motor speed is 100 150r/min. The metal polishing method mentioned above uses a special polishing machine to polish the two sides of different angles at the same time and improve the area of the polishing. The polishing effect is improved by the special polishing solution.

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光方法
本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种金属抛光方法。
技术介绍
在实际生产中对三棱柱材料金属的抛光，需要先进行一个面的抛光后再进行另一个面的抛光，这样就增加了抛光的工作量，工作效率低下。另外，现有技术中常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，但现有抛光剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种金属抛光方法的技术方案。所述的一种金属抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）取特制的抛光机，该抛光机包括第一壳体和第二壳体，所述的第一壳体和第二壳体铰接配合，所述的第一壳体和第二壳体顶面均设置第一滑槽，所述的第一壳体和第二壳体底面设置与第一滑槽对应的第二滑槽，所述的第一滑槽中滑动配合滑杆，所述的滑杆底部固定连接电机，所述的电机的输出轴穿过第二滑槽与磨盘固定连接，所述的第一壳体和第二壳体之间设有储液腔，所述的储液腔底部设有喷淋孔；2）在抛光机的储液腔中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1-2%、乙醇胺2-3%、二乙二醇单甲醚1-3%、过硫酸钾2-4%、羟丙基纤维素3-4%、二氧化硅2-4%、纳米氧化铝2-8%、明胶0.5-1%、去离子水余量；3）通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1-0.5Lmin，电机转速为100-150r/min。所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的第一壳体和第二壳体的配合角度为60度。所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的第二滑槽内设有防尘刷毛。所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的滑杆顶部固定连接手柄。上述的一种金属抛光方法，采用特制的抛光机，使得其对不同角度的两面材料同时进行磨光，提高了抛光的面积；采用特制的抛光液处理，提高了抛光效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-电机；2-手柄；3-滑杆；4-第一壳体；5-第一滑槽；6-第二壳体；7-磨盘；8-第二滑槽；9-限位块；10-储液腔；11-喷淋孔。具体实施方式以下结合实施例来进一步说明本专利技术。如图1所示，一种抛光机包括第一壳体4和第二壳体6，第一壳体4和第二壳体6之间铰接配合。作为优选结构，第一壳体4和第二壳体6连接处顶部固定设置铰接件，这样使得第一壳体4和第二壳体6可以根据需要进行调整角度。作为优选结构，第一壳体4和第二壳体6配合在一起的角度为60度。第一壳体4和第二壳体6的顶面均设置第一滑槽5，底面均设置与第一滑槽5对应的第二滑槽8。第一滑槽5中滑动配合滑杆3，滑杆3底部固定连接电机1，电机1的输出轴穿过第二滑槽8与磨盘7固定连接。为了便于操作，滑杆3顶部固定设置手柄2。为了防止抛光产生的粉尘不易进入壳体中，第二滑槽8内设有防尘刷毛。为了防止电机1运行的不稳定性，在滑杆3上设置了限位块9。本专利技术中电机电源线等线路通过滑杆3穿出，启动开关等部件设置在手柄2或滑杆3上。为了提高抛光效果，第一壳体4和第二壳体6之间设有储液腔10，储液腔10底部设有喷淋孔11。采用上述的抛光机进行抛光的方法，具体包括：1）在抛光机的储液腔10中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1-2%、乙醇胺2-3%、二乙二醇单甲醚1-3%、过硫酸钾2-4%、羟丙基纤维素3-4%、二氧化硅2-4%、纳米氧化铝2-8%、明胶0.5-1%、去离子水余量；2）通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1-0.5Lmin，电机1转速为100-150r/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）取特制的抛光机，该抛光机包括第一壳体（4）和第二壳体（6），所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）铰接配合，所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）顶面均设置第一滑槽（5），所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）底面设置与第一滑槽（5）对应的第二滑槽（8），所述的第一滑槽（5）中滑动配合滑杆（3），所述的滑杆（3）底部固定连接电机（1），所述的电机（1）的输出轴穿过第二滑槽（8）与磨盘（7）固定连接，所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）之间设有储液腔（10），所述的储液腔（10）底部设有喷淋孔（11）；2）在抛光机的储液腔（10）中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2‑砒啶甲酸1‑2%、乙醇胺2‑3%、二乙二醇单甲醚1‑3%、过硫酸钾2‑4%、羟丙基纤维素3‑4%、二氧化硅2‑4%、纳米氧化铝 2‑8%、明胶 0.5‑1%、去离子水余量；3）通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1‑0.5Lmin，电机（1）转速为100‑150r/min。

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）取特制的抛光机，该抛光机包括第一壳体（4）和第二壳体（6），所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）铰接配合，所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）顶面均设置第一滑槽（5），所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）底面设置与第一滑槽（5）对应的第二滑槽（8），所述的第一滑槽（5）中滑动配合滑杆（3），所述的滑杆（3）底部固定连接电机（1），所述的电机（1）的输出轴穿过第二滑槽（8）与磨盘（7）固定连接，所述的第一壳体（4）和第二壳体（6）之间设有储液腔（10），所述的储液腔（10）底部设有喷淋孔（11）；2）在抛光机的储液腔（10）中加入抛光液，该抛光液括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王净，丁岳雷，
申请(专利权)人：浙江三瑞铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33