一种变形镁及镁合金板材的轧制加工方法，其特征在于：所述的板材的轧制加工方法，将挤压或锻造的锭坯、半连续或连续铸造的锭坯，采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材温度；首先将锭坯铣面锯切－加热－热轧－下料－成品剪切制成厚板－包装入库；再将经加工的厚板板坯－加热－温轧－酸洗－加热－二次温轧－中断或下料－加热－三次温轧－成品退火－成品剪切制成中板－包装入库；然后再经板坯－中间退火－一次薄板温轧－中间退火－二次薄板温轧－加热－三次薄板温轧－成品退火－成品剪切制成薄板及超薄板－包装入库；最后制成厚度为１００～０．２ｍｍ的变形镁及镁合金板材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属镁及镁合金的加工
，一种。
技术介绍
变形镁及镁合金板材由于其具有比重轻、强度高、阻尼性高、电磁屏蔽性能良好以及可回收性好的特点，近年来，其被广泛应用于航天、航空、通讯、交通、汽车、机械等领域。目前变形镁及镁合金的应用主要是压铸件，但其由于受到压铸机械性能的限制，以及其金属流动性能的限制，变形镁及镁合金难于制备成大型及薄壁的构件，并且成品率较低，约为10％左右，因此就限制了镁及镁合金的应用；所以，近年来变形镁及镁合金成型性研究就成了进一步发展的前沿课题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供了一种变形镁及镁合金板材轧制加工方法，更好的满足航天、航空、通讯、交通、汽车、机械等
中对比重轻、强度高、阻尼性高、电磁屏蔽性能良好的变形镁及镁合金板材的需要。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案所述的，将挤压或锻造的锭坯、半连续或连续铸造的锭坯，采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材的温度；首先将铣面锯切的锭坯—加热—热轧—下料—成品剪切制成厚板—包装入库；再将经加工的厚板板坯—加热—温轧—酸洗—加热—二次温轧—中断或下料—加热—三次温轧—成品退火—成品剪切制成中板—包装入库；然后再经板坯—中间退火—一次薄板温轧—中间退火—二次薄板温轧—加热—三次薄板温轧—成品退火—成品剪切制成薄板及超薄板—包装入库；最后制备成厚度为100～0.2mm的变形镁及镁合金板材。所述的，当使用半连续或连续铸造的锭坯加工板材时，要将半连续或连续铸造的锭坯铣面锯切后，将其置于均热炉内进行组织均匀化处理，均热温度400-450℃，时间22-26h，然后正常冷却至室温，再采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材的温度，轧制成厚板，进而轧制成中板—薄板—超薄薄板；由于采用了如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性变形镁及镁合金板材由于其具有比重轻、强度高、阻尼性高及电磁屏蔽性好和可回收性强特点，可以广泛用于航天、航空、通讯、交通、汽车、机械等领域；目前镁及镁合金的应用主要是压铸件，但其由于受到压铸机能力和金属流动性的限制，难于制备成大型及薄壁的构件，并且成品率较低，约为10％左右。本专利技术专利已很好的解决了上述问题，该专利技术专利已经过工业化试生产。图面说明附图说明图1是轧制变形镁及镁合金板材的厚板的加工工艺流程图。图2是轧制变形镁及镁合金板材的中、薄板的加工工艺流程图。图3是轧制变形镁及镁合金板材的薄、超薄板的加工工艺流程图实施例一，当实施轧制加工厚板材时，将连续铸造的锭坯，经铣面锯切成165×750×800MM的锭坯，置于均热炉内进行组织均匀化处理，均热温度400-420℃，时间为22-26h，再空气冷却至室温；然后经加热炉加热6-8h，金属出炉温度460-490℃；采用热轧轧制，轧辊为上下凹型轧辊，凹度为0.15-0.30mm，预热2-8h，预热温度120-160℃，热轧终轧温度370-430℃，轧制加工率在70-94％，并根据合金性质及其塑性图等因素确定热轧温度和轧制终了温度，再按要求进行成品剪切及包装入库，制成20×700×2000mm的R状态的MB3变形镁及镁合金厚板。实施例二，当实施轧制加工中板材时，将轧制成10×1150×1000mm的板坯，经加热炉加热，加热温度400-460℃，加热时间2.5-5h；然后经轧机多次温轧，轧辊为平辊，轧辊温度100-150℃，预热时间2-8h，轧制加工率为30-60％；再经退火炉退火，根据不同的合金牌号及状态要求选定适当的退火温度，M状态的退火温度为330-350℃，Y2状态的退火温度为285-300℃，退火时间0.5-1.5h；再按要求进行成品剪切及包装入库，制备成厚度为2-10mm M状态的MB1变形镁及镁合金中板。实施例三，当实施轧制加工薄板材时，将4×1150×2000mm的板坯，经中间退火，退火温度420-450℃，退火时间2.0-2.5h，进入轧机多次温轧，轧辊为上下平辊，轧辊预热温度90-120℃，预热时间4-8h，轧制温度420-450℃，轧制加工率为30-60％，轧制成2×1150×1500mm，再次退火，退火温度400-440℃，退火时间1.5-2.0h，经轧机多次温轧，轧辊为上下平辊，轧辊预热温度90-120℃，预热时间4-8h，轧制温度400-440℃，轧制加工率为30-60％，进行成品退火，根据不同的合金牌号及状态要求选定适当的退火温度，M状态的退火温度为330-350℃，Y2状态的退火温度为285-300℃，退火时间0.5-1.5h，最后按要求经成品剪切包装入库，制备成厚度为0.8-2.0mm M状态的MB1变形镁及镁合金薄板。实施例四，轧制加工方法中加工超薄板材，厚度0.8mm以下的超薄板轧制时，将选用的0.8×500×1000mm的板坯用平辊进行多次温轧，轧辊预热时间4-5h，轧辊温度80-100℃，轧制温度400-420℃，轧制加工率30-60％，轧辊表面不得有水、油、或粘辊现象，再进行成品退火，根据不同的合金牌号及状态要求选定适当的退火温度，M状态的退火温度为330-350℃，Y2状态的退火温度为285-300℃，退火时间0.5-1.5h，最后按要求经成品剪切包装入库，制备成0.8mm以下的M状态的MB1的变形镁及镁合金超薄板。权利要求1.一种，其特征在于所述的板材的轧制加工方法，将挤压或锻造的锭坯、半连续或连续铸造的锭坯，采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材温度；首先将锭坯铣面锯切-加热-热轧-下料-成品剪切制成厚板-包装入库；再将经加工的厚板板坯-加热-温轧-酸洗-加热-二次温轧-中断或下料-加热-三次温轧-成品退火-成品剪切制成中板-包装入库；然后再经板坯-中间退火-一次薄板温轧-中间退火-二次薄板温轧-加热-三次薄板温轧-成品退火-成品剪切制成薄板及超薄板-包装入库；最后制成厚度为100～0.2mm的变形镁及镁合金板材。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的板材的轧制加工方法，当使用半连续或连续铸造的锭坯加工板材时，要将半连续或连续铸造的锭坯铣面锯切后，将其置于均热炉内进行组织均匀化处理，均热温度400-420℃，时间为22-26h，然后正常空气冷却至室温，再采用热轧和多次温轧的方法，严格控制型辊和轧辊的预热温度及板材的温度，轧制成厚板，进而轧制成中板-薄板-超薄板。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的板材的轧制加工方法，当实施轧制加工厚板材时，经加热炉加热6-8h，金属出炉温度460-490℃；采用热轧轧制，轧辊为上下凹型轧辊，凹度为0.15-0.30mm，预热2-8h，预热温度120-160℃，热轧终轧温度370-430℃，轧制加工率在70-94％，并根据合金性质及其塑性图等因素确定热轧温度和轧制终了温度，再按要求进行成品剪切及包装入库，制成厚度10mm以上的变形镁及镁合金厚板。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的板材的轧制加工方法，当实施轧制加工中板材时，将轧制成的厚板板坯，经加热炉加热，加热温度400-460℃，加热时间2.5-5h；然后经轧机多次温轧，轧辊为平辊，轧辊温度100-150℃，预热时间2-8h，轧制加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大全，李向宇，马可定，
申请(专利权)人：洛阳铜加工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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