一种铁芯结构带散热片的新型电抗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，包括上铁轭、铁芯芯柱、下铁轭和骨架，铁芯芯柱固定在骨架内，上铁轭和下铁轭分别固定安装在骨架的上端和下端，上铁轭上通过上轭穿心螺杆固定连接上铁角，下铁轭上通过下轭穿心螺杆固定连接下铁角，上铁轭上表面还加装有散热片，本实用新型专利技术结构简单，具有温升低、效率高、外观造型美等优势，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯结构带散热片的新型电抗器
本技术涉及电抗器
，具体为一种铁芯结构带散热片的新型电抗器。
技术介绍
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所站据的一定空间范围产生磁场，所以载流的电导体都具有一般意义上的感性。然而通电直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器时导线绕成螺旋管形式，称空心电抗器；有时为了让螺旋管具有更大的电感，便在螺旋管中插入铁芯称铁芯电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。2017-2022年中国电抗器行业发展现状趋势分析报告指出产品的节能、环保性能的要求越来越高，对产品的质量也提出了更高的要求。在此基础上，电抗器产品结构升级、新型材料的应用、技术更新换代势在必行。国内电抗器行业起步较晚，早起技术主要由国外引进。由于研发与资金投入力度不足，国内电抗器技术装配与研发能力铜国外相比，尚有一定差距，部分先进设备需要进口。【2017-2022年中国电抗器行业发展现状调研与发展趋势分析报告】以严谨的内容、翔实的分析权威的数据、直观的图表等，帮助电抗器行业企业准确把握行业的发展动向、正确制度企业竞争战略和投资策略。现有技术中的电抗器本体温升偏高，在设计过程中，一般都采用加大导线截面积来控制温升的方法，这样材料难以控制成本等客观缺点；材料成本过高、低效率；设计过程中,未考虑热负荷效应与电抗器本体的表面积的散热面积等关系。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，包括上铁轭、铁芯芯柱、下铁轭和骨架，所述铁芯芯柱固定在骨架内，所述上铁轭和下铁轭分别固定安装在骨架的上端和下端，所述上铁轭上通过上轭穿心螺杆固定连接上铁角，所述下铁轭上通过下轭穿心螺杆固定连接下铁角，所述上铁轭上表面还加装有散热片。优选的，所述铁芯芯柱采用了高导磁取向硅钢片；所述铁芯芯柱外壁上绕制有线圈，所述线圈采用箔绕或线绕结构。优选的，所述散热片采用硅钢片，所述散热片高出上铁轭上表面10mm-20mm。优选的，所述线圈上还设有进线端子和出线端子。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，具有温升低、效率高、外观造型美等优势，便于推广。(2)本技术中，铁芯芯柱采用了高导磁取向硅钢片，具有损耗低、涡流小，在设计过程中铁芯结构方面，充分考虑了在上铁轭表面，加装高出同样材质的硅钢片10mm-20㎜作为散热片，其主要作用考虑热负荷效应与电抗器本体的表面积的散热面积等关系。在同样的体积下、增加了铁芯的表面面积，提高了电抗器的材料利用率、降低了材料成本，从而降低了电抗器本体温升，提高了电抗器效率。(3)本技术中，线圈利用箔绕技术，对线圈进行箔绕制，增加线圈的表面散热面积，通过传导、辐射等方式降低了电抗器整机的热负荷，能够有效的抑制整机的温升.使产品使用的寿命延长。附图说明图1为本技术整体结构爆炸图；图2为本技术侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，包括上铁轭1、铁芯芯柱2、下铁轭3和骨架4，所述铁芯芯柱2固定在骨架4内，所述上铁轭1和下铁轭3分别固定安装在骨架4的上端和下端，所述上铁轭1上通过上轭穿心螺杆5固定连接上铁角6，所述下铁轭3上通过下轭穿心螺杆7固定连接下铁角8，所述上铁轭1上表面还加装有散热片9；散热片9采用硅钢片，所述散热片9高出上铁轭1上表面10mm-20mm。本技术中，铁芯芯柱2采用了高导磁取向硅钢片；所述铁芯芯柱2外壁上绕制有线圈10，所述线圈10采用箔绕或线绕结构；线圈10上还设有进线端子11和出线端子12。本技术中，铁芯芯柱采用了高导磁取向硅钢片，具有损耗低、涡流小，在设计过程中铁芯结构方面，充分考虑了在上铁轭表面，加装高出同样材质的硅钢片10mm-20㎜作为散热片，其主要作用考虑热负荷效应与电抗器本体的表面积的散热面积等关系。在同样的体积下、增加了铁芯的表面面积，提高了电抗器的材料利用率、降低了材料成本，从而降低了电抗器本体温升，提高了电抗器效率；线圈利用箔绕技术，对线圈进行箔绕制，增加线圈的表面散热面积，通过传导、辐射等方式降低了电抗器整机的热负荷，能够有效的抑制整机的温升.使产品使用的寿命延长。在通常条件下，干式电抗器热量的传递包括三种方式：传导、对流和辐射。传导是直接接触的物质之间热量由温度高的一方向温度较低的一方的传递，对流是借助流体的流动传递热量，而辐射无需借助任何媒介，是发热体直接向周围空间释。本技术在铁芯结构设计上，加装了散热片，该设计理验是为了充分利用通过传导方式，将线圈热源从温度较高处直接传导到温度较低处铁芯上，由于散热片加大了铁芯表面积，线圈热负荷下降、使电抗器负载损耗、线圈温升降低、为电抗器本体表面积不足提供了散热条件，从而有效控制了电抗器的温升。另外散热片与散热片之间有很多叶片状，它的充分扩展的表面使热的辐射大大增加，同时流动空气以对流的方式，也能带走更大的热量。本技术是新能源光伏、风电、电力系统无功补偿，直流变换器电路中必不可少电感元器件，因此低耗、高效率、节能型、长寿命新型电抗器的发展历程是与新能源电气、电力系统、推广的环保、节约能源产品；在新能源电路、电力系统中应用新型带散热片的新型电抗器,新型电抗器在工作时,整机的温升从原来的100K完全可控制在70K以内,使产品使用的寿命延长。综上所述，本技术结构简单，具有温升低、效率高、外观造型美等优势，便于推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，包括上铁轭(1)、铁芯芯柱(2)、下铁轭(3)和骨架(4)，其特征在于：所述铁芯芯柱(2)固定在骨架(4)内，所述上铁轭(1)和下铁轭(3)分别固定安装在骨架(4)的上端和下端，所述上铁轭(1)上通过上轭穿心螺杆(5)固定连接上铁角(6)，所述下铁轭(3)上通过下轭穿心螺杆(7)固定连接下铁角(8)，所述上铁轭(1)上表面还加装有散热片(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯结构带散热片的新型电抗器，包括上铁轭(1)、铁芯芯柱(2)、下铁轭(3)和骨架(4)，其特征在于：所述铁芯芯柱(2)固定在骨架(4)内，所述上铁轭(1)和下铁轭(3)分别固定安装在骨架(4)的上端和下端，所述上铁轭(1)上通过上轭穿心螺杆(5)固定连接上铁角(6)，所述下铁轭(3)上通过下轭穿心螺杆(7)固定连接下铁角(8)，所述上铁轭(1)上表面还加装有散热片(9)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯结构带散热片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓琪，刘洪生，
申请(专利权)人：东莞市金保机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44