一种高维生素A含量的花生油加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高维生素A含量的花生油加工工艺，涉及食用油技术领域，包括以下步骤：（1）原料选择；（2）预蒸处理；（3）浸渍液制备；（4）浸渍处理；（5）压榨；（6）纯化；本发明专利技术提供的花生油制备方法简单高效，并且保留了花生油的原始滋味，能够使得蛋白质快速变性，熟透程度均一，更加方便压榨。

A high vitamin A content of peanut oil processing technology

The invention discloses a high vitamin A content of peanut oil processing technology, involving the technical field of edible oil, including the following steps: (1) raw material selection; (2) pre steaming treatment; (3) impregnation liquid preparation; (4) impregnation treatment; (5) pressing; (6) purification; the invention provides a simple and efficient method for the preparation of peanut oil. It also preserves the original taste of peanut oil, which can make the protein fast denaturation, uniform in degree of ripened, and more convenient for pressing.

【技术实现步骤摘要】
一种高维生素A含量的花生油加工工艺
本专利技术属于食用油
，具体涉及一种高维生素A含量的花生油加工工艺。
技术介绍
现有的花生油维生素A的含量较低，只有480-500μg/kg，根据营养调查数据显示，国内部分居民存在维生素A缺乏状况，影响身体健康，尤其是儿童营养不良，已经是一个世界性问题。一项全国营养调查表明，我国城市学生维生素A摄入量为RDA(推荐摄入量)的59％-76％，农村学生权为RDA的48％-57％，个别贫困地区仅为30％，维生素A的缺乏就是关系人们身体健康的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高维生素A含量的花生油加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高维生素A含量的花生油加工工艺，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸10-15min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.5-2.8%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理15-20min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机中进行压榨，压榨温度为102-104℃，得到花生毛油；（6）纯化：将压榨好的花生毛油进行降温冷却，然后进行脱蜡脱脂处理后，即得。进一步的，所述步骤（2）中水蒸气温度为105-110℃。进一步的，所述步骤（4）中真空反应釜中真空度为0.035MPa。进一步的，所述步骤（4）中浸渍温度为75-80℃。进一步的，所述步骤（4）中采用去离子水进行清洗时间不低于15min。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为100℃。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供的花生油制备方法简单高效，并且保留了花生油的原始滋味，能够使得蛋白质快速变性，熟透程度均一，更加方便压榨。本专利技术通过先对花生籽粒进行水蒸气熏蒸，能够有效地对花生籽粒内部组织进行一次软化，通过将软化后的花生籽粒采用维生素A醋酸酯溶液进行真空浸渍，同时，在维生素A醋酸酯溶液中添加了一定量的抗坏血酸和柠檬酸钠，能够有效的提高维生素A醋酸酯溶液种维生素A醋酸酯向花生籽粒中进行快速渗透，并且能够与花生籽粒内部组织牢固结合，同时，能够一定程度上对花生内部细胞细胞壁进行一定程度的软化，便于后续压榨，提高出油率，本专利技术方法能够有效的提高花生油中的维生素A含量，降低维生素A在生产过程中的损失率，提高了出油率。具体实施方式实施例1一种高维生素A含量的花生油加工工艺，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸10min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.5%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理15min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机中进行压榨，压榨温度为102-104℃，得到花生毛油；（6）纯化：将压榨好的花生毛油进行降温冷却，然后进行脱蜡脱脂处理后，即得。进一步的，所述步骤（2）中水蒸气温度为105℃。进一步的，所述步骤（4）中真空反应釜中真空度为0.035MPa。进一步的，所述步骤（4）中浸渍温度为75℃。进一步的，所述步骤（4）中采用去离子水进行清洗时间不低于15min。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为100℃。实施例2一种高维生素A含量的花生油加工工艺，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸15min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.8%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理20min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机中进行压榨，压榨温度为104℃，得到花生毛油；（6）纯化：将压榨好的花生毛油进行降温冷却，然后进行脱蜡脱脂处理后，即得。进一步的，所述步骤（2）中水蒸气温度为110℃。进一步的，所述步骤（4）中真空反应釜中真空度为0.035MPa。进一步的，所述步骤（4）中浸渍温度为80℃。进一步的，所述步骤（4）中采用去离子水进行清洗时间不低于15min。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为100℃。实施例3一种高维生素A含量的花生油加工工艺，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸12min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.6%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理18min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机中进行压榨，压榨温度为103℃，得到花生毛油；（6）纯化：将压榨好的花生毛油进行降温冷却，然后进行脱蜡脱脂处理后，即得。进一步的，所述步骤（2）中水蒸气温度为108℃。进一步的，所述步骤（4）中真空反应釜中真空度为0.035MPa。进一步的，所述步骤（4）中浸渍温度为78℃。进一步的，所述步骤（4）中采用去离子水进行清洗时间不低于15min。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为100℃。对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。对比例2：与实施例1区别仅在于维生素A醋酸酯溶液中不添加抗坏血酸。对比例3：与实施例1区别仅在于维生素A醋酸酯溶液中不添加柠檬酸钠。试验：对同批花生籽粒分别采用实施例与对比例制备的花生油进行维生素A含量测试；表1维生素Amg/kg出油率%实施例18.1378.36实施例28.2578.01实施例38.2078.25对比例15.3372.58对比例24.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高维生素A含量的花生油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸10‑15min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.5‑2.8%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理15‑20min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机中进行压榨，压榨温度为102‑104℃，得到花生毛油；（6）纯化：将压榨好的花生毛油进行降温冷却，然后进行脱蜡脱脂处理后，即得。

【技术特征摘要】
1.一种高维生素A含量的花生油加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料选择：选择颗粒饱满、无虫蛀破损的花生籽粒；（2）预蒸处理：将上述得到的花生籽粒采用水蒸气进行熏蒸10-15min，然后自然冷却至室温；（3）浸渍液制备：将维生素A醋酸酯溶于四氯化碳中，配制成质量分数为2.5-2.8%的维生素A醋酸酯溶液，向维生素A醋酸酯溶液中添加其质量0.12%的抗坏血酸和0.15%的柠檬酸钠，以500r/min转速搅拌2小时，即可；（4）浸渍处理：将步骤（2）处理后的花生籽粒添加到真空反应釜中，然后向真空反应釜中添加其50%体积的步骤（3）中制备的维生素A醋酸酯溶液，浸渍处理15-20min，然后进行过滤，表面采用去离子水进行清洗，然后烘干至含水率低于5%；（5）压榨：将步骤（4）中处理的花生籽粒添加到压榨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘苗苗，
申请(专利权)人：安徽谷优美食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34