一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢坯加工制成，钢坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽，壁板表面流水槽截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽，壁板顶部配水槽截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽边部开壁板顶部流水口与壁板表面流水槽连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽上铺设供水管，供水管的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽供水的小孔。本实用新型专利技术的优点是减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命，减少内衬维修次数，提高热闷池作业率，降低钢渣处理成本。

A water cooled wall panel for molten steel slag hot pool

The utility model discloses a water cooled wall plate for molten steel slag hot pool, which is characterized in that the water cooling wall plate of the hot pool is made of steel billet, and the two large surfaces of the billet are cut out by flame, and the depth of the section depth of the surface flow groove of the panel surface is 20mm, the width is 30mm, and the center of the slab is used in the top of the slab. The flume is cut out at the top of the wall plate. The section depth of the wall top distribution trough is 50mm and the width is 70mm; the water outlet of the top of the wall panel at the top of the wall panel is connected with the surface flow trough of the wall plate. The water cooling wall is installed on the top of the wall plate and the water pipe is laid on the top of the wall plate. The pipe wall of the water supply pipe is used for the wall top of the wall. A small hole with a water tank. The utility model has the advantages of reducing the damage to the steel billet by high temperature slag, prolonging the service life of the inner lining, reducing the maintenance times of the inner lining, improving the working rate of the hot pool and reducing the cost of the steel slag treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板
本技术属钢渣处理
，具体说是一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板。
技术介绍
钢渣热闷是转炉渣处理的主要方法之一，与传统的热泼+机械破碎法相比，采用热闷工艺具有粉尘污染小，周转环节少，机械损耗少、能源消耗低、经济效益好等优点，同时经过热闷后渣中游离CaO和游离MgO大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，便于尾渣在建材领域使用，对解决钢尾渣利用意义重大，基于上述原因，钢渣热闷工艺在国内得到了广泛应用。目前国内钢厂采用的钢渣热闷工艺大都是坑式热闷，坑式热闷工艺主要过程大致如下：1)把熔融钢渣直接倒入热闷池；2)用渣扒反复翻动热闷池内熔融渣液，同时适当打水降温，使高温熔融渣液全部冷却凝固形成渣粒或者渣块；3)重复1)和2)两步操作，直至热闷池内的渣层厚度达到预定高度，结束装渣过程；4)把热闷池盖好；5)接通水源，向渣层喷水，利用钢渣余热使水汽化。渣中CaO和MgO与高温水蒸汽发生水解反应后产生的体积膨胀使钢渣碎裂粉化，同时钢渣中的金属块(渣钢)也与粘附的钢渣脱开；6)打水6至小时后，停止喷水，检查确认钢渣潮解粉化反应是否完成。7)揭去热闷盖，散去蒸汽，再用挖掘机把粉化钢渣取出，送到热闷渣加工线，把渣钢和尾渣分开。渣钢直接返回炼钢利用，尾渣经过再加工后用于建筑行业。生产应用表明，钢渣热闷技术对钢渣处理与回收利用的益处极大，但是由于应用时间短，钢渣热闷工艺及设备还有很多方面需要完善，例如热闷池的内衬钢坯变形及损坏，就是问题之一。目前热闷池主体一般都是先用钢筋混泥土构筑池壁和池底，再在池内四周及底部铺满钢坯，四周钢坯用螺栓固定在混凝土池壁上。生产中，熔融钢渣直接倒入热闷池，钢坯直接受热升温，之后打水降温，钢坯反复受热冷却，逐渐发生变形。当钢坯变形量超过一定限度后，必须把钢坯拆下来进行修复，损坏严重的钢坯甚至要进行更换。就目前来说，修复或更换钢坯费时费力，不仅成本高，对热闷生产影响也很大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，通过在钢坯增加冷却装置，在生产过程中对钢坯进行冷却，降低钢坯升温幅度，减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命。本技术的目的是这样实现的：一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢坯加工制成，钢坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽，壁板表面流水槽截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽，壁板顶部配水槽截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽边部开壁板顶部流水口与壁板表面流水槽连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽上铺设供水管，供水管的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽供水的小孔。本技术使用方法为，在高温钢渣倒入热闷池后，打开供水管阀门，向壁板顶部配水槽供水，冷却水通过壁板顶部配水槽流入壁板表面流水槽，对板坯进行直接冷却。与现有技术相比，本技术的优点是：减少高温渣对钢坯的损害，延长内衬使用寿命，减少内衬维修次数，提高热闷池作业率，降低钢渣处理成本。附图说明图1：钢渣热闷池水冷壁板主视图。图2：钢渣热闷池水冷壁板俯视图。图中：1、供水管2、壁板顶部配水槽3、壁板表面流水槽4、壁板顶部流水口具体实施方式为进一步描述本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢坯加工制成，钢坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽3，壁板表面流水槽3截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽2，壁板顶部配水槽2截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽2边部开壁板顶部流水口4与壁板表面流水槽3连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽2上铺设供水管1，供水管1的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽2供水的小孔。本技术使用方法为，在高温钢渣倒入热闷池后，打开供水管1阀门，向壁板顶部配水槽2供水，冷却水通过壁板顶部配水槽2流入壁板表面流水槽3，对板坯进行直接冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢板坯加工制成，钢板坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽(3)，壁板表面流水槽(3)截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽(2)，壁板顶部配水槽(2)截面深度50mm，宽度70mm；壁板顶部配水槽(2)边部开壁板顶部流水口(4)与壁板表面流水槽(3)连通，水冷壁板安装就位后，在壁板顶部配水槽(2)上铺设供水管(1)，供水管(1)的管壁上钻有用于向壁板顶部配水槽(2)供水的小孔。

【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣热闷池用水冷壁板，其特征在于：热闷池水冷壁板用钢板坯加工制成，钢板坯的两个大面上用火焰切割出数条纵向贯通的壁板表面流水槽(3)，壁板表面流水槽(3)截面深度20mm，宽度30mm；在板坯顶部中心用火焰切割加工出壁板顶部配水槽(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱艳生，姚思源，饶磊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34