一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废料处理技术领域，具体地说是一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，包括燃烧炉一和燃烧炉二、控制器，其特征在于，所述燃烧炉一内腔设有一燃室，一燃室设有出料口；所述燃烧炉二内腔顶部设有烟气净化室，所述烟气净化室顶部设有烟囱，所述烟气净化室下方设有二燃室；所述出料口采用连接管连接二燃室的侧壁；所述二燃室下方依次设有隔离网、分离室，分离室的底部一侧采用第一管路连接金属冷却池，分离室的底部另一侧采用第二管路连接玻璃冷却池，分离室接近隔离网处的侧壁上采用第三管路连接玻璃冷却池。本实用新型专利技术有益效果：将高温熔融处理过的废料落入分离室，通过两者比较的差异在重力作用下，金属与玻璃进行粗分离。

A melting vitrification device for incineration of residue

The utility model relates to the technical field of waste disposal, in particular to a melting glass device for burning residue, which includes a combustion furnace one and a combustion furnace two and a controller. The utility model is characterized in that a combustion chamber is provided in one chamber of the combustion furnace, a fuel outlet is provided in a combustion chamber, and a flue gas purification chamber on the top of the two inner chamber of the combustion furnace is provided. A chimney is provided at the top of the flue gas purification chamber, and a two combustion chamber is provided below the flue gas purification chamber; the outlet pipe is connected with the side wall of the two combustion chamber by a connecting pipe; the bottom side of the two combustion chamber is sequentially equipped with a isolation net and a separation chamber, and the bottom side of the separation chamber is connected with a metal cooling pool on the first side of the separation chamber, and the bottom side of the bottom of the separation chamber is taken on the other side. Connect the glass cooling pool with second pipes. The separation chamber is close to the side wall of the isolation net, and third pipes are connected to the glass cooling pool. The beneficial effect of the utility model is that the waste materials treated by the high temperature melt into the separation chamber, and the metal and the glass are coarse separated by the difference of the comparison between the two.

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置
本技术涉及废料处理
，具体地说是一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置。
技术介绍
目前国内焚烧后的残渣不管是含有什么有价金属，均采用填埋，浪费了大量残渣中的金属资源，填埋浪费了大量土地，造坑用过的防渗材料与大量的混凝土水泥，危险废物焚烧后的炉渣因无土地填埋并且大量金属资源被浪费，现有技术是焚烧炉的焚烧残渣只能进行填埋，将高温玻璃化后，就不需要进行填埋，可节约大量资源与成本，将炉渣进行熔融，金属与玻璃分开，金属回收后的玻璃制成型材。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，通过将废料进行熔融处理，在重力作用下，金属与玻璃因比重相关较大而被分层进而被分离，再通过急速冷却，将熔融后的金属与玻璃进行结晶化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，包括燃烧炉一和燃烧炉二、控制器，其特征在于，所述燃烧炉一内腔设有一燃室，且所述一燃室与燃烧炉一内壁之间设有滑轨，所述燃烧炉一一端设有进料口，所述进料口连接有进料仓，所述进料仓设有拦截门，所述进料仓顶部设有料斗，所述一燃室两端与燃烧炉一之间连接有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述转轴一侧的一燃室设有出料口；所述燃烧炉二内腔顶部设有烟气净化室，所述烟气净化室顶部设有烟囱，所述烟气净化室下方设有二燃室；所述出料口采用连接管连接二燃室的侧壁；所述二燃室下方设有隔离网，所述隔离网下方设有分离室，所述分离室的底部一侧采用第一管路连接金属冷却池，分离室的底部另一侧采用第二管路连接玻璃冷却池，分离室接近隔离网处的侧壁上采用第三管路连接玻璃冷却池；在第一管路或第二管路的进口处设有第一密度计、在第三管路的进口入设有第二密度计；所述第一管路、第二管路、第三管路分别设有控制阀；所述电机、第一密度计、第二密度计、控制阀分别与控制器的相应信号端对应连接。所述拦截门的数量为两个。所述燃烧炉一外侧设有固定板，所述固定板底部连接有固定架。所述连接管与水平面夹角为30度。所述电机型号为YE2。本技术有益效果：由于设有拦截门，可实现分阶段进料，减少一燃室的高温通过进料仓透出，影响一燃室的燃烧温度；由于燃烧炉一内设有一燃室，可以对一燃室有效的保温，也能够方便一燃室的旋转，不影响往二燃室输送料；由于设有烟气净化室，可以将高温燃烧的烟气中的有害物质进行过滤、净化，再排放到大气中，不影响空气环境；由于设有隔离网，可以拦截废料，再将高温熔融处理过的废料落入分离室，通过两者比较的差异在重力作用下，金属与玻璃进行粗分离，再通过急速冷却结晶。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，包括燃烧炉一1和燃烧炉二2、控制器，其特征在于，所述燃烧炉一1内腔设有一燃室4，且所述一燃室4与燃烧炉一1内壁之间设有滑轨5，使一燃室4能在燃烧炉一1内旋转，保证物料的受热均匀，所述燃烧炉一1一端设有进料口6，所述进料口6连接有进料仓7，所述进料仓7设有拦截门8，所述进料仓7顶部设有料斗9，所述一燃室4两端与燃烧炉一1之间连接有转轴10，所述转轴10一端连接有电机11，所述转轴10一侧的一燃室4设有出料口12；所述燃烧炉二2内腔顶部设有烟气净化室13，所述烟气净化室13顶部设有烟囱14，可以将高温燃烧的烟气中的有害物质进行过滤、净化后，再经烟囱14排放到大气中，不影响空气环境；所述烟气净化室13下方设有二燃室15；所述出料口12采用连接管3连接二燃室15的侧壁；所述二燃室15下方设有隔离网，所述隔离网下方设有分离室17，所述分离室17的底部一侧采用第一管路连接金属冷却池18，分离室17的底部另一侧采用第二管路连接玻璃冷却池16，分离室17接近隔离网处的侧壁上采用第三管路连接玻璃冷却池；在第一管路或第二管路的进口处设有第一密度计、在第三管路的进口入设有第二密度计；所述第一管路、第二管路、第三管路分别设有控制阀；所述电机11、第一密度计、第二密度计、控制阀分别与控制器的相应信号端对应连接。本技术工作原理：一批次处理量的危废物料经料斗9、进料仓7进入一燃室4后在850度左右的高温下被分解燃烧，在边燃烧边转动的情况下从出料口12处进入二燃室15被1200度以上高温熔融处理，经过隔离网流入分离室17，由于金属与玻璃比重差距大而上下分层，当第一密度计检测到的密度为金属的密度范围时，即打开第一管路上的控制阀，让金属流进金属冷却池进行冷却结晶；而当第一密度计检测到的密度落入玻璃设定的密度范围时，则关闭第一管路上的控制阀，打开第二管路上的控制阀，使玻璃液体流入玻璃冷却池结晶；另外考虑到特殊情况下，万一危废物料一次投料过多，导致分离室17的溢流现象，在接近隔离网处的分离室17的侧壁上设第三管路，一旦第二密度计在第三管路的进口处检测到的密度落入玻璃密度范围时，则打开第三管路上的控制阀，使玻璃液体流入玻璃冷却池进行冷却结晶，防止熔融的液体从隔离网溢入二燃室15。进一步的，所述拦截门8的数量为两个。保证分阶段进料，可以减少一燃室4的高温通过进料仓7透出，影响一燃室4的燃烧温度。进一步的，所述燃烧炉一1外侧设有固定板19，所述固定板19底部连接有固定架20。进一步的，所述连接管3与水平面夹角为30度。进一步的，所述电机11型号为YE2。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，包括燃烧炉一(1)和燃烧炉二(2)、控制器，其特征在于，所述燃烧炉一(1)内腔设有一燃室(4)，且所述一燃室(4)与燃烧炉一(1)内壁之间设有滑轨(5)，所述燃烧炉一(1)一端设有进料口(6)，所述进料口(6)连接有进料仓(7)，所述进料仓(7)设有拦截门(8)，所述进料仓(7)顶部设有料斗(9)，所述一燃室(4)两端与燃烧炉一(1)之间连接有转轴(10)，所述转轴(10)一端连接有电机(11)，所述转轴(10)一侧的一燃室(4)设有出料口(12)；所述燃烧炉二(2)内腔顶部设有烟气净化室(13)，所述烟气净化室(13)顶部设有烟囱(14)，所述烟气净化室(13)下方设有二燃室(15)；所述出料口(12)采用连接管(3)连接二燃室(15)的侧壁；所述二燃室(15)下方设有隔离网，所述隔离网下方设有分离室(17)，所述分离室(17)的底部一侧采用第一管路连接金属冷却池(18)，分离室(17)的底部另一侧采用第二管路连接玻璃冷却池(16)，分离室(17)接近隔离网处的侧壁上采用第三管路连接玻璃冷却池；在第一管路或第二管路的进口处设有第一密度计、在第三管路的进口入设有第二密度计；所述第一管路、第二管路、第三管路分别设有控制阀；所述电机(11)、第一密度计、第二密度计、控制阀分别与控制器的相应信号端对应连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧残渣的熔融玻璃化装置，包括燃烧炉一(1)和燃烧炉二(2)、控制器，其特征在于，所述燃烧炉一(1)内腔设有一燃室(4)，且所述一燃室(4)与燃烧炉一(1)内壁之间设有滑轨(5)，所述燃烧炉一(1)一端设有进料口(6)，所述进料口(6)连接有进料仓(7)，所述进料仓(7)设有拦截门(8)，所述进料仓(7)顶部设有料斗(9)，所述一燃室(4)两端与燃烧炉一(1)之间连接有转轴(10)，所述转轴(10)一端连接有电机(11)，所述转轴(10)一侧的一燃室(4)设有出料口(12)；所述燃烧炉二(2)内腔顶部设有烟气净化室(13)，所述烟气净化室(13)顶部设有烟囱(14)，所述烟气净化室(13)下方设有二燃室(15)；所述出料口(12)采用连接管(3)连接二燃室(15)的侧壁；所述二燃室(15)下方设有隔离网，所述隔离网下方设有分离室(17)，所述分离室(17)的底部一侧采用第一管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖达，
申请(专利权)人：上海长盈环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31