一种水泥增效剂制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥增效剂，属于水泥添加剂技术领域。按重量份数计，依次称取15～20份改性添加剂，12～18份改性沸石，8～10份尿素，2～5份尿素和2～5份表面活性剂，将改性沸石与尿素混合于搅拌机中，并依次向搅拌机中加入分散剂，表面活性剂，于温度为30～38℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得水泥增效剂坯料，将水泥增效剂坯料与改性添加剂混合，于温度为20～30℃，转速为150～200r/min的条件下，搅拌混合，得水泥增效剂。本发明专利技术所得水泥增效剂对水泥具有优异的强度和水化效率。

A cement synergist

The invention discloses a cement synergist, which belongs to the technical field of cement additives. According to the weight number, 15~20 modified additives, 12~18 modified zeolites, 8~10 urea, 2~5 urea and 2~5 surface active agents were used in turn. The modified zeolite and urea were mixed in the mixer, and the dispersant was added to the mixer in turn, the surface active agent was at the temperature of 30~38, and the speed was 280 to 380r. Under the condition of mixing and mixing for 20 ~ 30min under the condition of /min, the cement synergist billet was obtained. The cement synergist blank was mixed with the modified additive. The cement synergist was mixed at a temperature of 20~30 C and the speed of 150 ~ 200r/min. The cement synergist obtained by the invention has excellent strength and hydration efficiency for cement.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥增效剂
本专利技术公开了一种水泥增效剂，属于水泥添加剂

技术介绍
水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，随着水泥工业的飞速发展，其整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位。数据显示，2012年全国水泥产量达到22.1亿吨，比2011年增长5%。但是在当前技术条件下，每生产1吨水泥要消耗1.2～1.3t石灰石，0.1～0.2t标煤，排放约1tCO2及一定量的SO2、NOx和粉尘。目前，国内外许多学者已经从不同途经、采用不同的方法去改善水泥混凝土性能，已达到减少水泥用量的目的。选用适当的掺合料和外加剂，改善水泥基材的和易性、化学组成和减少孔隙率，提高混凝土的流变及硬化耐久性能等。将纳米材料用于水泥研究，改善水泥浆体的微观结构，使得水泥石更加均匀密实，力学性能和耐久性明显提高。目前，新型干法水泥生产技术已能满足高C3S含量水泥熟料的生产条件，水泥熟料的胶凝性提高，可增加辅助性胶凝材料用量，降低混凝土材料的水泥用量，实现水泥工业的节能减排。有学者以粉煤灰、脱硫石膏和电石渣等为原料，经高温煅烧、磨细制备成水泥增效剂，能够进一步提升水泥的胶结能力，改善水泥基材料的品质和性能。但是传统的水泥增效剂对水泥还存在强度和水化效率不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统水泥增效剂对水泥的强度和水化效率不佳的问题，提供了一种水泥增效剂。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种水泥增效剂，是由以下重量份数的原料组成：改性添加剂15～20份改性沸石12～18份尿素8～10份分散剂2～5份表面活性剂2～5份所述改性添加剂的制备方法为：将亚麻油与明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并加入亚麻油质量0.1～0.2倍的牛肉膏与亚麻油质量0.2～0.3倍的蛋白胨，搅拌混合后，得混合液，将混合液与巴氏芽孢杆菌按质量比20：1～30：1混合，并加入混合液质量0.5～0.6倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并将降温后的微囊坯料与明矾溶液按质量比50：1～55：1混合，调节微囊坯料与甲醛溶液混合物的pH后，固化，抽滤水洗，得微囊，即得改性添加剂；所述改性沸石的制备方法为：将预处理沸石与氯化镁按质量比1：3～1：6混合，并加入氯化镁质量10～12倍的水和氯化镁质量0.1～0.2倍的有机表面活性剂，搅拌混合后，得氯化镁混合液，用碳酸铵调节氯化镁混合液pH后，室温静置后老化，将老化后的氯化镁混合液过滤，得滤饼和滤液，将滤饼经水洗、醇洗、干燥和灼烧后，得预处理沸石，将滤液旋蒸浓缩后，干燥，得添加料，将预处理沸石与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理沸石质量0.3～0.5倍的添加料，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性沸石；所述水泥增效剂的制备方法为：（1）按重量份数计依次称取各原料；（2）将改性沸石与尿素混合，并依次加入分散剂，表面活性剂，搅拌混合，得水泥增效剂坯料，将水泥增效剂坯料与改性添加剂混合，得水泥增效剂。所述分散剂为分散剂MF或分散剂CNF中任意一种。所述表面活性剂为单硬脂酸甘油酯，十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中任意一种。所述预处理沸石的制备方法为将沸石粉碎，过筛，煅烧，得预处理沸石。所述有机表面活性剂为司盘20，吐温20或吐温80中任意一种。所述石蜡为碳原子数20～26的石蜡混合物。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备水泥增效剂时加入改性添加剂，改性添加剂中加入了巴氏芽孢杆菌，巴氏芽孢杆菌可将产品中加入的尿素转化成铵根离子和碳酸根离子，首先，产生的碳酸根离子，可在水泥体系中与氢氧化钙和氢氧化镁反应，生成碳酸镁和部分碳酸钙，从而使产品有效提高水泥的抗压强度和耐水性，其次，产生的铵根离子可与水产生的氢氧根离子反应，并在水泥水化过程中，随着温度和铵根离子的增多，产生氨气和水，产生的氨气可使水泥体系中各物质间混合均匀，从而使产品可快速提高水泥的水化速率，并且产生的水可在氨气的作用下均匀分布于水泥体系中，进而使产品对水泥水化的促进率进一步提高，（2）本专利技术在制备水泥增效剂时加入改性沸石，一方面改性沸石中加入了纳米氧化镁，纳米氧化镁可在水泥体系中与水反应，生成氢氧化镁，生成的氢氧化镁可调节水泥体系的pH，从而使水泥水化更易进行，提高产品对水泥水化的促进率，其次改性沸石中加入了氯化铵，可在水泥体系中与氢氧化钙反应生成氯化钙，氨气和水，产生的氯化钙可作为促凝剂，从而使产品对水泥水化的促进率提高，其次产生的氨气和水可使水泥水化更充分，进而使产品可进一步提高水泥的强度，并且溶解的氯化铵可增加氢氧化镁的溶解度。具体实施方式将沸石移入粉碎机中粉碎，过200～280目筛，得细化沸石，将细化沸石移入煅烧炉，于温度为400～500℃的条件下煅烧30～60min后，得预处理沸石；将亚麻油与质量分数为3～8%的明胶溶液按质量比1：15～1：25混合于烧杯中，并向烧杯中加入亚麻油质量0.1～0.2倍的牛肉膏与亚麻油质量0.2～0.3倍的蛋白胨，于温度为45～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合35～45min后，得混合液，将混合液与巴氏芽孢杆菌按质量比20：1～30：1混合，并向混合液与巴氏芽孢杆菌的混合物中加入混合液质量0.5～0.6倍的质量分数为18～28%的硫酸钠溶液，于温度为40～50℃，转速为280～350r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至15～20℃后，并将降温后的微囊坯料与质量分数20～40%的明矾溶液按质量比50：1～55：1混合，用质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液调节微囊坯料与甲醛溶液混合物的pH至9.0～9.8后，于温度为15～20℃的条件下固化30～50min后，得固化料，将固化料抽滤水洗5～8次后，得微囊，即得改性添加剂；将预处理沸石与氯化镁按质量比1：3～1：6混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氯化镁质量10～12倍的水和氯化镁质量0.1～0.2倍的有机表面活性剂，于温度为55～65℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合25～55min后，得氯化镁混合液，用碳酸铵调节氯化镁混合液pH至7.0～7.8后，于室温条件下静置反应2～3h，再将反应后的氯化镁混合液于温度为28～35℃的条件下老化1～2h，得老化液，将老化液过滤，得滤饼和滤液，将滤饼先用去离子水洗涤5～6次后，再用乙醇清洗3～5次，得洗涤后的滤饼，将洗涤后的滤饼移入干燥箱，于温度为70～80℃的条件下干燥30～40min后，得干燥滤饼，将干燥滤饼移入煅烧炉于温度为560～660℃的条件下灼烧45～55min后，得预处理沸石，将滤液移入旋转蒸发仪，于温度为55～75℃，转速为100～180r/min，压力为500～600kPa的条件下，旋蒸浓缩1～2h后，得浓缩液，将浓缩液移入干燥箱，于温度为75～85℃的条件下干燥15～30min后，得添加料，将预处理沸石与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并向预处理沸石与石蜡的混合物中加入预处理沸石质量0.3～0.5倍的添加料，于温度为45～55℃，转速为200～280r/min的条件下，搅拌混合25～55min后，得石蜡沸石混合物，将石蜡沸石混合物冷冻粉碎，得改性沸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥增效剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：改性添加剂           15～20份改性沸石             12～18份尿素                 8～10份分散剂               2～5份表面活性剂           2～5份所述改性添加剂的制备方法为：将亚麻油与明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并加入亚麻油质量0.1～0.2倍的牛肉膏与亚麻油质量0.2～0.3倍的蛋白胨，搅拌混合后，得混合液，将混合液与巴氏芽孢杆菌按质量比20：1～30：1混合，并加入混合液质量0.5～0.6倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并将降温后的微囊坯料与明矾溶液按质量比50：1～55：1混合，调节微囊坯料与甲醛溶液混合物的pH后，固化，抽滤水洗，得微囊，即得改性添加剂；所述改性沸石的制备方法为：将预处理沸石与氯化镁按质量比1：3～1：6混合，并加入氯化镁质量10～12倍的水和氯化镁质量0.1～0.2倍的有机表面活性剂，搅拌混合后，得氯化镁混合液，用碳酸铵调节氯化镁混合液pH后，室温静置后老化，将老化后的氯化镁混合液过滤，得滤饼和滤液，将滤饼经水洗、醇洗、干燥和灼烧后，得预处理沸石，将滤液旋蒸浓缩后，干燥，得添加料，将预处理沸石与石蜡按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理沸石质量0.3～0.5倍的添加料，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性沸石；所述水泥增效剂的制备方法为：按重量份数计依次称取各原料；（2）将改性沸石与尿素混合，并依次加入分散剂，表面活性剂，搅拌混合，得水泥增效剂坯料，将水泥增效剂坯料与改性添加剂混合，得水泥增效剂。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥增效剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：改性添加剂15～20份改性沸石12～18份尿素8～10份分散剂2～5份表面活性剂2～5份所述改性添加剂的制备方法为：将亚麻油与明胶溶液按质量比1：15～1：25混合，并加入亚麻油质量0.1～0.2倍的牛肉膏与亚麻油质量0.2～0.3倍的蛋白胨，搅拌混合后，得混合液，将混合液与巴氏芽孢杆菌按质量比20：1～30：1混合，并加入混合液质量0.5～0.6倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并将降温后的微囊坯料与明矾溶液按质量比50：1～55：1混合，调节微囊坯料与甲醛溶液混合物的pH后，固化，抽滤水洗，得微囊，即得改性添加剂；所述改性沸石的制备方法为：将预处理沸石与氯化镁按质量比1：3～1：6混合，并加入氯化镁质量10～12倍的水和氯化镁质量0.1～0.2倍的有机表面活性剂，搅拌混合后，得氯化镁混合液，用碳酸铵调节氯化镁混合液pH后，室温静置后老化，将老化后的氯化镁混合液过滤，得滤饼和滤液，将滤饼经水洗、醇洗、干燥和灼烧后，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷友宝，肖曦，张淼，
申请(专利权)人：赵建平，
类型：发明
国别省市：江苏,32