一种高效耐蚀闪蒸分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效耐蚀闪蒸分离设备，包括闪蒸罐体，至少2个黑水输入管线从所述闪蒸罐体上部进入至闪蒸罐体内部，每个黑水输入管线的出口位于闪蒸罐体上部，且每个黑水输入管线的出口方向交汇于一点，交汇点至每个黑水输入管线的出口的距离均相同，使每个黑水输入管线射出的黑水射流相互撞击，所述闪蒸罐体侧壁的中下部开设蒸汽出口，位于蒸汽出口上边的闪蒸罐体内壁设有斜向下的挡流板，所述闪蒸罐体的底部开设黑水出口。采用汽水喷射的方式，降低对器壁的冲刷，在射流中细小液滴随着闪蒸汽飞溅，飞溅过程产生聚合；大液滴随着射流相互撞击，分散成小液滴，有效提高闪蒸面积，提高闪蒸速率。

A high efficiency corrosion resistant flash separation equipment

The invention discloses an efficient corrosion resistant flash separation device, including a flash tank body, at least 2 black water input pipelines are entered into the flash tank from the upper part of the flash tank, and the outlet of each black water input pipeline is located at the top of the flash tank, and the outlet direction of each black water input pipeline is confluence at a point, and the intersection point is to each point. The distance from the outlet of the black water input pipeline is the same, and the black water jet ejected from the black water input pipeline collide with each other. The middle and lower part of the side wall of the flash tank is opened by steam outlet. The wall of the flash tank on the top of the steam outlet is equipped with a slanting downward baffle plate, and the bottom of the flash tank is opened with black water outlet. With the method of steam water jet, the scour of the wall is reduced. The droplets in the jet are splashed and splashed, and the droplets collide with each other, and the droplets are dispersed into small droplets, which can effectively improve the flash area and improve the flash rate.

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐蚀闪蒸分离设备
本专利技术涉及一种高效耐蚀闪蒸分离设备，适用于粉煤连续气化的灰水处理领域，尤其适用于采用水激冷流程的含高粉煤灰的粉煤气化炉系统灰水的处理。
技术介绍
煤化工生产领域的粉煤加压连续气化的工艺主要包括磨煤与干燥系统、粉煤加压气化系统和渣水处理系统，其中渣水处理系统主要处理来自洗涤塔和气化炉的黑水。来自洗涤塔和气化炉的黑水经过高压闪蒸和真空闪蒸的二级闪蒸后，再经过沉降、过滤等处理，从而达到处理渣水的目的。其中，来自洗涤塔(约208℃)和气化炉(约212℃)的黑水经减压后进入高压闪蒸罐，有压力控制器控制高压闪蒸罐顶出口管线上的压力阀的开度，使高压闪蒸罐在0.5MPaG压力下操作，在此压力下，大量的水蒸汽和部分可溶性气体熊黑水中释放出来。高压闪蒸罐底部黑水(温度约157℃)进入真空闪蒸罐，在-0.053MPa下进一步被闪蒸，残留的黑水(约82℃)送至沉降槽中。然而，目前在煤化工生产领域的粉煤加压连续气化工业生产过程中，由于合成气中夹带煤灰较多，对闪蒸罐进口分布器的冲刷也会加剧，使用寿命减少。当分布器冲刷泄漏后，黑水直接冲击闪蒸罐的外壁也会造成冲刷；黑水未经有效分散直接进入内部，导致闪蒸不完全，煤灰多也造成高压闪蒸罐空间结垢积灰严重，闪蒸空间缩小，闪蒸效果差，造成后工序真空闪蒸系统负荷大，真空闪蒸下液温度高，使沉降槽沉降效果变差，以致整个水循环系统水质越来越差，严重制约了装置的长周期稳定运行。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种高效耐蚀闪蒸分离设备，采用汽水喷射的方式，降低对器壁的冲刷，在射流中细小液滴随着闪蒸汽飞溅，飞溅过程产生聚合；大液滴随着射流相互撞击，分散成小液滴，有效提高闪蒸面积，提高闪蒸速率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种高效耐蚀闪蒸分离设备，包括闪蒸罐体，至少2个黑水输入管线从所述闪蒸罐体上部进入至闪蒸罐体内部，每个黑水输入管线的出口位于闪蒸罐体上部，且每个黑水输入管线的出口方向交汇于一点，交汇点至每个黑水输入管线的出口的距离均相同，使每个黑水输入管线射出的黑水射流相互撞击，所述闪蒸罐体侧壁的中下部开设蒸汽出口，位于蒸汽出口上边的闪蒸罐体内壁设有斜向下的挡流板，所述闪蒸罐体的底部开设黑水出口。本专利技术通过黑水管线使高温黑水从闪蒸罐体顶部喷下，多个高温黑水的出口方向汇集一点，使高温汽水混合物喷射后相互撞击，抵消冲击力；从中下部排出闪蒸汽，保持闪蒸罐内的流向整体向下，减少反混的产生，降低对器壁的冲刷。同时采用汽水喷射的方式，在射流中细小液滴随着闪蒸汽飞溅，飞溅过程产生聚合；大液滴随着射流相互撞击，分散成小液滴，有效提高闪蒸面积，提高闪蒸速率。本专利技术的目的之二是提供一种上述高效耐蚀闪蒸分离设备在粉煤加压连续气化工业生产的黑水闪蒸中的应用，以上述高效耐蚀闪蒸分离设备作为高压闪蒸罐。本专利技术的目的之三是提供一种粉煤加压连续气化工业生产的黑水闪蒸工艺，以上述高效耐蚀闪蒸分离设备作为高压闪蒸罐，黑水源内的外排黑水输送至所述高压闪蒸罐的黑水输入管线，从而进入高压闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽绕过挡流板从蒸汽出口排出，排出后的蒸汽进入汽提塔，闪蒸后的黑水从高压闪蒸罐底部的黑水出口输送至真空闪蒸罐，其中，所述黑水源为气化炉、洗涤塔、旋风分离器中的一种或几种。本专利技术的目的之四是提供一种粉煤加压连续气化工业生产的黑水闪蒸系统，以上述高效耐蚀闪蒸分离设备作为高压闪蒸罐，黑水源的外排黑水管线连接至所述高压闪蒸罐的黑水输入管线，高压闪蒸罐内的蒸汽从蒸汽出口经蒸汽管线输送至汽提塔，高压闪蒸罐内的黑水从黑水出口经黑水输送管线输送至真空闪蒸罐，其中，所述黑水源为气化炉、洗涤塔、旋风分离器中的一种或几种。本专利技术的目的之五是提供一种上述黑水闪蒸工艺或上述黑水闪蒸系统在粉煤加压连续气化工业生产中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术进一步降低对设备的冲刷，去除了原来的折流板，大大提高设备使用寿命和检修周期，降低人员劳动力，避免因冲刷泄漏和结垢造成系统停车影响长周期安全稳定运行。(2)本专利技术在设备内改造后气相位置增加挡流板，使闪蒸汽向下折流后再进入出气管，降低不凝气的带液量，在高压闪蒸罐蒸汽出口向上翻，细口增加变径降低流速，并尽量加高，与现有出气管并头，降低液滴夹带量。(3)本专利技术沿高压闪蒸罐内下部增加淋水分布板，使重力作用下汇聚的液体再分布，强化闪蒸效果。(4)高压闪蒸罐改顶喷后，阀门操作与原操作一样不用做较大变动，只需简单修改流程图即可，高压闪蒸罐加高后，针对异常情况下一期外排进入到二期高压闪蒸罐或二期外排去一期高压闪蒸罐时，导致高压闪蒸罐超负荷运行，但加高后可以保证高压闪蒸罐运行负荷，该工艺操作简单，成本低，便于维护。另外高压闪蒸罐顶喷直接喷向液面，不对设备进行冲刷，安全可靠。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本专利技术高效耐蚀闪蒸分离设备的结构示意图；图2为实施例1黑水闪蒸系统的结构示意图；图3为实施例3黑水闪蒸系统的结构示意图；其中，1.闪蒸罐体，2.黑水输入管线，3.蒸汽出口，4.挡流板，5.黑水出口，6.高压闪蒸罐。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在高压闪蒸罐的闪蒸效率较低的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高效耐蚀闪蒸分离设备。本申请的一种典型实施方式，提供了一种高效耐蚀闪蒸分离设备，包括闪蒸罐体，至少2个黑水输入管线从所述闪蒸罐体上部进入至闪蒸罐体内部，每个黑水输入管线的出口位于闪蒸罐体上部，且每个黑水输入管线的出口方向交汇于一点，交汇点至每个黑水输入管线的出口的距离均相同，使每个黑水输入管线射出的黑水射流相互撞击，所述闪蒸罐体侧壁的中下部开设蒸汽出口，位于蒸汽出口上边的闪蒸罐体内壁设有斜向下的挡流板，所述闪蒸罐体的底部开设黑水出口。本申请通过黑水管线使高温黑水从闪蒸罐体顶部喷下，多个高温黑水的出口方向汇集一点，使高温汽水混合物喷射后相互撞击，抵消冲击力；从中下部排出闪蒸汽，保持闪蒸罐内的流向整体向下，减少反混的产生，降低对器壁的冲刷。同时采用汽水喷射的方式，在射流中细小液滴随着闪蒸汽飞溅，飞溅过程产生聚合；大液滴随着射流相互撞击，分散成小液滴，有效提高闪蒸面积，提高闪蒸速率。为了进一步降低黑水进入闪蒸罐体的压力，优选的，在黑水输入管线的出口设有分布器，黑水经过分布器降压后进入闪蒸罐体内。为了进一步提高闪蒸效果，优选的，所述闪蒸罐体的下部设有淋水分布板。所述淋水分布板为设有若干通孔的板状结构。优选的，每个黑水输入管线的出口与每个黑水输入管线的出口方向的交汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，包括闪蒸罐体，至少2个黑水输入管线从所述闪蒸罐体上部进入至闪蒸罐体内部，每个黑水输入管线的出口位于闪蒸罐体上部，且每个黑水输入管线的出口方向交汇于一点，交汇点至每个黑水输入管线的出口的距离均相同，使每个黑水输入管线射出的黑水射流相互撞击，所述闪蒸罐体侧壁的中下部开设蒸汽出口，位于蒸汽出口上边的闪蒸罐体内壁设有斜向下的挡流板，所述闪蒸罐体的底部开设黑水出口。

【技术特征摘要】
1.一种高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，包括闪蒸罐体，至少2个黑水输入管线从所述闪蒸罐体上部进入至闪蒸罐体内部，每个黑水输入管线的出口位于闪蒸罐体上部，且每个黑水输入管线的出口方向交汇于一点，交汇点至每个黑水输入管线的出口的距离均相同，使每个黑水输入管线射出的黑水射流相互撞击，所述闪蒸罐体侧壁的中下部开设蒸汽出口，位于蒸汽出口上边的闪蒸罐体内壁设有斜向下的挡流板，所述闪蒸罐体的底部开设黑水出口。2.如权利要求1所述的高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，在黑水输入管线的出口设有分布器，黑水经过分布器降压后进入闪蒸罐体内。3.如权利要求1所述的高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，所述闪蒸罐体的下部设有淋水分布板。4.如权利要求1所述的高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，每个黑水输入管线的出口与每个黑水输入管线的出口方向的交汇点处于同一水平面内。5.如权利要求1所述的高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，所述黑水输入管线的数目为偶数。6.如权利要求5所述的高效耐蚀闪蒸分离设备，其特征是，所述黑水输入管线的数目为4或6。7.一种权利要求1～6任一所述的高效耐蚀闪蒸分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广兵，庞书阳，朱士宁，杨延伟，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司煤化工分公司，
类型：发明
国别省市：山东,37