铝合金轧制板及其生产方法技术

一种铝合金轧制板，其特征是：以重量份表示，成份含有Ｓｉ０．００１～０．２０份、Ｆｅ０．００１～０．５０份、Ｃｕ０．０５～０．１２份、Ｍｎ１．０～１．３份、Ｍｇ０．００１～０．０５份、Ｎｉ０．００１～０．１份、Ｚｎ０．００１～０．０５份、Ｔｉ０．００１～０．０２份和余量Ａｌ，合计１００份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金板材及其生产方法，特别是涉及一种铝合金轧制板及其 生产方法。二、
技术介绍
-随着科技的进步，铝合金板材的用途越来越广，不仅用于人们的日常生活 中，还用于工业、农业、建筑业、化工、交通运输等方面，有的运用还到航天 飞机上。如目前航空用飞机具有飞行的高速度、高角度及飞行时的高机动性等 优点，为了保证飞机的稳定性和安全性，对飞机用铝合金地板提出了轻密度、 高强度、耐腐蚀、防滑以及防止溅水流动等要求。申请号为200710072126. X的专利技术专利公开了一种航空用铝合金防滑方格花 纹板材及其生产方法，其方法需将混合金属熔炼后铸造成铸锭，将铸锭进行均 火、刨边、锯切和铣面处理，再进行热轧得到毛坯料，将毛坯料经过退火处理 后，再轧制成花纹板。该工艺较为复杂，能耗较高。申请号为95105977. 7的文 件公开了一种铝及铝合金装饰板及其制造方法，该方法采用化学试剂将铝合金 板面氧化着色的方法得到装饰板，从而形成镜面板。但该镜面板使用时间短， 性能不稳定，易污染环境。三
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供了一种铝合金板材，该板材具有密度低、 强度高、耐腐蚀等优点；还提供了一种工艺简化、成本低的铝合金花纹板或镜 面板的生产方法。本专利技术的技术方案一种铝合金轧制板，以重量份表示，成份含有Si 0.001~0.20份、Fe 0.001-0.50份、Cu0.05 0.12份、Mnl.0 1.3份、Mg 0.001~0.05份、Ni 0.001~0.1份、Zn 0.001 0.05份、Ti0.001 0.02份和余量Al，合计100份。所述的成份优选Si0.001 0.10份、Fe 0.20-0.50份、Cu 0.05-0.1份、Mn 1.0~1.2份、Mg0.001 0.02份、Ni 0.001~0.01份、Zn 0.01 0.05份、TiO.001~0.01 份和余量Al,合计100份。所述的成份优选Si0.1 0.20份、Fe0.001 0.20份、Cu 0.08~0.12份、Mn 1.2 1.3份、Mg 0.02 0.05份、Ni 0.01 0.1份、Zn 0.01 0.05份、Ti 0.01~0.03份 和余量A1，合计100份。所述的成份优选Si0.01 0.10份、Fe0.01 0.30份、Cu 0.08~0.10份、Mn 1.0~1.2份、Mg 0.01 0.05份、Ni 0.01~0.1份、Zn 0.01~0.03份、Ti 0.01 0.03份 和余量A1，合计100份。一种铝合金轧制花纹板的生产方法，该方法包括以下步骤，(1) 按重量份混合各成分，混合后在750 770°C的条件下熔炼5 20min， 当炉料全部熔化并达到熔炼温度时进行扒渣，然后搅拌均匀，得到铝合金熔体;(2) 将铝合金熔体在740 760'C的条件下精炼，然后导入静置炉静置；将 铝合金熔体通过前箱温度为695~715°C、速度为100 1000mm/min的铸轧机，铸 轧出厚度为7.0~7.8mm的毛坯料；(3) 将毛坯料经四重冷轧机中温轧制到2.0 3.0mm，轧制时将花纹辊装在 毛坯料下面，平辊装在毛坯料上面，并启动毛刷辊并注入润滑油，轧制成铝合 金花纹板；(4) 拉弯矫直，淬火。所述的搅拌为两次搅拌，第一次搅拌5 10min后停10 15min，进行第二次搅拌；所述的静置时的静置时间为9 11h，静置温度为740~750°C; 所述的精炼的时间为15~20min，精炼时所用气体为氮氯混合气体或氩气；所述中温轧制时温度为30~60°C;所述轧制花纹板时的轧制速度为 10~100m/min;所述的淬火温度为350~450°C，淬火时间为10 15h。另外，所述的铝合金轧制板还可制成镜面板，与上述花纹板的轧制方法基本相同，不同之处在于在上述的方法中需将将毛坯料经四重冷轧机中温 30 6(TC轧制到0.5 1.0mm厚度时，再经四重箔轧机轧制，轧制时使用镜面铝轧 辊并启动清刷辊，在轧制速度为10~100m/min的条件下轧制成铝合金镜面板。 淬火时在温度400 430'C的条件下淬火7~12h，即得到铝合金镜面板。 本专利技术的积极有益效果(1) 本专利技术的铝合金轧制板材质密度低，和铝的密度相当，仅相当于与铜 或铁密度的1/3，强度达到140 300Mpa，并且耐腐蚀性强；轧制的花纹板防滑 性能好，可满足特殊场合下(如飞机用)铝合金地板的特殊要求。轧制的铝合 金镜面板性能稳定，耐用，和不锈钢镜面板相比，具有成本低、重量轻、防水 防火性好等优点，可用于室内外装饰装修、照明等，用途较广。(2) 本专利技术的轧制花纹板或镜面板方法采用连续铸轧法生产工艺，可以从 铝合金熔体直接轧制成7.0 7.8mm毛坯；而采用热轧法，则需经过铸造、均火、 锯切铣面、加热，再热轧成毛坯，该工艺较复杂；本专利技术的工艺大大简化，生 产成本至少降低30~40%，该方法更有利于推广应用。(3) 本专利技术的铝合金轧制板通过调整合金元素的含量，特别是增加了锰的 用量，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能够细化再结晶晶 粒，从而提高铝合金的机械强度。具体实施例方式实施例一、铝合金轧制花纹板及其生产方法，(1)铝合金轧制花纹板的成分，以重量份表示，Si 0.001份、Fe0.50份、 Cu0.05份、Mnl.O份、Mg 0.001份、NiO.l份、Zn0.05份、Ti 0.001份和余量 Al，合计100份；生产时将混合金属在77(TC的条件下熔炼5min，当炉料全部融化并达到熔炼温度范围时进行扒渣，然后进行彻底搅拌，在保证彻底搅拌均匀后，熔体温度达到73(TC时取样，检测成分是否合格；并进行第一次搅拌，转速为50转/分， 搅拌5min;第一次搅拌后停留10 15min，待炉料充分溶解，调整温度至 740 76(TC后，再搅拌5 10min，得到铝合金熔体；(2)将铝合金熔体在76(TC的条件下，采用氮氯混合气体精炼15min (精 炼时要将精炼器在炉门处预热后再打开气体阀门，将精炼器放入炉底进行精 炼)；然后导入静置炉静置9h，静置温度为750'C。将铝合金熔体通过前箱温 度为695 715。C、速度为100 1000mm/min的铸轧机，铸轧出厚度为7.0-7.8mm 的毛坯料；—(3)将毛坯料经四重冷轧机2 4个道次的中温(温度为30-6(TC)，轧制 到厚度2.50 3.0mm;轧制时，需要将花纹辊装在板材毛料的下面，平辊装在板 材毛料的上面，轧制时需要注给润滑油，并启动毛刷辊对花纹辊辊面进行清刷， 并且控制轧机的轧制速度为10~100m/min;(4〉将轧制的花纹板经拉弯矫直，按照实际需要的机械性能，在350~450°C 下淬火10~15h;(5)将淬火后的花纹板上至横剪开巻上，经过矫直、切片。 实施例二、铝合金轧制花纹板及其生产方法，同实施例一相同之处不再重 述，不同之处在于(1) 成分Si0,20份、Fe 0.001^3、、 Cu0.12伤、、Mn 1.3 ^j、、 Mg0.05i^、 Ni 0.001份、Zn 0.001份、Ti 0.03份和余量Al，合计100份；将混合料在750 "C的条件下熔炼5min;(2) 在740'C的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金轧制板，其特征是：以重量份表示，成份含有Ｓｉ０．００１～０．２０份、Ｆｅ０．００１～０．５０份、Ｃｕ０．０５～０．１２份、Ｍｎ１．０～１．３份、Ｍｇ０．００１～０．０５份、Ｎｉ０．００１～０．１份、Ｚｎ０．００１～０．０５份、Ｔｉ０．００１～０．０２份和余量Ａｌ，合计１００份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜有东，
申请(专利权)人：郑州明泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：41