【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金材料的制造，涉及一种铸轧3004合金深冲材的 制造方法。技术背景现有技术中，用于制造深冲件的铝合金材料很少釆用铸轧材料，因 为铸轧法生产的铝合金材料的抗拉强度、延伸率、制耳率等机械特性难 以满足深冲件的生产要求，在深冲时容易产生开裂等技术问题。而釆用 热轧工艺生产的深冲材虽然具有较好的机械特性，但其工艺成本较高， 因而增加了深冲材的成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种生产成本低、产品机械性 能好的。本专利技术的依次经过以下步骤a. 铸轧，将标号为3004的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的 坯料厚度为8. 5mm;b. 将坯料冷轧至4. 8 - 5. 4mm厚度后进行退火，退火温度300 - 400 °C，退火时间为10-14h;c. 将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退 火，得到最终产品，退火步骤为先在180-22(TC的退火温度下保温2 -4h，再在380-44(TC的退火温度下保温15-25h。本专利技术的方法与传统的铸轧工艺生产箔材相比，在铸轧后的多道冷 轧工序之间增加了退火工序，特别是对退火时的坯料厚度与退火温度进 行特殊的配伍，使得最终的深冲材产品获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本专利技术方法获得的深冲材，其机械性能指标可达到抗拉 强度175 - 180Mpa以上，延伸率大于19-22%,制耳率2. 4-3%，完全能够满深冲产品的使用要求，而其成本远低于釆用热轧工艺生产的深冲 材。具体实施方式实施例一本实施例的制造方法依次经过以下步骤，a. 铸轧，将标号为3004的铝合...
【技术保护点】
一种铸轧３００４合金深冲材的制造方法，其特征是：它依次经过以下步骤，ａ．铸轧，将标号为３００４的铝合金材料进行常规的铸轧，铸轧后的坯料厚度为８．５ｍｍ；ｂ．将坯料冷轧至４．８－５．４ｍｍ厚度后进行退火，退火温度３００－４００℃，退火时间为１０－１４ｈ；ｃ．将高温退火后的坯料经过多道次冷轧至成品厚度，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为：先在１８０－２２０℃的退火温度下保温２－４ｈ，再在３８０－４４０℃的退火温度下保温１５－２５ｈ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彬，刘倜，张安乐，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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