一种新型蜡板装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蜡板装箱机，属于蜡板包装装置技术领域。它包含装箱装置、分料装置和码垛装置，装箱装置与分料装置连接，分料装置与码垛装置连接，机架后部上方安装有蜡板放置平台，蜡板放置平台下方安装有第一气缸，蜡板放置平台上方设置有蜡板小车，蜡板小车与第一气缸活动端连接，蜡板小车上放置有蜡板，所述的压板与第五气缸活动端连接，机架前部下方安装有电子秤小车，电子秤小车后端与第四气缸活动端连接，所述的电子秤小车上安装有电子秤，所述的机架前部安装有纸箱小车，所述的纸箱小车上安装有纸箱固定架，它的结构简单，设计合理，方便实用，安全可靠，降低劳动强度，提高工作效率。

A new type of wax plate packing machine

The utility model discloses a new wax plate packing machine, which belongs to the technical field of the wax plate packaging device. It includes the packing device, the feeding device and the palletizing device. The packing device is connected with the feeding device, the feeding device is connected with the palletizing device, a wax plate placement platform is installed above the rear part of the frame, a first cylinder is installed under the placement platform of the wax plate, the wax plate car is set above the wax plate placement platform, the wax plate car and the first cylinder are set up. An active end is connected with a wax board with a wax plate. The pressure plate is connected with the fifth cylinder moving end. An electronic scale car is installed below the front part of the frame. The rear end of the electronic scale car is connected with the fourth cylinder movable end. The electronic scale is installed on the electronic weighing car. The front part of the frame is equipped with a carton car, and the front part of the frame is equipped with carton trolley, and the front part of the frame is equipped with carton trolley. The carton car is equipped with a carton fixed frame, which is simple in structure, reasonable in design, convenient and practical, safe and reliable, to reduce labor intensity and to improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜡板装箱机
本技术涉及一种新型蜡板装箱机，属于蜡板包装装置

技术介绍
目前，市场上缺少对蜡板自动包装的机器，蜡板的包装以及运输码垛工作由人工手动完成，因此，需要大量的员工来完成包装。劳动强度高，工作效率低，纸箱的破损率高。因此，市场上急需可以克服以上问题的蜡板装箱机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型蜡板装箱机。本技术的蜡板装箱机，它包含装箱装置A、分料装置B和码垛装置C，所述的装箱装置A与分料装置B连接，所述的分料装置B与码垛装置C连接，所述的装箱装置A包含第一气缸1、蜡板小车2、机架3、蜡板放置平台3-1、纸箱模具4、蜡板模具5、第二气缸6、纸箱小车7、纸箱固定架8、第三气缸9、电子秤10、电子秤小车11、第四气缸12、压板13、第五气缸14、蜡板15和纸箱16，所述的机架3后部上方安装有蜡板放置平台3-1，所述的蜡板放置平台3-1下方安装有第一气缸1，所述的蜡板放置平台3-1上方设置有蜡板小车2，所述的蜡板小车2与第一气缸1活动端连接，所述的蜡板小车2上放置有蜡板15，蜡板小车2可以沿轨道前后移动，用来推动蜡板15向前运动，所述的机架3中部向前方向安装有纸箱模具4，所述的机架3中部向后方向安装有蜡板模具5，所述的机架3的中部安装有压板13，所述的压板13与第五气缸14活动端连接，所述的机架3前部下方安装有电子秤小车11，所述的电子秤小车11后端与第四气缸12活动端连接，用于推动电子秤小车11来回运动，所述的电子秤小车11上安装有电子秤10，用于称量蜡板15的重量，电子秤小车11可以沿斜上前方向来回运动，用于推动电子秤10移动，所述的机架3前部安装有纸箱小车7，所述的纸箱小车7上安装有纸箱固定架8，所述的纸箱固定架8上放置有纸箱16，纸箱固定架8可以沿转轴翻转90度，把纸箱16竖起，所述的纸箱小车7后部安装有第二气缸6，所述的第二气缸6活动端与纸箱固定架8连接，用于纸箱支架8的翻转运动，所述的纸箱小车7前部与第三气缸9活动端连接，用于推动纸箱小车7前后运动；所述的分料装置B包含分料机平台17、分料小车18和第六气缸19，所述的分料机平台17上安装有分料小车18和第六气缸19，所述的第六气缸19活动端与分料小车18前端连接，用于推动分料机小车18左右移动；所述的码垛装置C包含升降平台20、翻转机构21、第七气缸22、推箱机构23、钢丝绳24、升降卷扬机构25、码垛机架26、第一电机27、翻转平台28、托板29、转动平台30、第二电机31、第三电机32、转动轴承33、第四电机34、拨箱机构35和第八气缸36，所述的码垛装置C为门字型，所述的码垛机架26上安装有升降平台20和转动平台30，所述的转动平台30上安装有托板29，所述的转动平台30下方安装有转动轴承33，所述的转动轴承33与第二电机31传动连接，转动平台30在第二电机31的带动下可以沿转动轴承33左右转动180度角，所述的升降平台20上方安装有升降卷扬机构25，所述的升降卷扬机构25上安装有钢丝绳24，所述的钢丝绳24与第四电机34传动连接，所述的升降平台20上安装有翻转机构21和翻转平台28，所述的翻转机构21上安装有第一电机27，翻转机构21可以翻转90度角，所述的翻转平台28上安装有第七气缸22、推箱机构23和第三电机32，所述的推箱机构23一端与第七气缸22活动端连接，所述的推箱机构23两侧安装有拨箱机构35和第八气缸36，所述的拨箱机构35与第八气缸36活动端连接。作为优选，所述的分料装置B设有识别机构，可以识别蜡板15数量，不够五个或多于五个，分料装置B不运动并报警。作为优选，所述的装箱装置A为一个或者多个，为多个装箱装置A时，两两装箱装置A之间采用分料装置B连接。本技术的有益效果：它的结构简单，设计合理，方便实用，安全可靠，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中蜡板装箱机构的结构示意图；图3为本技术中在原始状态的状态示意图；图4为本技术中纸箱进入纸箱模具之中，蜡板小车将蜡板向前推动的状态示意图；图5为本技术中蜡板小车退回原始状态，装入蜡板的纸箱小车退回到原始状态；图6为本技术中纸箱固定架以及装入蜡板的纸箱翻转90度角，处于向上竖起状态；图7为本技术中电子秤小车向斜前上运动，纸箱与纸箱固定架分离，装入蜡板的纸箱在电子秤上处于称重状态；图8为本技术中纸箱进入纸箱模具，蜡板推入纸箱前的俯视示意图；图9为本技术中蜡板被推入纸箱过程中间俯视示意图；图10为本技术中蜡板已经进入纸箱，纸箱已经退出纸箱模具俯视示意图；图11为本技术中蜡板模具和纸箱模具结构侧视示意图；图12为本技术中蜡板正在进入纸箱模具时压板工作状态侧视示意图；图13为本技术中分料装置与蜡板装箱装置装配关系示意图，其中分料小车处于左侧位置；图14为本技术中分料装置与蜡板装箱装置装配关系示意图，其中分料小车处于右侧位置；图15为本技术中码垛装置侧面示意图；图16为本技术中码垛装置正面示意图；图17为本技术中翻转平台处于垂直位置，码垛装置处于开始状态示意图；图18为本技术中翻转平台转动90度角，处于水平位置示意图；图19为本技术中推箱机构向前运动，把纸箱推到转动平台上的托板，工作状态示意图；图20为本技术中翻转平台回到原始工作位置，转动平台转动180度，工作状态示意图；图21为本技术中升降平台处于纸箱第二层，翻转平台处于水平位置，工作状态示意图；图22为本技术中拨箱机构工作示意图；图23为两个装箱装置A的并联状态结构示意图。附图标记：装箱装置A、分料装置B、码垛装置C、第一气缸1、蜡板小车2、机架3、蜡板放置平台3-1、纸箱模具4、蜡板模具5、第二气缸6、纸箱小车7、纸箱固定架8、第三气缸9、电子秤10、电子秤小车11、第四气缸12、压板13、第五气缸14、蜡板15、纸箱16、分料机平台17、分料小车18、第六气缸19、升降平台20、翻转机构21、第七气缸22、推箱机构23、钢丝绳24、升降卷扬机构25、码垛机架26、电机及减速器27、翻转平台28、托板29、转动平台30、第一电机31、第二电机32、转动轴承33、第三电机34、拨箱机构35、第八气缸36。具体实施方式：如图1-图23所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含装箱装置A、分料装置B和码垛装置C，所述的装箱装置A与分料装置B连接，所述的分料装置B与码垛装置C连接，所述的装箱装置A包含第一气缸1、蜡板小车2、机架3、蜡板放置平台3-1、纸箱模具4、蜡板模具5、第二气缸6、纸箱小车7、纸箱固定架8、第三气缸9、电子秤10、电子秤小车11、第四气缸12、压板13、第五气缸14、蜡板15和纸箱16，所述的机架3后部上方安装有蜡板放置平台3-1，所述的蜡板放置平台3-1下方安装有第一气缸1，所述的蜡板放置平台3-1上方设置有蜡板小车2，所述的蜡板小车2与第一气缸1活动端连接，所述的蜡板小车2上放置有蜡板15，蜡板小车2可以沿轨道前后移动，用来推动蜡板15向前运动，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蜡板装箱机，其特征在于：它包含装箱装置(A)、分料装置(B)和码垛装置(C)，所述的装箱装置(A)与分料装置(B)连接，所述的分料装置(B)与码垛装置(C)连接，所述的装箱装置(A)包含第一气缸(1)、蜡板小车(2)、机架(3)、蜡板放置平台(3‑1)、纸箱模具(4)、蜡板模具(5)、第二气缸(6)、纸箱小车(7)、纸箱固定架(8)、第三气缸(9)、电子秤(10)、电子秤小车(11)、第四气缸(12)、压板(13)、第五气缸(14)、蜡板(15)和纸箱(16)，所述的机架(3)后部上方安装有蜡板放置平台(3‑1)，所述的蜡板放置平台(3‑1)下方安装有第一气缸(1)，所述的蜡板放置平台(3‑1)上方设置有蜡板小车(2)，所述的蜡板小车(2)与第一气缸(1)活动端连接，所述的蜡板小车(2)上放置有蜡板(15)，所述的机架(3)中部向前方向安装有纸箱模具(4)，所述的机架(3)中部向后方向安装有蜡板模具(5)，所述的机架(3)的中部安装有压板(13)，所述的压板(13)与第五气缸(14)活动端连接，所述的机架(3)前部下方安装有电子秤小车(11)，所述的电子秤小车(11)后端与第四气缸(12)活动端连接，所述的电子秤小车(11)上安装有电子秤(10)，所述的机架(3)前部安装有纸箱小车(7)，所述的纸箱小车(7)上安装有纸箱固定架(8)，所述的纸箱固定架(8)上放置有纸箱(16)，所述的纸箱小车(7)后部安装有第二气缸(6)，所述的第二气缸(6) 活动端与纸箱固定架(8)连接，所述的纸箱小车(7)前部与第三气缸(9)活动端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型蜡板装箱机，其特征在于：它包含装箱装置(A)、分料装置(B)和码垛装置(C)，所述的装箱装置(A)与分料装置(B)连接，所述的分料装置(B)与码垛装置(C)连接，所述的装箱装置(A)包含第一气缸(1)、蜡板小车(2)、机架(3)、蜡板放置平台(3-1)、纸箱模具(4)、蜡板模具(5)、第二气缸(6)、纸箱小车(7)、纸箱固定架(8)、第三气缸(9)、电子秤(10)、电子秤小车(11)、第四气缸(12)、压板(13)、第五气缸(14)、蜡板(15)和纸箱(16)，所述的机架(3)后部上方安装有蜡板放置平台(3-1)，所述的蜡板放置平台(3-1)下方安装有第一气缸(1)，所述的蜡板放置平台(3-1)上方设置有蜡板小车(2)，所述的蜡板小车(2)与第一气缸(1)活动端连接，所述的蜡板小车(2)上放置有蜡板(15)，所述的机架(3)中部向前方向安装有纸箱模具(4)，所述的机架(3)中部向后方向安装有蜡板模具(5)，所述的机架(3)的中部安装有压板(13)，所述的压板(13)与第五气缸(14)活动端连接，所述的机架(3)前部下方安装有电子秤小车(11)，所述的电子秤小车(11)后端与第四气缸(12)活动端连接，所述的电子秤小车(11)上安装有电子秤(10)，所述的机架(3)前部安装有纸箱小车(7)，所述的纸箱小车(7)上安装有纸箱固定架(8)，所述的纸箱固定架(8)上放置有纸箱(16)，所述的纸箱小车(7)后部安装有第二气缸(6)，所述的第二气缸(6)活动端与纸箱固定架(8)连接，所述的纸箱小车(7)前部与第三气缸(9)活动端连接。2.根据权利要求1所述的一种新型蜡板装箱机，其特征在于：所述的分料装置(B)包含分料机平台(17)、分料小车(18)和第六气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，丁志尧，
申请(专利权)人：辽宁凯迈石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21