一种缠绕管承插接头的焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缠绕管承插接头的焊接装置及其焊接方法，该装置包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，焊接装置主体可整体移动。该焊接方法应用方便，产品性能可靠，确保缠绕管和注塑承插口管件之间的焊接连接质量。解决了传统焊接装置运作时夹具需要频繁拆装、对中心难度大、加热板取装人力消耗大、大口径管材部容易移动的问题。

Welding device and welding method for winding pipe socket connector

The invention discloses a welding device for a winding pipe socket joint and a welding method. The device includes a moving base and a body of welding device set on a moving base. The body of the welding device includes a heating plate device, a welding device main frame, a pipe clamping device and a pipe fittings installation device, and a heating plate device is set in a welding assembly. In the middle of the main frame, the pipe clamping device and the pipe fittings installation device are installed on both sides of the heating plate device, and the moving base includes the pulley set at the bottom of the main frame of the welding device and the moving guide rail which is connected with the main frame. The main frame is arranged parallel to the sides of the base, and the main body of the welding device can be moved as a whole. The welding method is convenient to use, reliable in product performance, and ensures the quality of welding connection between winding pipe and injection socket pipe fittings. It solves the problem that the fixture needs frequent disassembly when the traditional welding device is operated, the difficulty of the center is large, the consumption of heating plate is large, and the large caliber tube section is easy to move.

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管承插接头的焊接装置及其焊接方法
本专利技术属于缠绕管管材加工
，尤其涉及一种缠绕管承插接头的焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。目前，聚乙烯结构壁缠绕管有A型管、B型管和内肋增强螺旋波纹管。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要。由于缠绕管材的成形工艺，承插接头缠绕管还无法一次成形，需要分别生产缠绕管材与注塑承扩口管件，然后把它们用塑料熔融焊条(又称热熔胶)焊接在一起，这种焊接要求在轴向上焊接结合面要宽，还要达到一定的厚度，这样方可避免不是一次成形所带来的缺陷和焊接不牢的问题。因此，塑料缠绕管材与注塑承括口管件的熔融焊接质量决定了塑料埋地排水管的施工质量。目前的中空壁缠绕管和内肋增强螺旋波纹管(下面简称内肋管)接头有如下制造方法：将由实壁管车制好的预制件与成型定长切割管材平面对接或螺旋对接形成承插口，然后再通过人工内外焊接或外包覆收缩套加工，同时通过人工操作将加热网固定使用铆钉枪或轻微加热滚压固定在插口外壁，操作工序多且复杂，生产周期长，存在质量问题的环节多。现有塑料管材热熔对接焊机的自动化程度较低，其塑料管材的装夹拆卸及夹具紧固，加热板的植入和移出均需人工手动完成，操作人员往往在对中过程中消耗大量的精力和时间，使得管材管件连接制作效率和对接质量一直存在很大的问题。尤其对中心难度很大，采用四对卡瓦夹紧装置将管材夹紧，通过调整卡瓦的松紧程度进行对中调节。这种卡瓦是一种哈弗结构，对中调整能力很有限。现有焊接装置所焊接的焊口很难满足标准规定的外径错边量要求，这会造成焊缝质量存在缺陷，产生质量隐患，例如内肋波纹管波纹型结构导致对接手各个方向受力不均，及其容易出现壁厚薄的地方的虚焊或出现接头焊歪。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是公开了一种缠绕管承插接头的焊接装置，解决了传统焊接装置运作时夹具需要频繁拆装、对中心难度大、加热板取装人力消耗大、大口径管材部容易移动的问题，确保缠绕管和注塑承插口管件之间的焊接连接质量。本专利技术的另一目的是提供了一种缠绕管承插接头的焊接方法，工艺简单，能高质量地将缠绕管材与注塑承插口管件熔融焊接在一起。本专利技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种缠绕管承插接头的焊接装置，包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，使焊接装置主架可整体移动。管材放于有与焊接装置相近的放管架上，焊机装置主体通过设置在底部的滑轮沿与之滑动连接的主架移动导轨整体向管材方向移动，焊接完成后向相反方向整体移动即可移开管材，解决大口径管材笨重，不便移动及需要行吊工作等缺点。管材夹紧装置包括夹紧块、夹紧块安装座、夹紧块运动机构、夹紧块气缸总成、夹紧块安装座运动导轮、夹紧块安装座运动导柱。夹紧块包括组上下相对设置的夹紧块，组上下相对设置的夹紧块分别安装在上下相对设置的夹紧块安装座；夹紧块安装座运动导轮与夹紧块安装座运动导柱配合导轨连接；夹紧块气缸总成与夹紧块运动机构连接，通过夹紧块气缸总成操作控制夹紧块运动机构的运动，同时带动与夹紧块运动机构连接的夹紧块安装座和夹紧块一起上下移动，以此靠近贴合管材外周圈而夹紧管材。夹紧块安装在夹紧块安装座上，管材夹紧块可根据不同管材规格进行更换，可实现不同规格管材的使用同一台机器焊接。夹紧块运动机构采用连动杆结构实现同步夹，联动杆结构中心固定于焊接装置主架上端；通过夹紧块气缸总成前进后退，连动杆237围绕中心可以做一定角度等臂摆臂运动，上臂实现下夹块安装座开合，而下摆臂实现上夹块安装座开合，从而实现上下夹块的等距离同时对向或反向运动，达到保持管材中心的不变。所述夹紧块气缸总成安装在焊接装置主架上，其所含气缸中心运动杠连接在夹紧块运动机构连动杆237上。管件安装装置包括有管件中心调节装置、管件移动气缸总成、管件张紧调节盘、管件安装盘，通过调节管件张紧调节盘张紧置于管件安装盘上的管件，所述管件中心调节装置可以实现管件与管材的对中心，所述的管件中心调节装置安装在焊接装置主架平面中间，可通过调节管件中心调节装置至少两个方向的调节杠实现在平面上上下左右移动，从而使安装有管件的管件安装盘及管件张紧调节盘上下及左右移动，达到将管材与管件对中心操作的目的。所述管件张紧调节盘为三爪或四爪卡盘，可联动调节。所述管件移动气缸总成中含有气缸，该气缸座固定在焊接装置主架侧面，气缸中心运动杠连接管件张紧调节盘，管件安装盘连接管件张紧调节盘，所述气缸中心运动杠伸缩可实现管件张紧调节盘，管件安装盘前进后退。加热板装置设于焊接装置主体之间，位于管材夹紧装置和管件安装装置中间，包括加热板装置固定架、加热板移动架、加热板和加热板移动导轨，加热板安装在加热板移动架中，加热板移动架上下两侧边与加热板移动导轨滑动连接，通过加热板移动导轨推入管材和管件中间，加热板移动架可以推入和退出。加热板装置可以通过焊接装置主体设置的导杆可沿管材轴向方向来回移动。加热板亦可以无需使用加热板装置，即单独通过行车或电动葫芦从焊接装置主架上方调离管材与管件中心，两者方式都可以方便对接。加热板移动架可以进行拆卸更换成更大规格或者多种规格的管材加热板进行焊接。一种在缠绕管上安装承插接头的焊接装置，其焊接方法如下：a、开启加热板加热；b、将管件安装到处于后退状态的管件安装盘上，调节管件张紧调节盘张紧管件；将管材放于有与焊接装置相近的放管架上；c、打开管材夹紧装置，通过滑轮沿着主架移动导轨整体移动焊接装置主体，管材与管件焊接端面相距5～15cm为宜，管材夹紧块在管材外周；d、通过夹紧块气缸总成操作夹紧块运动机构，使上下夹紧块联动同步夹紧管材，同时达到自动对中心的目的；e、首次开机使用时，需调整管件中心调节装置，需通过调整管件中心调节装置，使安装有管件的管件安装盘及管件张紧调节盘上下或左右移动，并配合管件移动气缸总成前进管件贴合于管材端面，直至将管材与管件中心进行对齐，后期使用只需进行微调即可；f、中心对齐后，保持管件安装装置处于后退位置，将安装有加热板的加热板移动架通过加热板移动导轨推入管材和管件中间；g、启动管件移动气缸总成的气缸前进，首先将管件端面贴紧加热板一面，继续使管件及加热板装置前进，直至管材端面贴紧加热板另外一面，使管材与加热板以及管件端头在一定压力下紧密贴合加热；h、加热到要求的时间后，首先将管件安装装置气缸后退，拉出加热板，快速启动管件移动气缸总成使管件前进，使管材与管件熔融面熔接；i、达到要求的冷却时间或翻边要求后，首先松开管件张紧调节盘，让管件安装盘离开管件内壁，然后将管件安装装置气缸后退，松开管材加紧装置，焊接装置主体整体后退，处理焊接部位，管材滚动移开，完成焊接装置的焊接工作。本专利技术的有益效果：一种缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，其特征在于，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，焊接装置主体可整体移动。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，其特征在于，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，焊接装置主体可整体移动。2.根据权利要求1所述的缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，管材夹紧装置包括夹紧块、夹紧块安装座、夹紧块运动机构、夹紧块气缸总成、夹紧块安装座运动导轮、夹紧块安装座运动导柱。3.根据权利要求1所述的缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，夹紧块包括组上下相对设置的夹紧块，组上下相对设置的夹紧块分别安装在上下相对设置的夹紧块安装座；夹紧块安装座运动导轮与夹紧块安装座运动导柱配合导轨连接；夹紧块气缸总成与夹紧块运动机构连接，通过夹紧块气缸总成操作控制夹紧块运动机构的运动，同时带动与夹紧块运动机构连接的夹紧块安装座和夹紧块一起上下移动，以此靠近贴合管材外周圈而夹紧管材。4.根据权利要求1所述的缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，管件安装装置包括有管件中心调节装置、管件移动气缸总成、管件张紧调节盘、管件安装盘，所述管件中心调节装置可以实现管件与管材的对中心，通过调节管件张紧调节盘张紧置于管件安装盘上的管件，通过调节管件中心调节装置，以实现对中心操作将管材与管件中心进行对齐。5.根据权利要求1所述的缠绕管承插接头的焊接装置，其特征在于，所述加热板装置设于焊接装置主架之间，位于管材夹紧装置和管件安装装置中间，包括加热板装置固定架、加热板移动架、加热板和加热板移动导轨，加热板安装在加热板移动架中，加热板移动架上下两侧边与加热板移动导轨滑动连接，通过加热板移动导轨推入管材和管件中间，加热板移动架可以推入和退出。6.根据权利要求1-5所述的缠绕管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，王秋腾，卢康成，
申请(专利权)人：广东永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44