2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道制造技术

本发明专利技术公开了2150mm‑2450mmEVA‑POE太阳能膜片材模头流道结构，包括有上模体和下模体合模形成的流道结构，熔体从进料口进入后流入主流道，所述的主流道为支管式流道，物料从中间往两侧端分流，主流道的截面形状为水滴形状，水滴形状下端的尖端即主流道的中间前端为三角区的顶端，三角区的两个长边与主流道之间形成三角分流区，三角区的底边形成有效出料宽度。通过改进流道结构，设定流道内部区域和间隙厚度，以满足产品生产要求，使得最后成型的产品符合质量要求。

2150mm-2450mmEVA-POE solar film sheet die head runner

The present invention discloses the flow channel structure of the 2150mm 2450mmEVA POE solar film sheet metal sheet, including the flow channel structure formed by the upper die body and the lower die body. The melt is entered into the main channel after entering the feeding port, the main channel is a branch pipe flow channel, the material is separated from the middle to the two sides, and the cross-section shape of the main channel is water droplet shape. The tip of the lower end of the shape of the water droplet is the top of the triangle area at the middle end of the main channel, and the triangle area between the two long sides and the main channel forms a triangular distributary area, and the bottom edge of the triangle area forms the effective discharge width. By improving the runner structure, setting the inner area and thickness of the flow channel to meet the production requirements, the final product can meet the quality requirements.

【技术实现步骤摘要】
2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道
本专利技术涉及一种挤出模头，具体为用于生产2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道结构。
技术介绍
对于生产2150mm-2450mm宽幅的EVA-POE太阳能膜片材，需要对模头流道结构做进一步的改进，具体内部流道结构的设定以及参数的设置都对挤出的太阳能膜片材的成型质量十分重要。
技术实现思路
本专利技术的内容是针对新产品2150mm-2450mm宽幅的EVA-POE太阳能膜片材的工艺要求，改进模头流道结构，使得最后成型的产品符合质量要求。上述目的通过如下技术方案实现：2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道结构，包括有上模体和下模体合模形成的流道结构，熔体从进料口进入后流入主流道，其特征在于：所述的主流道为支管式流道，物料从中间往两侧端分流，主流道的截面形状为水滴形状，水滴形状下端的尖端即主流道的中间前端为三角区的顶端，三角区的两个长边与主流道之间形成三角分流区，三角区的底边形成有效出料宽度。优选的，上述的三角分流区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角分流间隙，其三角分流间隙高度为4mm-8mm；上述的三角区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角间隙，其三角间隙高度为2mm-3mm；上述的三角区底边形成的有效宽度往出料口方向延伸段为稳流区，在稳流区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为稳流间隙，其稳流间隙深度为3.5mm-5mm；所述的出料口间隙与稳流区之间为定型段，定型段长度为6mm-15mm。优选的，所述的出料口间隙高度在0.4mm-1.5mm之间。优选的，所述的进料口截面面积在1500-3000平方毫米之间。优选的，所述的主流道的截面形状下端夹角角度在50-60度之间，主流道流程长度为80mm-120mm之间，主流道的上模体和下模体之间形成的厚度为24mm-36mm之间。优选的，所述的主流道两侧端形成的小端流道截面形状下端夹角角度在50-60度之间，小端流道流程长度为70mm-100mm之间，小端流道的上模体和下模体之间形成的厚度为20mm-28mm之间。采用上述结构的太阳膜片材挤出模头，通过改进流道结构，设定流道内部区域和间隙厚度，以满足产品生产要求，使得最后成型的产品符合质量要求。附图说明图1为本专利技术的流道结构示意图；图2为本专利技术的流道侧面剖视图；图3为本专利技术的进料口结构示意图；图4为本专利技术的主流道截面形状示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1~3所示，2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道结构，包括有上模体1和下模体2合模形成的流道结构，熔体从进料口3进入后流入主流道4，所述的主流道4为支管式流道，熔体物料从主流道4中间往两侧端分流，主流道4的截面形状为水滴形状，水滴形状下端的尖端即主流道的中间前端为三角区5的顶端，顶端的夹角范围在170-177度之间。三角区的两个长边52与主流道4之间形成三角分流区6，三角区的底边51形成有效出料宽度，在本实施例中，其有效出料宽度在2150mm-2450mm之间，三角区底边51一直延伸到出料口。如图2所示，上述的三角分流区6的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角分流间隙61，其三角分流间隙61高度为4mm-8mm；上述的三角区5的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角间隙53，其三角间隙53高度为2mm-3mm；上述的三角区底边51形成的有效宽度往出料口方向延伸段为稳流区7，在稳流区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为稳流间隙71，其稳流间隙深度为3.5mm-5mm；所述的出料口间隙10与稳流区7之间为定型段8，定型段8长度为6mm-15mm。如图1-4所示，，所述的三角区5的顶端的夹角范围在170-177度之间。所述的出料口间隙10高度在0.4mm-1.5mm之间。所述的进料口3截面面积在1500-3000平方毫米之间。所述的主流道4的截面形状41下端夹角角度在50-60度之间，主流道4流程长度为80mm-120mm之间，主流道4的上模体1和下模体2之间形成的高度为24mm-36mm之间。所述的主流道4两侧端形成的小端流道截面形状42下端夹角角度在50-60度之间，小端流道流程长度为70mm-100mm之间，小端流道的上模体和下模体之间形成的厚度为20mm-28mm之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
2150mm‑2450mmEVA‑POE太阳能膜片材模头流道结构，包括有上模体和下模体合模形成的流道结构，熔体从进料口进入后流入主流道，其特征在于：所述的主流道为支管式流道，物料从中间往两侧端分流，主流道的截面形状为水滴形状，水滴形状下端的尖端即主流道的中间前端为三角区的顶端，三角区的两个长边与主流道之间形成三角分流区，三角区的底边形成有效出料宽度。

【技术特征摘要】
1.2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道结构，包括有上模体和下模体合模形成的流道结构，熔体从进料口进入后流入主流道，其特征在于：所述的主流道为支管式流道，物料从中间往两侧端分流，主流道的截面形状为水滴形状，水滴形状下端的尖端即主流道的中间前端为三角区的顶端，三角区的两个长边与主流道之间形成三角分流区，三角区的底边形成有效出料宽度。2.如权利要求1所述的2150mm-2450mmEVA-POE太阳能膜片材模头流道结构，其特征在于：上述的三角分流区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角分流间隙，其三角分流间隙高度为4mm-8mm；上述的三角区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为三角间隙，其三角间隙高度为2mm-3mm；上述的三角区底边形成的有效宽度往出料口方向延伸段为稳流区，在稳流区的上模体和下模体之间形成的流道间隙为稳流间隙，其稳流间隙深度为3.5mm-5mm；所述的出料口间隙与稳流区之间为定型段，定型段长度为6mm-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：浙江精诚模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33