机械成型鼓及其中鼓压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械成型鼓及其中鼓压力检测装置，中鼓压力检测装置包括机械成型鼓的中鼓(1)，所述中鼓(1)上设置有气孔(4)，还包括设置于所述中鼓(1)上，用于检测中鼓充气压力的压力传感器(3)。本实用新型专利技术提供的中鼓压力检测装置，通过在中鼓上设置压力传感器，方便检测中鼓的充气压力。在生胎滚压过程中，由于压辊滚压，中鼓压强发生变化，通过采用压力传感器对中鼓压强(中鼓上胶料内部压强)实时进行检测，以便于依据检测结果对充气气流量进行调整，避免因内部压力过大对胶料造成损坏。本实用新型专利技术提供的中鼓压力检测装置，通过将压力传感器设置于中鼓上，有效提高了压力检测的精度，提高了对轮胎压和质量的控制精确性。

Mechanical forming drum and drum pressure detection device in it

The utility model discloses a mechanical forming drum and a drum pressure detection device, which includes a middle drum (1) of a mechanical drum (1), the drum (1) is provided with an air hole (4), and a pressure sensor (3) used to detect a drum charge pressure on the medium drum (1). The middle drum pressure detection device provided by the utility model is provided with a pressure sensor on the middle drum, which is convenient for detecting the inflation pressure of the middle drum. In the process of rolling pressure, the pressure of the middle drum is changed because of roller rolling, and the pressure sensor is used to detect the medium drum pressure in real time (the internal pressure on the rubber on the middle drum), so as to adjust the gas flow rate according to the test result, and avoid the damage to the rubber due to the excessive pressure of the internal pressure. The middle drum pressure detection device provided by the utility model can effectively improve the precision of pressure detection by setting the pressure sensor on the middle drum, and improve the control accuracy of the pressure and quality of the tire.

【技术实现步骤摘要】
机械成型鼓及其中鼓压力检测装置
本技术涉及轮胎加工设备
，特别涉及一种机械成型鼓及其中鼓压力检测装置。
技术介绍
机械成型鼓在轮胎成型反包阶段，需要中鼓对包裹于其外侧的胶料进行充气，然后反包杆如伞状一样撑起未充气的胶料，使内衬层和帘布等胶料将胎圈包裹起来，成型为要求的生胎形状。目前，在反包过程中，由于气体通过气路反馈时间比较长，中鼓压强不能进行实时控制，使得压力检测的控制精度不高；并且，气体在输送过程中，由于距离长及分压等原因，导致检测到的压强与中鼓压强不匹配，节流阀调控不准确，对胶料5造成损坏，对轮胎压和质量的控制精确性较低。因此，如何提高压力检测的精度及轮胎压和质量的控制精确性，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种中鼓压力检测装置，以提高压力检测的精度及轮胎压和质量的控制精确性。本技术还公开了一种具有上述中鼓压力检测装置的机械成型鼓。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中鼓压力检测装置，包括机械成型鼓的中鼓，所述中鼓上设置有气孔，还包括设置于所述中鼓上，用于检测中鼓充气压力的压力传感器。优选地，上述中鼓压力检测装置中，所述中鼓的气孔连通的供气通道上具有节流阀；所述压力传感器与所述节流阀通信连接，所述节流阀依据所述压力传感器的检测压力控制节流效果。优选地，上述中鼓压力检测装置中，还包括用于比较预设值及所述压力传感器的检测压力的比较装置。优选地，上述中鼓压力检测装置中，还包括与所述比较装置通信连接，在所述预设值与所述检测压力的差值大于预设差值时报警或提示的指示装置。优选地，上述中鼓压力检测装置中，所述压力传感器设置于所述中鼓的主轴、连接架或内支撑部件上。优选地，上述中鼓压力检测装置中，还包括与所述压力传感器通信连接，用于显示压力的压力显示部件。本技术还提供了一种机械成型鼓，包括中鼓压力检测装置，所述中鼓压力检测装置为如上述任一项所述的中鼓压力检测装置。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的中鼓压力检测装置，通过在中鼓上设置压力传感器，方便检测中鼓的充气压力。在生胎滚压过程中，由于压辊滚压，中鼓压强发生变化，通过采用压力传感器对中鼓压强(中鼓上胶料内部压强)实时进行检测，以便于依据检测结果对充气气流量进行调整，避免因内部压力过大对胶料造成损坏。本技术提供的中鼓压力检测装置，通过将压力传感器设置于中鼓上，有效提高了压力检测的精度，提高了对轮胎压和质量的控制精确性。本技术实施例还提供了一种机械成型鼓，包括如上述中鼓压力检测装置。由于上述中鼓压力检测装置具有上述技术效果，具有上述中鼓压力检测装置的机械成型鼓也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的机械成型鼓的结构示意图；图2为本技术实施例提供的中鼓压力检测装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的机械成型鼓包裹胶料的结构示意图；图4为本技术实施例提供的中鼓充气的结构示意图；图5为本技术实施例提供的机械成型鼓的生胎成型工序示意图。具体实施方式本技术公开了一种中鼓压力检测装置，以提高压力检测的精度及轮胎压和质量的控制精确性。本技术还公开了一种具有上述中鼓压力检测装置的机械成型鼓。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图5，本技术实施例提供了一种中鼓压力检测装置，包括机械成型鼓的中鼓1，中鼓1上设置有气孔4，还包括设置于中鼓1上的压力传感器3，压力传感器3用于检测中鼓充气压力。本技术实施例提供的中鼓压力检测装置，通过在中鼓1上设置压力传感器3，方便检测中鼓1的充气压力。在生胎滚压过程中，由于压辊滚压，中鼓压强发生变化，通过采用压力传感器3对中鼓压强(中鼓1上胶料5内部压强)实时进行检测，以便于依据检测结果对充气气流量进行调整，避免因内部压力过大对胶料5造成损坏。本技术实施例提供的中鼓压力检测装置，通过将压力传感器3设置于中鼓1上，有效提高了压力检测的精度，提高了对轮胎压和质量的控制精确性。可以理解的是，如图2、图3、图4及图5所示，生胎在成型工序中，胶料5包裹于机械成型鼓上，胎圈传递环携带胎圈6到达机械成型鼓的预定位置，胎圈6被锁块2锁住后，胎圈传递环移走，轮胎开始进行反包动作；中鼓1充气，气体通过气孔4进入中鼓1，在胎圈6的阻挡下，内部压强使中鼓1上部的胶料5中间隆起。压力传感器3检测胶料5的内部压强，与预定压强进行比较。为了便于自动调节，中鼓1的气孔4连通的供气通道上具有节流阀；压力传感器3与节流阀通信连接，节流阀依据压力传感器3的检测压力控制节流效果。通过上述设置，有效提高了中鼓压力检测装置的压力自动控制调节，有效提高了检测精度。当然，也可以根据检测结果人工手动调节，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。本技术实施例提供的中鼓压力检测装置中，还包括用于比较预设值及压力传感器3的检测压力的比较装置。通过比较装置，得出比较结果，在预设值及压力传感器3的检测压力值之间的差值过大(大于预设差值)时，判断该生胎质量不合格。通过将差值过大的生胎筛选出来，有效避免了生胎流入下一个工序，造成废胎浪费。本技术实施例提供的中鼓压力检测装置还包括指示装置，指示装置与比较装置通信连接，指示装置在预设值与检测压力的差值大于预设差值时报警或提示。即，通过设置指示装置，能够有效地对因充气压力过大而质量不合格的生胎进行报警或提示，进一步避免了生胎流入下一个工序。压力传感器3设置于中鼓1的主轴、连接架或内支撑部件上。当然，也可以设置于中鼓1的其他位置上，仅需确保压力传感器3可以检测中鼓压强即可。同样地，气孔4位置及与气孔4及供气装置连通的气管可以任意布置，仅需确保向中鼓1位置的胶料5内部充气即可。本技术实施例提供的中鼓压力检测装置，还包括与压力传感器3通信连接，用于显示压力的压力显示部件。通过设置压力显示部件，能够直观地得出压力传感器3检测得到的压力值，以便于操作人员了解后更好地调节中鼓压力检测装置。其中，压力显示部件可以为LED显示器，也可以为电脑显示屏等。本技术实施例还提供了一种机械成型鼓，包括中鼓压力检测装置，中鼓压力检测装置为如上述任一种中鼓压力检测装置。由于上述中鼓压力检测装置具有上述技术效果，具有上述中鼓压力检测装置的机械成型鼓也具有同样地技术效果，在此不再一一累述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中鼓压力检测装置，包括机械成型鼓的中鼓(1)，所述中鼓(1)上设置有气孔(4)，其特征在于，还包括设置于所述中鼓(1)上，用于检测中鼓充气压力的压力传感器(3)。

【技术特征摘要】
1.一种中鼓压力检测装置，包括机械成型鼓的中鼓(1)，所述中鼓(1)上设置有气孔(4)，其特征在于，还包括设置于所述中鼓(1)上，用于检测中鼓充气压力的压力传感器(3)。2.如权利要求1所述的中鼓压力检测装置，其特征在于，所述中鼓(1)的气孔(4)连通的供气通道上具有节流阀；所述压力传感器(3)与所述节流阀通信连接，所述节流阀依据所述压力传感器(3)的检测压力控制节流效果。3.如权利要求1所述的中鼓压力检测装置，其特征在于，还包括用于比较预设值及所述压力传感器(3)的检测压力的比较装置。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，齐思晨，王焕有，胡勐，孙孝松，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37