链板式自动削片竹板加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种链板式自动削片竹板加工装置，它包括运输模块、削片模块及收集模块；所述运输模块包括旋转齿轮、链条、定位条及支撑板；所述削片模块包括定位框及刀具；所述收集模块包括侧边筐及底边筐；该链板式自动削片竹板加工装置是一种能够自动运输竹板，通过刀具对竹片进行逐级削片，同时能够控制竹片的厚度的装置。

Chain plate automatic cutting bamboo board processing device

The invention provides a chain plate type automatic cutting bamboo board processing device, which includes a transport module, a chipper module and a collection module. The transport module includes a rotating gear, a chain, a positioning bar and a supporting plate. The chipper module includes a positioning frame and a tool; the collection module includes a side basket and a bottom basket. The movable chipping bamboo plate processing device is a device capable of automatically conveying bamboo plates, cutting bamboo slices step by step, and controlling the thickness of bamboo slices.

【技术实现步骤摘要】
链板式自动削片竹板加工装置
本专利技术涉及竹制品加工领域，特别地，是涉及一种竹板削片装置。
技术介绍
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品；竹制品的制造主要是对其原料竹子进行加工，将砍下的竹子进行破竹操作，再将破开的竹子进行削片或者制条，通过竹制品制造工艺将其加工成产品；现有的竹板削片操作，主要是通过人工手动利用刀具对竹板进行削片，这样的操作不仅竹板削片的速度慢，效率低，而且人工手动削片的工作量大，同一块竹板在削片后产生的废料也较多，不利于节材料造成本及人力成本；同时由于是人工手动进行操作，因此削出来的竹片的厚度不均匀，会对后续的加工产生影响；综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种链板式自动削片竹板加工装置，能够自动运输竹板，通过刀具对竹片进行逐级削片，同时能够控制竹片的厚度。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：该链板式自动削片竹板加工装置，它包括运输模块、削片模块及收集模块；所述运输模块包括旋转齿轮、链条、定位条及支撑板；所述旋转齿轮使用链轮，所述旋转齿轮与所述链条安装连接，所述旋转齿轮上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述旋转齿轮的外侧，所述外壳与所述旋转齿轮的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述旋转齿轮与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述旋转齿轮传动连接；所述定位条外形设计为长条形，所述定位条固定安装在所述链条的外侧面上，所述定位条的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板的上端面与所述链条的下端面接触；所述削片模块包括定位框及刀具；所述定位框设计有竖直的固定杆及垂直固定在所述定位杆上端的定位杆，所述固定杆垂直固定在所述外壳前面板的上端；所述刀具使用车刀，所述刀具的宽度与竹板的宽度一致，所述刀具的左端设计为刃口，所述刀具的右端垂直固定在所述固定杆的左侧，所述刀具的固定方向与所述链条的传动方向一致，所述刀具的上端面设计为倾斜面；所述收集模块包括侧边筐及底边筐；所述侧边筐固定安装在所述外壳后面板的下方，所述底边筐固定安装在所述运输模块右端的下方。作为优选，所述削片模块设计有四组，每两个相邻的所述刀具之间的高度差设计为竹板高度的四分之一，所述削片模块呈等距分布，所述削片模块由高到低按从左到右的顺序固定安装在所述外壳的顶部。作为优选，所述削片模块的左端设计有压辊，所述压辊使用光滑的金属材料制作，所述压辊上设计有固定支架，所述固定支架垂直固定在所述外壳的上端。作为优选，所述定位条之间的距离与竹板的长度一致，每相邻两个所述定位条之间的距离小于竹板的长度尺寸。作为优选，所述定位条使用弹性橡胶材料制作；所述支撑板使用金属材料制作，所述金属板的上端面设计为光滑的金属面，所述金属板的上端面上设计有润滑油。本专利技术的有益效果在于：该链板式自动削片竹板加工装置，在使用时由于所述定位条之间的距离与竹板的长度一致，每相邻两个所述定位条之间的距离小于竹板的长度尺寸，所以使用者能够将竹板手动放置在所述定位条的固定部分，使用者启动电机，所述旋转齿轮转动，带动所述链条随之运转，从而带动竹板移动；当所述竹板移动至所述削片模块的前端时，由于所述削片模块的左端设计有压辊，所述压辊使用光滑的金属材料制作，所述压辊上设计有固定支架，所述固定支架垂直固定在所述外壳的上端，所以在所述压辊及所述定位条的作用下，竹板能够被定位移动，同时在所述刀具的作用下，竹板的上端被挤压削去，竹板削去的部分向所述刀具的上侧移动，并在所述刀具上端倾斜面的作用下滑入所述收集模块内部，达到自动削片的作用；剩余的部分向所述刀具的下侧移动，进入下一个所述削片模块内，同时竹板移动时被所述刀具的下端面限位；由于所述削片模块设计有四组，每两个相邻的所述刀具之间的高度差设计为竹板高度的四分之一，所述削片模块呈等距分布，所述削片模块由高到低按从左到右的顺序固定安装在所述外壳的顶部，所以竹板在所述削片模块的作用下逐渐被分割呈等高的竹片，最终落入所述收集模块内部，达到控制厚度削片的作用。附图说明图1是本专利技术链板式自动削片竹板加工装置的主视图。图2是本专利技术链板式自动削片竹板加工装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：如图1、图2中实施例所示，该链板式自动削片竹板加工装置是一种能够自动运输竹板，通过刀具对竹片进行逐级削片，同时能够控制竹片的厚度的装置，它包括有运输模块1、削片模块2及收集模块3；所述运输模块1包括旋转齿轮12、链条、定位条11及支撑板13；所述旋转齿轮12使用链轮，所述旋转齿轮12与所述链条安装连接，所述旋转齿轮12上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述旋转齿轮12的外侧，所述外壳与所述旋转齿轮12的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述旋转齿轮12与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述旋转齿轮12传动连接；所述定位条11外形设计为长条形，所述定位条11固定安装在所述链条的外侧面上，所述定位条11的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板13固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板13的上端面与所述链条的下端面接触；所述削片模块2包括定位框21及刀具；所述定位框21设计有竖直的固定杆及垂直固定在所述定位杆上端的定位杆，所述固定杆垂直固定在所述外壳前面板的上端；所述刀具使用车刀，所述刀具的宽度与竹板的宽度一致，所述刀具的左端设计为刃口，所述刀具的右端垂直固定在所述固定杆的左侧，所述刀具的固定方向与所述链条的传动方向一致，所述刀具的上端面设计为倾斜面；所述收集模块3包括侧边筐及底边筐；所述侧边筐固定安装在所述外壳后面板的下方，所述底边筐固定安装在所述运输模块1右端的下方。该链板式自动削片竹板加工装置在使用时，由于所述定位条11之间的距离与竹板的长度一致，每相邻两个所述定位条11之间的距离小于竹板的长度尺寸，所以使用者能够将竹板5手动放置在所述定位条11的固定部分，使用者启动电机，所述旋转齿轮12转动，带动所述链条随之运转，从而带动竹板5移动；当所述竹板5移动至所述削片模块2的前端时，由于所述削片模块2的左端设计有压辊，所述压辊使用光滑的金属材料制作，所述压辊上设计有固定支架，所述固定支架垂直固定在所述外壳的上端，所以在所述压辊及所述定位条11的作用下，竹板5能够被定位移动，同时在所述刀具的作用下，竹板5的上端被挤压削去，竹板5削去的部分向所述刀具的上侧移动，并在所述刀具上端倾斜面的作用下滑入所述收集模块3内部，达到自动削片的作用；剩余的部分向所述刀具的下侧移动，进入下一个所述削片模块2内，同时竹板5移动时被所述刀具的下端面限位；由于所述削片模块2设计有四组，每两个相邻的所述刀具之间的高度差设计为竹板5高度的四分之一，所述削片模块2呈等距分布，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板式自动削片竹板加工装置，它包括运输模块(1)、削片模块(2)及收集模块(3)，其特征在于：所述运输模块(1)包括旋转齿轮(12)、链条、定位条(11)及支撑板(13)；所述旋转齿轮(12)使用链轮，所述旋转齿轮(12)与所述链条安装连接，所述旋转齿轮(12)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述旋转齿轮(12)的外侧，所述外壳与所述旋转齿轮(12)的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述旋转齿轮(12)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述旋转齿轮(12)传动连接；所述定位条(11)外形设计为长条形，所述定位条(11)固定安装在所述链条的外侧面上，所述定位条(11)的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板(13)固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板(13)的上端面与所述链条的下端面接触；所述削片模块(2)包括定位框(21)及刀具；所述定位框(21)设计有竖直的固定杆及垂直固定在所述定位杆上端的定位杆，所述固定杆垂直固定在所述外壳前面板的上端；所述刀具使用车刀，所述刀具的宽度与竹板的宽度一致，所述刀具的左端设计为刃口，所述刀具的右端垂直固定在所述固定杆的左侧，所述刀具的固定方向与所述链条的传动方向一致，所述刀具的上端面设计为倾斜面；所述收集模块(3)包括侧边筐及底边筐；所述侧边筐固定安装在所述外壳后面板的下方，所述底边筐固定安装在所述运输模块(1)右端的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种链板式自动削片竹板加工装置，它包括运输模块(1)、削片模块(2)及收集模块(3)，其特征在于：所述运输模块(1)包括旋转齿轮(12)、链条、定位条(11)及支撑板(13)；所述旋转齿轮(12)使用链轮，所述旋转齿轮(12)与所述链条安装连接，所述旋转齿轮(12)上设计有外壳，所述外壳设计有前面板及后面板，所述外壳固定安装在所述旋转齿轮(12)的外侧，所述外壳与所述旋转齿轮(12)的中心之间设计有定位件，所述外壳上设计有支撑架，所述旋转齿轮(12)与电机传动连接；所述链条使用环形链条结构，所述链条的两端与所述旋转齿轮(12)传动连接；所述定位条(11)外形设计为长条形，所述定位条(11)固定安装在所述链条的外侧面上，所述定位条(11)的固定方向与所述链条的传动方向垂直；所述支撑板(13)固定安装在所述环形链条上半部分的内侧面位置，所述支撑板(13)的上端面与所述链条的下端面接触；所述削片模块(2)包括定位框(21)及刀具；所述定位框(21)设计有竖直的固定杆及垂直固定在所述定位杆上端的定位杆，所述固定杆垂直固定在所述外壳前面板的上端；所述刀具使用车刀，所述刀具的宽度与竹板的宽度一致，所述刀具的左端设计为刃口，所述刀具的右端垂直固定在所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚松年，
申请(专利权)人：姚松年，
类型：发明
国别省市：广东,44