一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，根据物料生产流程依次包括上料系统、单螺杆装置、双螺杆装置、水下切粒系统，脱水机，振动筛以及出料系统；所述单螺杆装置包括第一电机和与第一电机相连的单螺杆主机，所述双螺杆装置包括第二电机和与第二电机相连的双螺杆主机，所述出料系统包括鼓风机以及与鼓风机通过管道相连的出料筒。本实用新型专利技术提供的双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，能够高效自动上料，节省大量人力，且通过双阶螺杆能够实现对物料除杂、塑化和混炼，通过水下切粒系统进行切粒，整个生产系统自动高效，产品成型率高。

A two stage automatic feeding and underwater cutting and extruding granulator unit

The utility model discloses a two order automatic feeding and feeding extrusion granulator unit. According to the material production process, the feeding system, the single screw device, the twin screw device, the underwater grain cutting system, the dehydrator, the vibrating screen and the discharging system are in turn. The single screw device includes the first motor and the first motor. The twin screw device includes a second motor and a twin-screw host connected to the second motor. The feed out system includes a blower and an outlet tube connected to the blower through a pipe. The utility model provides a double - step automatic feeding, underwater cutting and granulating machine, which can efficiently automatically feed and save a lot of manpower, and can realize the material removal, plasticization and mixing through the double - step screw, and the grain cutting system is carried out under the water cutting system. The whole production system is automatic and efficient, and the product molding rate is high.

【技术实现步骤摘要】
一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组
本技术属于挤出料生产设备领域，具体涉及一种可调节高度的双阶自动上料水下切料挤出造粒机组。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。现有设备挤出中杂质含量时常超标，切粒成型度偏低，且缺少上料自动化系统，作业低效。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高度可调节式双阶自动上料水下切料挤出造粒机组。技术方案：为解决上述技术问题，本技术提供的一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，根据物料生产流程依次包括上料系统、单螺杆装置、双螺杆装置、水下切粒系统，脱水机，振动筛以及出料系统；所述单螺杆装置包括第一电机和与第一电机相连的单螺杆主机，所述双螺杆装置包括第二电机和与第二电机相连的双螺杆主机，所述出料系统包括鼓风机以及与鼓风机通过管道相连的出料筒。进一步地，所述上料系统包括控制室，与控制室相连通的上料机，上料机将物料输送到料斗中，料斗中分别设有上料位计和下料位计，上料位计和下料位计分别与控制室相连，料斗底部设有喂料机，喂料机将物料输入下一环节部件中。进一步地，所述控制室包括控制电路。进一步地，所述控制电路包括电动机控制电路和物料控制电路，所述电动机控制电路包括一总电源开关，一输送电机，总电源开关与输送电机之间设有第一电动机保护器和触发开关；所述物料控制电路包括上料位计、下料位计、第二电动机保护器以及交流接触器，交流接触器控制触发开关启闭。进一步地，所述喂料机包括喂料电机和与喂料电机相连的螺旋旋转杆。有益效果：本技术相对于现有技术而言具备以下优点：本技术提供的双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，能够高效自动上料，节省大量人力，且通过双阶螺杆能够实现对物料除杂、塑化和混炼，通过水下切粒系统进行切粒，整个生产系统自动高效，产品成型率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2是本技术上料系统结构示意图。图3是上料系统电路结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，根据物料生产流程依次包括上料系统、单螺杆装置、双螺杆装置、水下切粒系统8，脱水机9，振动筛10以及出料系统；所述单螺杆装置包括第一电机4和与第一电机4相连的单螺杆主机5，所述双螺杆装置包括第二电机6和与第二电机6相连的双螺杆主机7，所述出料系统包括鼓风机11以及与鼓风机11通过管道相连的出料筒12。本实施中，原料经过上料系统进入单螺杆装置，对物料进行塑化，通过液压换杆排除杂质，再进主双螺杆装置对物料进一步混炼和塑化，添加助剂、玻纤等，进一步对塑料性能进行改进；水下切粒系统直接将模板出来的半成品切成颗粒，颗粒随着水一切进入脱水机9，脱水机9将水和产品分离，产品进入振动筛10，振动筛10对产品进行筛选，然后剔除过大或者过小的颗粒，最后产品进入出料系统。如图2所示，所述上料系统包括控制室1，与控制室1相连通的上料机1.1，上料机1.1将物料输送到料斗2中，料斗2中分别设有上料位计2.1和下料位计2.2，上料位计2.1和下料位计2.2分别与控制室1相连，料斗2底部设有喂料机3，喂料机3将物料输入下一环节部件中。喂料机3包括喂料电机3.1和与喂料电机3.1相连的螺旋旋转杆3.2。如图3所示，控制电路包括电动机控制电路和物料控制电路，所述电动机控制电路包括一总电源开关1.2，一输送电机1.7，总电源开关1.2与输送电机1.7之间设有第一电动机保护器1.3和触发开关1.6；所述物料控制电路包括上料位计2.1、下料位计2.2、第二电动机保护器1.4以及交流接触器1.5，交流接触器1.5控制触发开关1.6启闭。本实施中，物料在低位时即触发下料位计2.2时，下料位计2.2触发交流接触器1.5工作，使触发开关1.6开启让输送电机1.7开始工作，当物料在高位时即触发上料位计2.1时，上料位计2.1触发交流接触器1.5工作，使触发开关1.5关闭让输送电机1.7停止工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，其特征在于：根据物料生产流程依次包括上料系统、单螺杆装置、双螺杆装置、水下切粒系统，脱水机，振动筛以及出料系统；所述单螺杆装置包括第一电机和与第一电机相连的单螺杆主机，所述双螺杆装置包括第二电机和与第二电机相连的双螺杆主机，所述出料系统包括鼓风机以及与鼓风机通过管道相连的出料筒。

【技术特征摘要】
1.一种双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，其特征在于：根据物料生产流程依次包括上料系统、单螺杆装置、双螺杆装置、水下切粒系统，脱水机，振动筛以及出料系统；所述单螺杆装置包括第一电机和与第一电机相连的单螺杆主机，所述双螺杆装置包括第二电机和与第二电机相连的双螺杆主机，所述出料系统包括鼓风机以及与鼓风机通过管道相连的出料筒。2.根据权利要求1所述的双阶自动上料水下切料挤出造粒机组，其特征在于：所述上料系统包括控制室，与控制室相连通的上料机，上料机将物料输送到料斗中，料斗中分别设有上料位计和下料位计，上料位计和下料位计分别与控制室相连，料斗底部设有喂料机，喂料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓玲，
申请(专利权)人：南京科尔克挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32