一种用于轴承端面打磨的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轴承端面打磨的打磨装置，包括支架、操作台、磨刀和底座，所述操作台位于支架内侧，所述底座连接于支架下端，所述操作台与底座连接，所述磨刀设置于操作台上方，所述支架上端连接有横杆，所述横杆内侧设置有滑槽，所述磨刀一端连接有伸缩轴，且伸缩轴一端连接有滑块，所述伸缩轴通过滑块与滑槽连接。该用于轴承端面打磨的打磨装置在横杆下端滑动连接磨刀，对轴承端面进行纵向打磨，同时在操作台两端均连接磨盘，对轴承端面进行横向打磨，夹持打磨效果更好，通过在操作台底端设置旋转轴，利用电动推杆将旋转轴进行抬升和下放，对底板形成斜面，并将操作台表面的杂质及灰尘导下，保持操作台表面的洁净度。

A grinding device for grinding the end of bearing

The invention discloses a grinding device for grinding the end face of a bearing, including a bracket, an operating table, a grinding knife and a base. The operating table is located on the inside of the bracket. The base is connected to the lower end of the bracket. The operating table is connected with the base. The grinding knife is arranged above the operating table, and the upper end of the bracket is connected with a horizontal bar. The inner side of the cross bar is provided with a sliding groove, and one end of the sharpener is connected with a telescopic shaft, and one end of the telescopic shaft is connected with a slide block, and the telescopic shaft is connected with the chute through a slide block. The grinding device used for grinding the end face of the bearing is sliding to connect the grinding knife at the bottom of the bar, grinding the end face longitudinally, simultaneously connecting the grinding disc at both ends of the operating table, grinding the bearing end laterally, and holding the grinding effect better. By setting the rotating shaft at the bottom of the operating table, the rotating shaft is carried out by the electric push rod. Lift up and down, form an inclined plane to the bottom plate, and guide the impurities and dust on the surface of the operation table to keep the cleanliness of the surface of the operation table.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承端面打磨的打磨装置
本专利技术涉及轴承生产加工
，具体为一种用于轴承端面打磨的打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地，在对轴承的生产过程中，通常需要对其打磨，尤其是端面的打磨，直接影响其后期的使用效果。现有的轴承端面打磨装置其结构相对单一，针对于不同体积和规格的轴承端面打磨时适应性不足，容易产生打磨误差，出现残次品，并且在打磨过程中会产生轴承的碎屑及灰尘，不进行及时有效清理会影响打磨的连贯性，此外在对装置本身的自我维护保护上，现有的打磨装置防护构件缺失，影响其实际使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轴承端面打磨的打磨装置，以解决现有的轴承端面打磨装置结构相对单一，针对于不同体积和规格的轴承端面打磨时适应性不足，容易产生打磨误差，出现残次品，并且在打磨过程中会产生轴承的碎屑及灰尘，影响打磨的连贯性，此外在对装置的自我维护保护上防护性构件缺失，影响其使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种用于轴承端面打磨的打磨装置，包括支架、操作台、磨刀和底座，所述操作台位于支架内侧，所述底座连接于支架下端，所述操作台与底座连接，所述磨刀设置于操作台上方，所述支架上端连接有横杆，所述横杆内侧设置有滑槽，所述磨刀一端连接有伸缩轴，且伸缩轴一端连接有滑块，所述伸缩轴通过滑块与滑槽连接，所述磨刀与横杆滑动连接，所述操作台下端连接有底板，所述底板一端连接有旋转轴，所述底板通过旋转轴与操作台活动连接，所述旋转轴下端连接有电动推杆，且电动推杆设置于底座内部，所述支架两侧均设置有电机，所述电机一端连接有万向轴，所述电机通过万向轴连接有磨盘，所述磨盘表面设置有打磨球。优选的，所述底座内部设置有减震弹簧，且减震弹簧连接于电动推杆下端。优选的，所述磨盘一端连接有缓冲弹簧，所述磨盘通过缓冲弹簧连接有液压杆。优选的，所述支架一侧连接有控制装置，所述电机与控制装置电性连接。优选的，所述底座下端固定连接有支脚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在支架上端连接横杆，并在横杆下端滑动连接磨刀，能够对轴承端面进行纵向打磨，同时在操作台两端均通过电机连接磨盘，能够对轴承端面进行横向打磨，根据不同轴承的端面打磨适应度更高，并且磨刀一端的伸缩轴能够对磨刀的下压幅度进行调节，同样磨盘一端的液压杆能够针对于不同体积和规格的轴承及端面进行自适应，夹持打磨效果更好。2、本专利技术通过在操作台底端设置旋转轴，并在旋转轴下端连接电动推杆，利用电动推杆能够将旋转轴进行抬升和下放，从而实现对底板由中段的抬升或下放，下放时能够对底板形成斜面，针对于轴承打磨时会产生一定的灰尘以及碎屑，利用斜面将其导出，保持操作台表面的洁净，增强轴承端面的打磨效果。3、本专利技术通过在磨盘表面设置若干打磨球，针对于不同的轴承端面，利用打磨球对圆柱滚子或钢球进行打磨，使用范围更广，并且在磨盘一端连接缓冲弹簧，在打磨时对轴承端面形成一定的夹持保护，防止造成损伤，此外在底座内部设置减震弹簧，在进行装置使用时能够降低使用磨损，延长其使用寿命。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术电动推杆结构示意图；图3为本专利技术磨盘结构示意图；图中：1、支架，2、操作台，3、磨刀，4、底座，5、横杆，6、滑槽，7、滑块，8、伸缩轴，9、电机，10、液压杆，11、缓冲弹簧，12、磨盘，13、打磨球，14、万向轴，15、旋转轴，16、底板，17、电动推杆，18、减震弹簧，19、控制装置，20、支脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于轴承端面打磨的打磨装置，包括支架1、操作台2、磨刀3、底座4、横杆5、滑槽6、滑块7、伸缩轴8、电机9、液压杆10、缓冲弹簧11、磨盘12、打磨球13、万向轴14、旋转轴15、底板16、电动推杆17、减震弹簧18、控制装置19和支脚20，操作台2位于支架1内侧，将轴承放置于操作台2上端进行打磨，底座4连接于支架1下端，对支架1形成支撑固定，操作台2与底座4连接，承托效果更好，磨刀3设置于操作台2上方，利用磨刀3对轴承进行纵向打磨，支架1上端连接有横杆5，用于对磨刀3进行悬挂引导，横杆5内侧设置有滑槽6，磨刀3一端连接有伸缩轴8，利用伸缩轴8对磨刀的打磨距离进行调节，使用适应性更强，且伸缩轴8一端连接有滑块7，伸缩轴8通过滑块7与滑槽6连接，使磨刀3与横杆5实现滑动连接，能够对磨刀3进行横向移动，打磨范围更广，操作台2下端连接有底板16，对轴承进行承托，底板16一端连接有旋转轴15，底板16通过旋转轴15与操作台2活动连接，通过旋转轴15能够将底板16从中段打开，旋转轴15下端连接有电动推杆17，利用电动推杆17对旋转轴15进行抬升或下放，从而实现对底板16的开闭控制，且电动推杆17设置于底座4内部，不占用空间，支架1两侧均设置有电机9，电机9一端连接有万向轴14，电机9通过万向轴14连接有磨盘12，利用电机9进行动力传输使万向轴14运转，从而同步带动磨盘12进行运转，磨盘12表面设置有打磨球13，利用打磨球13对轴承端面的钢球等进行打磨，打磨效果更好，便于后期使用，底座4内部设置有减震弹簧18，且减震弹簧18连接于电动推杆17下端，对电动推杆17及该装置的其他构件进行减震保护，防止在工作时振动受损，延长该装置的使用寿命，磨盘12一端连接有缓冲弹簧11，利用缓冲弹簧17在对轴承端面打磨夹持时进行一定的缓冲防护，防止打磨过度，磨盘12通过缓冲弹簧11连接有液压杆10，用于对磨盘12的夹持距离进行调节，针对于不同体积规格的轴承端面打磨适应性更强，支架1一侧连接有控制装置19，电机9与控制装置19电性连接，利用控制装置19对该装置进行自适应控制，自动化程度更高，底座4下端固定连接有支脚20，对该装置形成支撑固定。工作原理：在使用该用于轴承端面打磨的打磨装置时，首先在横杆5下端滑动连接磨刀3，对轴承端面进行纵向打磨，同时在操作台2两端均通过电机9连接磨盘12，能够对轴承端面进行横向打磨，磨刀3一端的伸缩轴8能够对磨刀3的下压幅度进行调节，并且液压杆10能够针对于不同体积和规格的轴承及端面进行自适应，夹持打磨效果更好，然后在操作台2底端设置旋转轴15，并在旋转轴15下端连接电动推杆17，利用电动推杆17将旋转轴15进行抬升和下放，下放时能够对底板16形成斜面，将操作台2表面的杂质及灰尘导下，保持操作台2表面的洁净，通过在磨盘12表面设置若干打磨球13，针对于不同的轴承端面，利用打磨球13对圆柱滚子或钢球进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承端面打磨的打磨装置，包括支架（1）、操作台（2）、磨刀（3）和底座（4），所述操作台（2）位于支架（1）内侧，所述底座（4）连接于支架（1）下端，所述操作台（2）与底座（4）连接，所述磨刀（3）设置于操作台（2）上方，其特征在于：所述支架（1）上端连接有横杆（5），所述横杆（5）内侧设置有滑槽（6），所述磨刀（3）一端连接有伸缩轴（8），且伸缩轴（8）一端连接有滑块（7），所述伸缩轴（8）通过滑块（7）与滑槽（6）连接，所述磨刀（3）与横杆（5）滑动连接，所述操作台（2）下端连接有底板（16），所述底板（16）一端连接有旋转轴（15），所述底板（16）通过旋转轴（15）与操作台（2）活动连接，所述旋转轴（15）下端连接有电动推杆（17），且电动推杆（17）设置于底座（4）内部，所述支架（1）两侧均设置有电机（9），所述电机（9）一端连接有万向轴（14），所述电机（9）通过万向轴（14）连接有磨盘（12），所述磨盘（12）表面设置有打磨球（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承端面打磨的打磨装置，包括支架（1）、操作台（2）、磨刀（3）和底座（4），所述操作台（2）位于支架（1）内侧，所述底座（4）连接于支架（1）下端，所述操作台（2）与底座（4）连接，所述磨刀（3）设置于操作台（2）上方，其特征在于：所述支架（1）上端连接有横杆（5），所述横杆（5）内侧设置有滑槽（6），所述磨刀（3）一端连接有伸缩轴（8），且伸缩轴（8）一端连接有滑块（7），所述伸缩轴（8）通过滑块（7）与滑槽（6）连接，所述磨刀（3）与横杆（5）滑动连接，所述操作台（2）下端连接有底板（16），所述底板（16）一端连接有旋转轴（15），所述底板（16）通过旋转轴（15）与操作台（2）活动连接，所述旋转轴（15）下端连接有电动推杆（17），且电动推杆（17）设置于底座（4）内部，所述支架（1）两侧均设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，
申请(专利权)人：新昌县嘉阳轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33